本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器封闭装置和包括这种封闭装置的包装容器，该封闭装置用于通过对该封闭装置的操作，将其容纳的、独立密封的物料释放到容器中独立密封的物料中，达到在开启该包装容器前，使各种物料自动混合在一起，或者，达到自动混合、调配作用的一种包装容器。
该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于包装容器中容纳有液体物料的产品的密封包装和储存。
背景技术：
在诸如不同物料的混合的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间后，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有的更好的稳定性和更长的保存期限。
当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。
国际公布WO2007/129116、国际公布WO2012/175934公开了一种将盖构件内的物料导入容器的封闭件装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而释放出盖构件内的内容物；但上述已知的技术方案存在以下缺点：（1）由于固定结构的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（2）流体室需要加压气体才能使其中的内容物释放出来，对于生产灌装带来不便，也对于产品在流通环节的安全储存和使用带来隐患；（3）容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物处置的要求；（4）其结构设置只能用于一种封闭液体物料，对于固体物料、多种物料的封闭无法实现。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于装配和灌装、内容物的释放可准确控制、可密封储存各种物料、物料可在活塞的作用下完全释放，物料释放后的腔室不残留内容物，并且物料释放至容器中后仍然处于密封状态的新型的容器封闭装置，以及提供了包括该封闭装置的包装容器，该容器封闭装置具有独立的物料密封和储存作用，又能对容器进行密封而形成包装容器，将容器内单独配置好的物料进行独立密封，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，采用活塞产生位移的方式，使容器封闭装置内的独立密封的内容物与容器内的物料完全、彻底地混合、调配在一起。
本实用新型所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶、包装杯，等等。
本实用新型提供一种容器封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将封闭装置内的物料排放到容器中，与容器的主体室中的物料混合、调配，即在开启该包装容器前、在盖构件的外部进行操作，通过使物料腔筒转动，使盖构件的出口与物料腔筒的出口发生相互错位-重合，并进一步通过旋转旋拧机构，使活塞构件发生位移，将物料腔筒中的物料释放至容器中，以实现对物料腔筒中的物料进行密闭储存和释放调配的容器封闭装置，另外，在物料腔筒的首端或/和尾端部位具有定位控制的结构设置。本实用新型还提供了包括该封闭装置的包装容器。
本实用新型采用以下技术方案。
一种容器的封闭装置，包括盖构件、物料腔筒、活塞构件、旋拧机构，所述容器具有开口的容器颈部和主体室，其中：
所述盖构件具有盖围结构和盖筒结构，盖筒结构的尾端呈开口状，盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构能够与容器的颈部连接密封，优选的，所述盖围结构的侧围内壁上设置有能够与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构能够与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；
所述盖筒结构的首端设置有盖筒出口，物料腔筒的首端设置有腔室出口，物料腔筒的尾端设置有导向装置，并且，所述盖构件与物料腔筒之间具有相互匹配的凸凹结构的定位控制机构，例如，设置在盖筒结构的内壁上的凸凹结构与设置在物料腔筒的外壁上的凸凹结构，并且所述两者的凸凹结构能够产生接合或阻挡作用，起到旋转定位的作用；或者，设置在盖构件的首端或/和尾端的凸凹结构与设置在物料腔筒的首端或/和尾端的凸凹结构，并且所述两者的凸凹结构能够产生接合或阻挡作用，起到旋转定位的作用；或者，设置在盖构件的尾端的凸凹结构与设置在物料腔筒的尾端的凸凹结构，并且所述两者的凸凹结构能够产生接合或阻挡作用。
优选所述盖构件的首端或/和尾端设置有定位控制机构，盖筒结构的首端设置有盖筒出口；
优选所述物料腔筒的首端或/和尾端设置有定位控制机构，物料腔筒的首端设置有腔室出口，并且物料腔筒的尾端设置有导向装置；
所述活塞构件包括活塞与活塞支撑件，其中活塞安装在活塞支撑件的首端，活塞处于物料腔筒中，活塞支撑件上设置有螺纹卡扣和导向凸扣，所述导向凸扣处于物料腔筒上设置的导向装置中并且能够在导向装置中滑动；
所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，盖筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现盖筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；其中所述盖筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，优选包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；
所述旋拧机构具有筒状结构，筒状结构的内壁设置有螺纹轨道，所述螺纹轨道与活塞支撑件上设置的螺纹卡扣相互连接，螺纹卡扣处于螺纹轨道中并且能够在螺纹轨道中滑动；
所述旋拧机构与物料腔筒的尾端相互连接或相互接触，并且旋拧机构与物料腔筒能够相互转动，旋拧机构与物料腔筒的相互转动能够使螺纹卡扣在螺纹轨道中产生滑动位移，并使导向凸扣在导向装置中滑动，进一步实现活塞构件在物料腔筒中产生滑动而靠近物料腔筒的首端，即可通过活塞作用将物料腔筒中的物料挤压而释放出去。
