本实用新型涉及弹簧机领域技术，尤其是指一种弹簧机用的良品输出包装机构。
背景技术：
现有技术中的弹簧组装机自动化机械设备通常只具备将弹簧组装的功能，而组装好弹簧的元件需与其他配件一起组装，使得组装好弹簧的元件需在包装机上再次进行包装，其在传输的过程中易出现弹簧松动移位等情况，影响后续的组装和加工精度，从而影响了加工的质量；以及，其不能实现一体化加工，需要不同的加工设备增加了生产成本，影响生产效率。
现有的弹簧包装机通常单独设计，不具备与弹簧组装机一体化装配的功能，影响生产效率，以及，在生产过程中需对其另行安置，占用更多的空间。
因此，急需一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弹簧机用的良品输出包装机构，其结构设计巧妙合理，整体占用空间小，便于应用到弹簧组装机中，且组装简便，提高了其适用性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种弹簧机用的良品输出包装机构，包括底座及安装于底座上的良品移送装置、成品包装装置；该良品移送装置位于成品包装装置的输出端一侧；
该良品移送装置包括有安装于底座上的立架、安装于立架上的横梁、可水平移动式安装于横梁上的移送机械手；该横梁上设置有用于移送机械手水平移动的第一导轨，相应地，于移送机械手上设置有第一滑块；该第一滑块适配于第一导轨上；该移送机械手通过连接块连接于第一滑块；
该成品包装装置包括有对称设置于底座上的第一安装座、第二安装座，以及，两端分别安装于第一安装座、第二安装座上的输送轨道；该第一安装座上设置有同步带驱动装置，该第二安装座上设置有同步带从动装置，该同步带驱动装置与同步带从动装置通过第一同步带连接，该输送轨道上设置有第二同步带，该第二同步带的两端分别连接相应同步带驱动装置、同步带从动装置；该输送轨道上具有治具，该治具具有第一工位；该第一工位的输出侧还设置有第二工位；
该输送轨道的输出侧的一侧设置有配件输送机构，该配件输送机构通过安装架安装于底座上，该配件输送机构位于第一工位上方；该配件输送机构包括有料盘以及连接于料盘的料盘驱动装置；该安装架上还设置有压紧机构，该压紧机构位于第二工位上方；
该压紧机构包括压紧驱动气缸以及可竖向移动式连接于压紧驱动气缸的压紧头，该压紧头位于第二工位上方；
该底座设置有用于将该良品输出包装机构安装于弹簧机上的安装孔。
作为一种优选方案，所述横梁上设置有定位横板，所述定位横板上设置有用于供移送机械手水平移动的滑槽，所述移送机械手的上端适配于滑槽内。
作为一种优选方案，所述安装架上竖向设置有第二导轨，相应地，于压紧机构上设置有第二滑块，所述第二滑块适配于第二导轨上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过良品移送装置、成品包装装置的结合具有安装孔的底座的结构设计，使其能应用于弹簧组装机中，且组装简便，提高其适用性；以及，简化了安装结构，便于组装应用到弹簧组装机中。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的另一立体结构示意图；
图3是本实用新型之实施例俯视图。
附图标识说明：
10、底座 20、良品移送装置
21、立架 22、横梁
23、移送机械手 24、第一导轨
25、第一滑块 26、连接块
30、成品包装装置 31、第一安装座
32、第二安装座 33、输送轨道
34、同步带驱动装置 35、同步带从动装置
36、治具 40、配件输送机构
41、安装架 42、料盘
43、第二导轨
50、压紧机构 51、压紧驱动气缸
52、压紧头 53、第二滑块
101、第一工位 102、第二工位
103、安装孔 104、定位横板
105、滑槽。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
其中，所述弹簧机用的良品输出包装机构包括底座10及安装于底座10上的良品移送装置20、成品包装装置30；该良品移送装置20位于成品包装装置30的输出端一侧；该良品移送装置20包括有安装于底座10上的立架21、安装于立架21上的横梁22、可水平移动式安装于横梁22上的移送机械手23；该横梁22上设置有用于移送机械手23水平移动的第一导轨24，相应地，于移送机械手23上设置有第一滑块25；该第一滑块25适配于第一导轨24上；该移送机械手23通过连接块26连接于第一滑块25。
所述成品包装装置30包括有对称设置于底座10上的第一安装座31、第二安装座32，以及，两端分别安装于第一安装座31、第二安装座32上的输送轨道33；该第一安装座31上设置有同步带驱动装置34，该第二安装座32上设置有同步带从动装置35，该同步带驱动装置34与同步带从动装置35通过第一同步带连接，该输送轨道33上设置有第二同步带，该第二同步带的两端分别连接相应同步带驱动装置34、同步带从动装置35；该输送轨道33上具有治具36，该治具36具有第一工位101；该第一工位101的输出侧还设置有第二工位102；该输送轨道33的输出侧的一侧设置有配件输送机构40，该配件输送机构40通过安装架41安装于底座10上，该配件输送机构40位于第一工位101上方；该配件输送机构40包括有料盘42以及连接于料盘42的料盘42驱动装置；该安装架41上还设置有压紧机构50，该压紧机构50位于第二工位102上方；该压紧机构50包括压紧驱动气缸51以及可竖向移动式连接于压紧驱动气缸51的压紧头52，该压紧头52位于第二工位102上方；该底座10设置有用于将该良品输出包装机构安装于弹簧机上的安装孔103。
另外，于本实施例中，所述横梁22上设置有定位横板104，所述定位横板104上设置有用于供移送机械手23水平移动的滑槽105，所述移送机械手23的上端适配于滑槽105内。以此，可使移送机械手23于横梁22上的水平移动更加平稳。
所述安装架41上竖向设置有第二导轨43，相应地，于压紧机构50上设置有第二滑块53，所述第二滑块53适配于第二导轨43上。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过良品移送装置、成品包装装置的结合具有安装孔的底座的结构设计，使其能应用于弹簧组装机中，且组装简便，提高其适用性；以及，简化了安装结构，便于组装应用到弹簧组装机中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。