本实用新型属于印刷入纸领域，具体地说是一种印刷机械的智能入纸装置。
背景技术：
目前常用的印刷机入纸装置中，纸张需要单张经过传动装置送到入纸口，在传送过程中，纸张下到传送带上以后要求平铺在传送带上，但是由于纸的弹性、平整度原因，或者环境影响，可能会出现纸张不服帖现象，比如纸的端头上翘、中部凸起等情况。由于在皮带端头的入纸口，有高度限制，如果纸张有翘起、凸起的情况，就可能导致纸张送进障碍，因此需要一种结构简单，能够避免纸的端头上翘、中部凸起的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种印刷机械的智能入纸装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种印刷机械的智能入纸装置，包括支撑体，支撑体的内部安装箱体，箱体的内部安装第一转轴，第一转轴上部缠绕印刷纸，第一转轴的前后两端位于箱体的外部，第一转轴的两端均安装第一从动轮，支撑体的内部安装第二转轴，第二转轴位于箱体的右侧，第二转轴的前后两侧均安装第一主动轮，第一从动轮与第一主动轮之间通过第一传送带连接，右侧两根第二转轴上的第一主动轮上安装第一传送带，支撑体的内部安装第三转轴和第四转轴，第三转轴位于第二转轴的右边，第四转轴位于第三转轴的右边，第三转轴的前后两侧安装第二从动轮，第四转轴前后两侧安装第二主动轮，第二从动轮与第二主动轮之间通过第二传送带连接，支撑体的内部安装两个电机，两台电机分别位于第一主动轮和第二主动轮的下部，两台电机的输出轴分别带动第一主动轮、第二主动轮转动，支撑体的内部安装两台负压风机，两台负压风机分别位于两台电机的左侧，两台负压风机分别位于第一传送带和第二传送带的下部，两台负压风机的上部分别安装负压管，负压管的上部安装负压分布腔体，负压分布腔体的下部与支撑体的内部底面之间通过两根倒L型的支撑杆连接，支撑杆分别位于负压分布腔体下部的左右两侧，第一传送带和第二传送带的上部均开设通孔，支撑体的内部安装两块固定块，两块固定块分别位于第一传送带和第二传送带之间，固定块分别位于第一主动轮的内侧上部和第二从动轮的内侧上部，支撑体的内部安装滚动轴，滚动轴位于第一主动轮和第二从动轮之间，支撑体的上部固定安装固定架，固定架的下部安装红外感应装置，红外感应装置位于第二主动轮的正上部，固定架的上部安装控制装置，控制装置位于红外感应装置的左侧，控制装电路连接红外感应装置和气缸，固定架的下部安装三个气缸，气缸位于控制装置的下部，左右两侧的气缸分别位于固定块的上部，位于中间的气缸位于滚动轴的上部，位于左右两侧的气缸的下端固定安装按压片，位于中间的气缸的下端铰接切刀，切刀的另一端铰接连接支撑体的后部内壁上，切刀的刀刃朝下。
如上所述的一种印刷机械的智能入纸装置，所述的固定架的下部安装风机，风机位于红外感应装置的左侧，风机的下部安装通气管，通气管的下部安装分压腔体。
如上所述的一种印刷机械的智能入纸装置，所述的固定架的下部安装LED灯。
本实用新型的优点是：本实用新型能够将第一转轴上的印刷纸放在第一传送带的上部，两台电机同时通电，位于左侧的电机的输出轴带动第一主动轮，第一主动轮通过第一传送带带动第一从动轮，支撑体内部的负压风机通电能够通过负压分布腔体将印刷纸吸附在第一传送带上，从而达到传送印刷纸的目的，位于右侧的电机、负压风机和第二传送带实现同样的工作，当印刷纸的端部位于第二主动轮处，固定架上部红外感应装置感应到印刷纸的位置后将信号传送给控制装置，控制装置开始工作电机断电，控制装置控制气缸向下延伸，左右两侧的气缸向下延伸能够通过按压片将印刷纸按压在第一传送带和第二传送带上，位于中间的气缸带动切刀向下，切刀前部的刀刃能够将印刷纸划开，电机通电进行下一步工作。