所述料腔筒上设置的导向装置，包括设置在物料腔筒内壁上的凹槽状结构或凸凹结构，该导向装置能够阻止活塞构件与物料腔筒发生相互转动，而通过导向凸扣在导向装置中滑动使活塞构件在物料腔筒中产生靠近或远离物料腔筒首端的滑动位移。
优选所述旋拧机构呈盖状结构，并且在盖状结构的内壁上设置有筒状结构，筒状结构的内壁设置有螺纹轨道，盖状结构的外壁上设置有纹络，以利于旋转拧动和结构功能的实现。
所述盖构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构，并且所述两者的凸凹结构能够相互旋转而产生接合或阻挡作用，以达到盖筒结构与物料腔筒相互旋转时的定位控制的作用。其中盖构件首端的定位控制机构设置在盖筒结构首端的内壁上；物料腔筒首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上；
例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；
例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；
例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构中的挡扣与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凹槽状结构中的挡扣与该凸状物能够产生接合或阻挡作用，起到旋转定位的作用；
例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物与该凹槽状结构能够产生接合或阻挡作用，起到旋转定位的作用；
例如，设置在盖筒结构的首端的内壁上的凸凹结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸凹结构，并且该两者的凸凹结构能够产生接合或阻挡作用，起到旋转定位的作用。
优选，所述物料腔筒首端的外壁上的定位控制机构与盖筒结构的首端的内壁相互贴合，以防止物料腔筒与盖筒结构相互转动时发生偏心旋转，进而影响腔室出口与盖筒结构的出口在重合或错位时的准确度。
所述盖构件尾端的定位控制机构与物料腔筒尾端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构，并且所述两者的凸凹结构能够相互旋转而产生接合或阻挡作用，以达到盖筒结构与物料腔筒相互旋转时的定位控制的作用，其中盖构件尾端的定位控制机构设置在盖围结构上，或者，盖构件尾端的定位控制机构设置在盖筒结构的尾端，例如包括设置在盖筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上；物料腔筒尾端的定位控制机构设置在物料腔筒尾端的外壁上；
例如，设置在盖筒结构尾端上的凸凹结构与设置在物料腔筒尾端的凸凹结构，并且它们能够产生接合或阻挡作用，起到旋转定位的作用；
例如，设置在盖围结构上的凸凹结构与设置在物料腔筒尾端的凸凹结构，并且它们能够产生接合或阻挡作用，起到旋转定位的作用。
本实用新型所述盖构件与物料腔筒之间具有相互匹配的凸凹结构的定位控制机构，包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构、凹槽状结构等；本实用新型所述盖构件的首端或/和尾端设置的定位控制机构，包括相互匹配的上述结构，以及，物料腔筒的首端或/和尾端设置的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，或者相互恰当接合，并由此而产生相互接触作用、阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。
另一方面，优选的，所述盖构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；所述盖构件尾端的定位控制机构与物料腔筒尾端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；
其中，所述止动机构设置在盖构件与物料腔筒的首端或/和尾端的任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为盖筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻止盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，优选为盖筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动；
其中，所述锁定机构设置在盖筒结构首端与物料腔筒首端的任何能够接触到的部位；或者，所述锁定机构设置在盖构件尾端与物料腔筒尾端的任何能够接触到的部位。该锁定机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为盖筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻碍物料腔筒与盖筒结构的进一步相对转动，优选为物料腔筒与盖筒结构之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使物料腔筒与盖筒结构发生相对转动，但不能轻易地被转动。
优选的，所述盖构件与物料腔筒的定位控制机构，其止动机构或锁定机构可以是相互匹配的一个或多个结构设置，特别优选的是以对称位置分布的两个结构的设置。例如，设置在盖构件首端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用。例如，设置在盖构件尾端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒尾端的相互对称位置的两个凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互旋转而产生接合或阻挡作用。
容器封闭装置可在安装到容器的颈部之前组装并灌装、密封目标物料。
