本实用新型涉及一种防止包装箱内遥控器错位的遥控器包装结构。
背景技术：
现有的纸质遥控器包装结构在对遥控器进行包装后，在运输过程中，箱内的遥控器经常会发生错位，由于错位严重而引发客户投诉，客户要求改善包装用的纸质材料及包装结构，甚至要求更换包装箱材料供应商，而在根据客户要求更换纸质更厚的包装材料后，发现效果还是不佳，错位现象并未得到改善，却增加了包装成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种防止包装箱内遥控器错位的遥控器包装结构。
解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防止包装箱内遥控器错位的遥控器包装结构，其包括多块横向隔板和多块纵向隔板，所述多块横向隔板纵向排列，所述多块纵向隔板横向排列，所述横向隔板与纵向隔板之间通过卡槽上下对应卡接，通过所述横向隔板与纵向隔板分隔出多个用于放置遥控器的隔间，其特征在于：遥控器包装结构还包括两块横向挡板和两块纵向挡板，两块横向挡板和两块纵向挡板分别卡接固定在纵向隔板的前后两端和横向隔板的左右两端，相邻的横向挡板与纵向挡板的端部相互卡接从而连接成四方形加强框，在挡板的外侧面分别设有沿挡板长度方向排列的并与对应的隔板的端部连接的用于限位和加强的加强筋。
进一步的，隔板的两侧端向外延伸形成加强筋，在加强筋与挡板之间设有用于卡接挡板的竖向槽口。
进一步的，加强筋的宽度为10mm。
进一步的，横向隔板的上部对应纵向隔板横开有上卡槽，纵向隔板的下部对应横向隔板开有下卡槽，横向隔板与纵向隔板之间通过上下卡槽对应卡接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在四周设置挡板，从而形成加强框，加强了遥控器包装结构的结构，设于挡板的外侧面的加强筋不仅加强了挡板的强度，而且在将该遥控器包装结构放入包装箱内时，加强筋的端面与包装箱可以紧密接触，形成很好的限位，上述结构均实现了防止包装箱内遥控器错位的功能。本遥控器包装结构无需对包装结构的材料进行加厚或更换更好的材料即解决了现在存在的错位问题，其使用普通的低成本的纸质板即可，不会增加包装成本。
附图说明
图1是本实用新型遥控器包装结构的示意图，还示意了遥控器装入其中；
图2是本实用新型的横向隔板的结构示意图；
图3是本实用新型的纵向隔板的结构示意图；
图4是本实用新型的横向挡板的结构示意图；
图5是本实用新型的纵向挡板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示的一种防止包装箱内遥控器错位的遥控器包装结构，其包括十九块横向隔板3、四块纵向隔板4、两块横向挡板2和两块纵向挡板1，十九块横向隔板3纵向排列，相邻横向隔板3之间的间隔相等，四块纵向隔板4横向排列，相邻纵向隔板4之间的间隔相等，横向隔板3的上部对应纵向隔板4开有上卡槽31，纵向隔板4的下部对应横向隔板3开有下卡槽41，横向隔板3与纵向隔板4之间通过上下卡槽31、41对应卡接，通过横向隔板3与纵向隔板4分隔出多个用于放置遥控器的隔间5，隔间5的大小与遥控器6的大小对应。横向隔板3与纵向隔板4的两侧端分别向外延伸形成加强筋7，加强筋7的宽度为10mm，横向隔板3与其加强筋之间开有位于上部的竖向槽口32，纵向隔板4与其加强筋之间开有位于下部的竖向槽口42，横向挡板2和纵向挡板1分别对应竖向槽口42、32开有槽口，两块横向挡板2通过槽口对应卡紧固定在纵向隔板4的前后两端的竖向槽口42上，两块纵向挡板1通过槽口对应卡紧固定在横向隔板3的左右两端的竖向槽口32上，相邻的横向挡板2与纵向挡板1的端部相互卡接从而连接成四方形加强框，加强筋7位于挡板2、1的外侧面。本实施例的遥控器包装结构的横向隔板3和横向挡板2的结构设计成相同，纵向隔板4和纵向挡板1的结构设计成相同。
使用时，先将本遥控器包装结构放置入相应大小的包装箱内，加强筋7的端面与包装箱可以紧密接触形成很好的限位，最后再将需包装的遥控器6放入隔间5中，挡板1、2和加强筋7均起到了加强和限位作用，实现了防止包装箱内遥控器错位的功能。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。