支撑体的内部安装负压风机，负压风机具有很好的吸附能力能够将印刷纸很好的吸附在第一传送带和第二传送带上，能够避免印刷纸的端头上翘、中部凸起，将印刷纸缠绕在第一转轴上进行现场剪切的形式，能够避免印刷纸散落不宜存放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向视图的放大图；图5是图1的D向视图的放大图；图6是图1的部分电路图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种印刷机械的智能入纸装置，如图所示，包括支撑体1，支撑体1的内部安装箱体2，箱体2的内部安装第一转轴3，第一转轴3上部缠绕印刷纸4，第一转轴3的前后两端位于箱体2的外部，第一转轴3的两端均安装第一从动轮5，支撑体1的内部安装第二转轴6，第二转轴6位于箱体2的右侧，第二转轴6的前后两侧均安装第一主动轮7，第一从动轮5与第一主动轮7之间通过第一传送带8连接，右侧两根第二转轴6上的第一主动轮7上安装第一传送带8，支撑体1的内部安装第三转轴9和第四转轴10，第三转轴9位于第二转轴6的右边，第四转轴10位于第三转轴9的右边，第三转轴9的前后两侧安装第二从动轮11，第四转轴10前后两侧安装第二主动轮12，第二从动轮11与第二主动轮12之间通过第二传送带13连接，支撑体1的内部安装两个电机14，两台电机14分别位于第一主动轮7和第二主动轮12的下部，两台电机14的输出轴分别带动第一主动轮7、第二主动轮12转动，电机14通过传送带轮组或者链轮组与第一主动轮7、第二主动轮12连接，支撑体1的内部安装两台负压风机15，两台负压风机15分别位于两台电机14的左侧，两台负压风机15分别位于第一传送带8和第二传送带13的下部，两台负压风机15的上部分别安装负压管16，负压管16的上部安装负压分布腔体17，负压分布腔体17的下部与支撑体1的内部底面之间通过两根倒L型的支撑杆18连接，支撑杆18分别位于负压分布腔体17下部的左右两侧，第一传送带8和第二传送带13的上部均开设通孔19，支撑体1的内部安装两块固定块20，两块固定块20分别位于第一传送带8和第二传送带13之间，固定块20分别位于第一主动轮7的内侧上部和第二从动轮11的内侧上部，支撑体1的内部安装滚动轴21，滚动轴21位于第一主动轮7和第二从动轮11之间，支撑体1的上部固定安装固定架22，固定架22的下部安装红外感应装置23，红外感应装置23位于第二主动轮12的正上部，固定架22的上部安装控制装置24，控制装置24位于红外感应装置23的左侧，控制装置24电路连接红外感应装置23和气缸25，上述电路为现有公知技术，此处不再赘述，固定架22的下部安装三个气缸25，气缸25位于控制装置24的下部，左右两侧的气缸25分别位于固定块20的上部，位于中间的气缸25位于滚动轴21的上部，位于左右两侧的气缸25的下端固定安装按压片26，位于中间的气缸25的下端铰接切刀27，切刀27的另一端铰接连接支撑体1的后部内壁上，切刀27的刀刃朝下，27向下移动时能够穿过两个21之间。本实用新型能够将第一转轴3上的印刷纸4放在第一传送带8的上部，两台电机14同时通电，位于左侧的电机14的输出轴带动第一主动轮7，第一主动轮7通过第一传送带8带动第一从动轮5，支撑体1内部的负压风机15通电能够通过负压分布腔体17将印刷纸4吸附在第一传送带8上，从而达到传送印刷纸4的目的，位于右侧的电机14、负压风机15和第二传送带13实现同样的工作，当印刷纸4的端部位于第二主动轮11处，固定架22上部红外感应装置23感应到印刷纸4的位置后将信号传送给控制装置24，控制装置24开始工作电机14断电，控制装置24控制气缸25向下延伸，左右两侧的气缸25向下延伸能够通过按压片26将印刷纸4按压在第一传送带8和第二传送带13上，位于中间的气缸25带动切刀27向下，切刀27前部的刀刃能够将印刷纸4划开，电机14通电进行下一步工作。支撑体1的内部安装负压风机15，负压风机15具有很好的吸附能力能够将印刷纸4很好的吸附在第一传送带8和第二传送带13上，能够避免印刷纸4的端头上翘、中部凸起，将印刷纸4缠绕在第一转轴3上进行现场剪切的形式，能够避免印刷纸4散落不宜存放。
具体而言，如图所示，本实施例所述的固定架22的下部安装风机28，风机28位于红外感应装置23的左侧，风机28的下部安装通气管29，通气管29的下部安装分压腔体30。固定架22的上部安装风机28能够吹动印刷纸4，给印刷纸4一个向下的力，能够使印刷纸4紧密贴合在第二传送带13上。
具体的，如图所示，本实施例所述的固定架22的下部安装LED灯31。在光线较暗时，LED灯31能够起到照明的作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。