在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒出口与腔室出口相互错位，盖筒结构通过卡扣或螺纹套在物料腔筒上并紧闭在一起，使物料腔筒中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部，形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动物料腔筒或转动旋拧机构，使腔室出口与盖筒出口发生重合，再通过转动旋拧机构使螺纹卡扣在螺纹轨道中滑动，在导向凸扣处于导向装置中滑动的导向作用下，进而使活塞构件在物料腔筒中产生靠近物料腔筒首端的滑动位移，活塞将物料腔筒中的物料挤压而释放出去，与容器内的物料混合在一起，再开启容器的颈部开口使用即可；达到了在开启包装容器前，仅需进行一下旋拧机构的拧动操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器内的物料完全混合、调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。
所述盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且盖筒结构的首端与物料腔筒的首端能够密闭贴合，或者盖筒出口周围的盖筒结构的内壁部位与物料腔筒首端的外壁部位能够密闭贴合，或者，腔室出口周围的物料腔筒的外壁部位与盖筒结构首端的内壁部位能够密闭贴合，以保证腔室出口与盖筒出口在错位时的密封性，以及保证它们的出口在重合时物料不能泄露至盖筒结构与物料腔筒之间的缝隙中。例如，视需要，在盖筒结构的首端与物料腔筒的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强盖筒结构套在物料腔筒的外壁上时两者之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成；
所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至盖筒结构首端的内壁上；或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至物料腔筒首端的外壁上；或者采用滴胶的方法在盖筒结构首端的内壁上涂布一层胶垫；或者采用滴胶的方法在物料腔筒首端的外壁上涂布一层胶垫；也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在盖筒结构的首端内壁上，或者将该配件安装在物料腔筒首端的外壁上，但无论何种方式，都要保证盖筒出口的通畅，也要保证腔室出口的通畅。优选的，在物料腔筒首端的外壁、腔室出口的周围设置有密封垫或密封塞，或者，在盖筒结构首端的内壁、盖筒出口的周围设置有密封垫或密封塞，用于保证对腔室出口的密封性，例如，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在其中一个部件的上述位置上来实现，或者优选将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现，所述密封垫或密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。
应当说明的是，关于物料腔筒、盖构件、盖筒结构、盖围结构、活塞构件或旋拧机构等部件的首端与尾端的概念，所述它们的首端，是指它们安装在容器上后，最接近容器中的物料的一端，它们的另一端则称为尾端。
优选的，所述物料腔筒的内部空间通常具有一个容纳物料的腔室结构。
进一步的，本实用新型容器封闭装置的物料腔筒的内部空间具有两个或两个以上的腔室结构，以实现至少两种物料分别在容器封闭装置中被独立地密闭、储存、释放，以满足多种物料的各自稳定性要求或综合调配的要求，其中所述物料腔筒的内部空间或盖筒结构的内部空间具有至少两个腔室结构，并且每个腔室结构具有各自独立的活塞构件。例如，物料腔筒的内部空间具有两个或两个以上的圆筒状的内筒结构，或者盖筒结构的内部空间具有两个或两个以上的圆筒状的腔室结构，或者物料腔筒的内部空间具有呈环状套筒式的两个腔室结构，其中一个腔室结构为环筒状结构，另一个腔室结构为圆筒状结构。
优选的，物料腔筒的内部空间或盖筒结构的内部空间包含两个腔室结构，并且每个腔室结构具有各自独立的活塞构件，以分别容纳两种不同物料，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，盖筒结构的首端也至少设置有一个盖筒出口；优选的，物料腔筒的内部空间具有三个腔室结构，并且每个腔室结构具有各自独立的活塞构件和旋拧机构，以分别容纳三种不同物料，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，盖筒结构的首端也至少设置有一个盖筒出口。
所述物料腔筒的每个腔室的出口的数量至少是一个，优选每个腔室有一个出口，盖筒结构的出口的数量至少是一个，盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量可以相同，也可以不同。这样设置的作用和意义在于，腔室出口与盖筒结构的出口可在不同旋转角度、不同位置处发生重合与错开，有利于在开启包装容器前，在物料腔筒的旋转角度或范围中，可以控制各个腔室中物料释放的顺序，可实现物料释放的多样化，使得各个物料的调配更精确、更科学。例如，当盖筒结构只有一个出口时，盖筒结构与物料腔筒相互转动时，物料腔筒的各个腔室的出口可依次与盖筒结构上的出口发生重合，实现各个腔室中的物料依次被释放出来；再例如，当盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量相同时，盖筒结构与物料腔筒相互转动时，腔室出口可同时或延时与盖筒结构上的出口发生重合，实现腔室中的物料被同时或延时释放出来。
所述物料腔筒或腔室中容纳的物料优选为液体物料、固体与液体的混合物或浆状物，或者固体物料，等等。所述盖筒出口与腔室出口的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，盖筒出口与腔筒或腔室的出口或其通道可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、丸剂、固体片状或块状物，盖筒出口与腔筒或腔室的出口应当设置大一些，以便于物料的顺利释放。例如，盖筒出口的直径大小为0.5mm～25mm，腔室出口的直径大小为0.5mm～25mm，优选盖筒出口的直径大小为0.6mm～8mm，腔室出口的直径大小为0.6mm～8mm，例如盖筒出口或腔室出口的直径大小为0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm。
