本实用新型涉及复合材料托盘，特别涉及插销式复合材料托盘。
背景技术：
托盘是物流中使用极为广泛的一种装置，用于物品的集装和转运。目前，常用托盘的材质为木质，木质托盘受潮容易腐烂，且容易虫蛀，而木质托盘的加工需要用到钉子或胶水，当用到钉子作为连接部件间的连接件时，钉子容易外露而刮破包装袋或刮伤人，安全性能相对较低，当用胶水粘接两部件时，由于胶水用量大，也不环保；另外，木质托盘重量大，尤其在吸潮后，重量更大，增加了货运负重。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种在具有高刚度及高强度的情况下，还具有质轻、防潮且环保的插销式复合材料托盘，其结构简单，且可回收循环使用。
本实用新型所述的一种插销式复合材料托盘，包括面板，以及与面板连接的底座；所述面板包括由热塑性树脂制成的蜂窝状芯板，在蜂窝状芯板的上表面和下表面分别设置有面层，所述面层包括至少两层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层；在面板上以及底座上分别设置有数量一致的多个销孔，与销孔数量一致的插销分别插入面板上对应的销孔以及与面板上的销孔相对的底座上的销孔，将面板与底座连接为一体。
本实用新型所述的一种插销式复合材料托盘，因面板由热塑性树脂制成的蜂窝状芯板与覆在其上下表面的连续纤维增强热塑性树脂预浸片层制得的面层形成，因此，使托盘的重量大幅降低，同时还能有效保证托盘的高刚度及高强度，使托盘能够达到最高的承重规格；而由于面板的蜂窝状芯板由热塑性树脂制成以及面层由连续纤维增强热塑性树脂预浸片层制成，因此，托盘具有较好的防潮性能，避免托盘吸潮后重量大或者损坏，大幅减轻货运负重，同时还可以回收循环使用；另外，由于底座与面板通过插销连接，因此，避免了两部件通过胶水粘接或者钉子连接等传统连接方式，不仅更环保，还避免了刮坏包装袋或者刮伤人，且底座与面板通过插销连接，结构简单，可以大幅提高托盘的组装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为底座的结构示意图。
图3为底座的局部结构示意图。
图4为插销的结构示意图。
具体实施方式
一种插销式复合材料托盘，如图1至图4所示，包括面板1，以及与面板1连接的底座2；所述面板1包括由热塑性树脂制成的蜂窝状芯板，在蜂窝状芯板的上表面和下表面分别设置有面层，所述面层包括至少两层连续纤维增强热塑性树脂预浸片层；在面板1上以及底座2上分别设置有数量一致的多个销孔3，与销孔3数量一致的插销4分别插入面板1上对应的销孔3以及与面板1上的销孔3相对的底座2上的销孔3，将面板1与底座2连接为一体。
所述底座2包括九个连接在面板1上的柱状体，九个柱状体呈矩阵排列，九个柱状体均为空心结构，在每个柱状体的其中一个端面上设置销孔3，插入柱状体上的销孔3的插销4端部伸入柱状体的空腔内；如图1所示，所述底座2包括三个连接在面板1上的底板5，在底板5朝向面板1的表面上间隔设置有三个凸出于底板5表面的凸台6，将带有凸台6的底板5间隔设置在面板1的一表面上形成川字型的底座2，所述凸台6均为空心结构，在每个凸台6的端面上设置有销孔3，插入凸台6上的销孔3的插销4端部伸入凸台6的空腔内；或者所述底座2包括有多个长方形柱状体，多个长方形柱状体连接于面板的一表面上形成田字形的底座2，所述长方形柱状体均为空心结构，每个长方形柱状体上间隔设置有多个销孔3，插入长方形柱状体上的销孔3的插销4端部伸入长方形柱状体的空腔内。将底座2设置为空心结构，可进一步降低托盘的整体重量。
底座2为川字型时，同一底板5上的相邻凸台6之间的底板部分为镂空结构，以降低托盘的重量。
所述插销4包括端板7，在端板7的一表面上设置有凸出于端板7表面且呈空心的销柱8，在销柱8自由端上设置有倒锥形且呈空心的插头9，插头9的直径大于销柱8的直径，在插头9的端面上间隔设置有多个缺口10，所述缺口10的深度延伸至销柱8上。由于在插头9的端面上间隔设置有多个缺口10，缺口10的深度延伸至销柱8上，因此相邻缺口10之间的插头9和销柱8部分可形成弹性片，在将具有插头9一端的插销4插入对应销孔3时，多个弹性片受力发生弹性形变，相互靠拢，在从销孔3穿出后，多个弹性片弹性复位，从而使插头9与销柱8之间的阶面抵于底座2销孔3处的表面，从而紧固底座2与面板1。
所述连续纤维热塑性树脂预浸片层为连续玻璃纤维热塑性树脂预浸片层，所述底座2和插销4的材质均为热塑性树脂。
本实用新型中涉及的方向性指示（诸如上表面、下表面等），仅用于解释接触器处于如图1状态时的各部件之间的相对位置关系，如该特定状态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。