视需要，在旋拧机构的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成具有凸凹纹络、雕刻纹络、磨砂外表面、设置凸凹线条或凸凹筋条，等等。
进一步，本实用新型容器封闭装置具有防止物料腔筒被意外旋转的防盗启开的结构。优选的，所述物料腔筒与盖构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，或者所述旋拧机构与物料腔筒接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，或者所述旋拧机构与盖构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器封闭装置进行防盗保护和防止其被意外打开。例如，在物料腔筒的尾端设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与物料腔筒的尾端相连接，并与物料腔筒形成一个整体部件；并且，在盖构件上也设置有锯齿状的结构，物料腔筒尾端的锯齿状结构与盖构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当物料腔筒转动时，盖构件上的锯齿状结构阻挡物料腔筒尾端的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与物料腔筒分离，起到防盗启开的作用。所述盖构件上的锯齿状结构位于盖筒结构的尾端，或者位于盖围结构上，优选所述锯齿状结构能够使易撕裂连接圈相对于盖构件向一个方向转动时可以滑动通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置在相互接合时能够相互匹配，通常采用塑料、橡胶、塑胶或金属材料制成，以实现易撕裂连接圈只能向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止，进而使点状连接的触点或微连接能够发生断裂。
或者，例如，在旋拧机构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构连接，并与旋拧机构形成一个整体部件；并且，在物料腔筒的尾端也设置有锯齿状的结构，旋拧机构上的锯齿状结构与物料腔筒的尾端的锯齿状结构能够相互接合在一起，当旋拧机构转动时，物料腔筒的尾端的锯齿状结构阻挡旋拧机构上的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与旋拧机构分离，起到防盗启开的作用。
或者，例如，在旋拧机构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与旋拧机构连接，并与旋拧机构形成一个整体部件；并且，在盖构件上也设置有锯齿状的结构，旋拧机构上的锯齿状结构与盖构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当旋拧机构转动时，盖构件上的锯齿状结构阻挡旋拧机构上的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与旋拧机构分离，起到防盗启开的作用。所述盖构件上的锯齿状结构位于盖筒结构的尾端，或者位于盖围结构上，优选所述锯齿状结构能够使易撕裂连接圈相对于物料腔筒或旋拧机构向一个方向转动时可以滑动通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置在相互接合时能够相互匹配，通常采用塑料、橡胶、塑胶或金属材料制成，以实现易撕裂连接圈只能向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止，进而使点状连接的触点或微连接能够发生断裂。
优选本实用新型的容器封闭装置的旋拧机构凸出于物料腔筒或凸出于盖围结构，容器封闭装置在其组装后的整体外形呈现凸起的形状，该外形形状的优点和重要性在于，有利于盖筒结构与物料腔筒的相互连接和稳定；也有利于向外部扩展物料腔筒的容积，以利于更多地容纳物料，更有利于对旋拧机构的旋转操作，以及满足旋拧机构与盖构件、旋拧机构与物料腔筒的相互连接、密封的装配操作。
进一步视需要，盖围结构的外围的首端可设置一圈具有防盗启开的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖围结构连接，并与盖围结构形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构时，易撕裂连接圈由于容器颈部的卡挡作用，其点状连接的触点或微连接断裂，易撕裂连接圈与盖围结构分开，起到防盗启开的作用。
进一步视需要，在与容器的开口接触的盖围结构的内壁处，可以设置有密封垫，以保证容器的开口与盖围结构之间的密封性，优选的密封垫是橡胶材料的垫片，最优选的是硅胶垫片，或者，优选采用滴胶的方法在盖围结构顶部的内壁处涂布一层胶垫。
本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个部件、构件、机构、装置、设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型所述的各个部件的组装体或组合物，或可以进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情形，或者注塑模具无法实现其结构，都可以采用将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。
例如，优选盖构件上的锯齿状的结构与盖构件是一个独立的整体部件，或者锯齿状的结构与盖构件分别是独立的部件，并将锯齿状的结构安装并固定在盖构件的盖围结构上而形成，或者将锯齿状的结构安装并固定在盖筒结构的尾端而形成，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。
例如，优选旋拧机构上的筒状结构与旋拧机构是一个独立的整体部件，或者该筒状结构与旋拧机构分别是独立的部件，并将该筒状结构与旋拧机构组装并固定在一起而形成，其中所述筒状结构的内壁设置有螺纹轨道，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。
例如，优选盖围结构与盖筒结构是一个独立的整体部件，或者盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，并将盖围结构与盖筒结构组装并固定在一起而形成盖构件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选盖围结构与盖筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。
本实用新型的另一方面，提供一种包装容器，由本实用新型所述的容器封闭装置和容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，将容器封闭装置安装在容器的颈部，其中所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者盖围结构的侧围与容器的颈部通过粘合连接或焊接连接，所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器封闭装置的物料腔筒容纳第二物料或更多物料；所述容器例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等。
如上所述，将容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，只需拧动旋拧机构，使腔室出口与盖筒出口发生重合，物料腔筒或腔室中的物料就会在活塞的推压作用下完全释放出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，即可达到在开启包装容器前，仅需拧动一下物料腔筒、旋拧机构，即可使得物料腔筒或腔室中的物料与容器主体室内的物料完全地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。
特别说明的是，本实用新型所述的容器封闭装置、容器等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成的包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。
进一步的，本实用新型提供的容器封闭装置及其包装容器，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封闭装置含有液体物料，或者，器封闭装置含有固体物料，容器中含有液体物料，具体的，例如：
对于含有液体的保健食品的包装与调配，例如保健饮料或口服液；
对于含有液体的特殊医学用途配方食品的包装与调配，例如液态营养品、匀浆膳或口服液；
对于含有液体的药品的包装与调配，例如口服液、滴眼液、滴耳液、注射液，注射液包括采用注射用水、生理盐水注射液、葡萄糖注射液等液体制剂与特定的药物的包装与调配；
对于含有液体的医疗器械的包装与调配，例如各种检测试剂、反应试剂的包装与调配；
对于含有液体的卫生用品的包装与调配，例如清洗剂、洗衣液、漱口液的包装与调配；
对于含有液体的化妆品的包装与调配，例如爽肤水、皮肤或毛发养护液、护肤乳液、膏霜凝胶类化妆品的包装与调配；等等。
一方面，本实用新型的容器封闭装置使用便捷、操作简单和控制准确。本实用新型容器封闭装置的定位控制机构，其作用是当盖筒结构与物料腔筒相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该定位控制机构能使盖筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障。
另一方面，拧动旋拧机构时，活塞构件产生滑动位移能够将物料腔室中的物料释完全放出去，物料腔筒不会产生物料滞留。
另外的，拧动旋拧机构时，盖构件的外形没有发生变化，保持了包装容器的整体美观性。
另外，本实用新型容器封闭装置具有防盗启开的结构，对于其安全储存、使用和产品的交易流通，具有重要意义。
本实用新型所述的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，使用者在开启该包装容器前，仅需拧动物料腔筒，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，并且不影响使用者拧开容器盖后又能拧紧容器盖的操作，使用方便、简单、便捷，内容物释放后无残留，并且，物料释放至容器中后，其包装容器仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求。
另外，本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于食品、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，使用安全、快捷、方便、简单，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处；第四方面，使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。
附图说明
图1～图3是本实用新型一种单腔室的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：
图1、图2是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；
图3是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。
图4～图6是本实用新型另一种单腔室的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：
图4、图5是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；
图6是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。
图7～图9是本实用新型一种双腔室的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：
图7、图8是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；
图9是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。
图10～图12是本实用新型另一种双腔室的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：
图10、图11是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；
图12是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。
图13～图15是本实用新型另外一种双腔室的容器封闭装置的实施例的示意图，其中：
图13、图14是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；
图15是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。
其中，图1～图15中的标记说明：
1容器；101容器颈部上的外螺纹；102防盗启开的卡挡；103容器的主体室。
2盖构件；201盖围结构；202盖筒结构；203盖筒出口；204盖构件螺纹；205盖筒结构的卡扣；206盖筒结构尾端的定位止动挡扣；207盖筒结构首端的定位凹槽；208盖筒结构尾端的定位锁定卡扣；209锯齿状结构；210易撕裂连接圈；211盖构件尾端的卡扣；212盖构件尾端的卡扣。
22盖构件内筒；2201盖筒出口；2202盖构件内筒卡扣；2203盖构件内筒首端的定位凹槽。
23盖构件内筒；2301盖筒出口；2302盖构件内筒卡扣；2303盖构件内筒首端的定位凹槽。
3物料腔筒；301筒围结构；302腔室出口或腔筒出口；303物料腔筒的卡扣；304导向槽；305易撕裂连接圈；306锯齿状结构；307卡扣；308定位止动挡扣；309定位锁定卡扣；310定位凸缘；311密封垫；312带动凸扣；313密封塞固定支件。
31密封塞；3101密封塞出口。
32物料腔筒；3201筒围结构；3202腔室出口；3203物料腔筒的卡扣；3204导向槽；3205易撕裂连接圈；3206锯齿状结构；3207卡扣；3208定位止动挡扣；3209定位锁定卡扣；3210定位凸缘；3213密封塞固定支件；
321密封塞；32101密封塞出口。
33物料腔筒；3301筒围结构；3302腔室出口；3303物料腔筒的卡扣；3304导向槽；3305易撕裂连接圈；3306锯齿状结构；3307卡扣；3308定位止动挡扣；3309定位锁定卡扣；3310定位凸缘；3313密封塞固定支件；
331密封塞；33101密封塞出口。
34物料腔筒的内筒；3402腔室出口；3404导向槽；3407内筒卡扣。
35物料腔筒的内筒；3502腔室出口；3504导向槽；3507内筒卡扣。
36物料腔筒的内筒；3602腔室出口；3604导向槽。
4活塞构件；401活塞；402活塞支撑件；403螺纹卡扣；404导向凸扣；405活塞卡档。
42活塞构件；4201活塞；4202活塞支撑件；4203螺纹卡扣；4204导向凸扣；4205活塞卡档。
43活塞构件；4301活塞；4302活塞支撑件；4303螺纹卡扣；4304导向凸扣；4305活塞卡档。
44活塞构件；4401活塞；4402活塞支撑件；4403螺纹卡扣；4404导向凸扣；4405活塞卡档。
5旋拧机构；501盖状结构；502筒状结构；503螺纹轨道；504旋拧机构卡扣；505带动凸扣；506易撕裂连接圈；507锯齿状结构。
52旋拧机构；5201盖状结构；5202筒状结构；5203螺纹轨道；5204旋拧机构卡扣。
53旋拧机构；5301盖状结构；5302筒状结构；5303螺纹轨道；5304旋拧机构卡扣。
54旋拧机构；5401盖状结构；5402筒状结构；5403螺纹轨道；5404内筒结构；5405内筒螺纹轨道；5406锯齿状结构；5407带动凸扣；5408旋拧机构卡扣；5409易撕裂连接圈。
6盖构件的围盖；601围盖卡扣；6201锯齿状结构；6301锯齿状结构；6202定位止动挡扣；6302定位止动挡扣；6203定位锁定卡扣；6303定位锁定卡扣；6204套筒结构；6304套筒结构。
7罩盖。
具体实施方式
在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。
另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
实施例1.一种单腔室的使活塞位移的出口错合式容器封闭装置及其包装容器。
参考图1至图3所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞构件4、旋拧机构5，其中：
所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上设置有定位止动挡扣206和定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209；
所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端设置有呈环形套筒状结构的筒围结构301，筒围结构301上设置有易撕裂连接圈305，易撕裂连接圈305与筒围结构301通过触点连接或微连接的方式相连接，易撕裂连接圈305的内壁上设置有锯齿状结构306；物料腔筒3的首端设置有腔室出口302，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303，物料腔筒3的尾端的内壁上设置有导向槽304；物料腔筒3的尾端设置有定位止动挡扣308、定位锁定卡扣309，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘310，物料腔筒3的尾端或筒围结构301的外壁上设置有卡扣307；
所述活塞构件4包括活塞401与活塞支撑件402，其中活塞401安装在活塞支撑件402的首端，活塞支撑件402的首端设置有活塞卡档405，用于加强活塞401在活塞支撑件402首端的固定，活塞支撑件402上设置有螺纹卡扣403和导向凸扣404；
所述旋拧机构5具有盖状结构501，盖状结构501的内壁上设置有旋拧机构卡扣504，盖状结构501的顶部的内壁上设置有筒状结构502，筒状结构502的内壁设置有螺纹轨道503。
所述盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位凸缘310处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位凸缘310处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒尾端的定位止动挡扣308与盖筒结构尾端的定位止动挡扣206相互接合，物料腔筒尾端的定位锁定卡扣309与盖筒结构尾端的定位锁定卡扣208也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口302在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构具有防止物料在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，也便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；
另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与筒围结构301上设置的易撕裂连接圈305的内壁上设置的锯齿状结构306相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使物料腔筒3向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构306能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈305与筒围结构301之间的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。
所述活塞构件4首端的活塞401处于物料腔筒3中，并且所述导向凸扣404处于物料腔筒上设置的导向槽304中并且能够在导向槽304中滑动；
所述旋拧机构5上设置的螺纹轨道503与活塞支撑件402上设置的螺纹卡扣403相互连接，螺纹卡扣403处于螺纹轨道503中并且能够在螺纹轨道503中滑动；
所述旋拧机构5的盖状结构501的内壁上设置的旋拧机构卡扣504，与物料腔筒3的尾端设置的卡扣307相互连接，通过卡扣的相互连接可将旋拧机构5安装在物料腔筒3上，并且旋拧机构5与物料腔筒3能够相互转动，旋拧机构5与物料腔筒3的相互转动能够实现螺纹卡扣403在螺纹轨道503中产生滑动位移，使导向凸扣404在导向槽304中滑动，进一步实现活塞构件4在物料腔筒3中产生靠近物料腔筒3的首端的滑动位移，即可通过活塞作用将物料腔筒3中的物料进行挤压而释放出去。
视需要，在盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强它们之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成，优选在物料腔筒3的首端的外壁、腔室出口302的周围设置有密封垫311，所述密封垫311优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现。
视需要，在旋拧机构5的盖状结构501的外壁上设置有凸凹纹络，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在筒围结构301的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。
在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔室出口302与盖筒出口203处于相互错位的位置，物料处于物料腔筒3的内部空间并处于独立密封的状态，在开启包装容器前，先拧动筒围结构301，使易撕裂连接圈305与筒围结构301的连接触点断裂，并在容器封闭装置的首端和尾端设置的定位控制结构的作用下，腔室出口302与盖筒出口203处于恰当重合的位置，腔室出口302被打开；进一步通过旋转旋拧机构5，通过活塞作用将物料腔筒3中的物料进行挤压而释放出去，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下旋拧操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、便捷地混合调配在一起，再进一步旋拧盖构件2，打开容器1使用调配好的混合物料即可，达到了物料在使用前混合调配的目的。
视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈210，该易撕裂连接圈210通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈210由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈210与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。
进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。
该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的物料独立储存和即时调配的功能，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。
实施例2.一种单腔室的使活塞位移的出口错合式容器封闭装置及其包装容器。
参考图4至图6所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞构件4、旋拧机构5，其中：
所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口203，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上设置有定位止动挡扣206和定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209和盖构件尾端的卡扣211；
所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的首端设置有腔室出口302，腔室出口302的周围设置有密封塞固定支件313，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303，物料腔筒3尾端的内壁上设置有导向槽304；物料腔筒3的尾端分别设置有定位止动挡扣308和带动凸扣312，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘310；
所述物料腔筒3的首端安装有密封塞31，其中密封塞31具有密封塞出口3101，密封塞31通过密封塞固定支件313安装在物料腔筒3的首端，并将密封塞出口3101套在腔室出口302上；
所述活塞构件4包括活塞401与活塞支撑件402，其中活塞401安装在活塞支撑件402的首端，活塞支撑件402的首端设置有活塞卡档405，用于加强活塞401在活塞支撑件402首端的固定，活塞支撑件402上设置有螺纹卡扣403和导向凸扣404；
所述旋拧机构5具有盖状结构501，盖状结构501的内壁上设置有旋拧机构卡扣504和带动凸扣505，盖状结构501的顶部的内壁上设置有筒状结构502，筒状结构502的内壁设置有螺纹轨道503，进一步的，盖状结构501设置有易撕裂连接圈506，易撕裂连接圈506与盖状结构501通过触点连接或微连接的方式相连接，易撕裂连接圈506的内壁上设置有锯齿状结构507。
所述盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位凸缘310处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位凸缘310处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒尾端的定位止动挡扣308与盖筒结构尾端的定位止动挡扣206相互接合，并且定位止动挡扣308处于盖筒结构尾端的定位止动挡扣206与定位锁定卡扣208之间，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口203与腔室出口302在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构具有防止物料在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，也便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；
所述活塞构件4首端的活塞401处于物料腔筒3中，并且所述导向凸扣404处于物料腔筒上设置的导向槽304中并且能够在导向槽304中滑动；
所述旋拧机构5上设置的螺纹轨道503与活塞支撑件402上设置的螺纹卡扣403相互连接，螺纹卡扣403处于螺纹轨道503中并且能够在螺纹轨道503中滑动；
所述旋拧机构5的盖状结构501的内壁上设置的旋拧机构卡扣504与盖构件尾端的卡扣211相互连接，通过卡扣的相互连接可将旋拧机构5安装在盖构件2上，并且旋拧机构5与盖构件2能够相互转动，旋拧机构5与盖构件2的相互转动能够实现螺纹卡扣403在螺纹轨道503中产生滑动位移，使导向凸扣404在导向槽304中滑动，进一步实现活塞构件4在物料腔筒3中产生靠近物料腔筒3首端的滑动位移，即可通过活塞作用将物料腔筒3中的物料进行挤压而释放出去。
另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构5上设置的易撕裂连接圈506的内壁上设置的锯齿状结构507相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构5向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构507能够产生相互卡挡的作用力，从而使得易撕裂连接圈506与旋拧机构5之间的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。
所述旋拧机构5在转动时，旋拧机构5上设置的带动凸扣505能够与物料腔筒3的尾端设置的带动凸扣312相互接合，进而产生阻碍作用，能够使旋拧机构5在转动时带动物料腔筒3转动，以实现物料腔筒3的腔室出口302与盖筒出口203产生重合而使腔室出口302被打开，并且此时，定位止动挡扣308处于盖筒结构尾端的定位止动挡扣206与定位锁定卡扣208之间，物料腔筒3被阻挡而不能进一步转动，在适当增加旋拧机构5的转动作用力，带动凸扣505能够从带动凸扣312的表面滑动通过，最终实现旋拧机构5在被拧动过程中使腔室出口302打开，并进一步旋转使活塞构件4在物料腔筒3中产生靠近物料腔筒3首端的滑动位移，通过活塞作用将物料腔筒3中的物料进行挤压而释放出去。
视需要，在旋拧机构5的盖状结构501的外壁上设置有凸凹纹络，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。
在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔室出口302与盖筒出口203处于相互错位的位置，物料处于物料腔筒3的内部空间并处于独立密封的状态，在开启包装容器前，通过拧动旋拧机构5，旋拧机构5上设置的带动凸扣505与物料腔筒3的尾端设置的带动凸扣312相互接合，可带动物料腔筒3转动，在盖构件2与物料腔筒3的首端和尾端设置的定位控制结构的作用下，使物料腔筒3的腔室出口302与盖筒出口203产生重合而使腔室出口302被打开，并且使易撕裂连接圈506与与旋拧机构5之间的连接触点断裂，起到防盗启开的作用；进一步拧动旋拧机构5使活塞构件4在物料腔筒3中产生靠近物料腔筒3的首端的滑动位移，通过活塞作用将物料腔筒3中的物料进行挤压而释放出去，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下旋拧操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、便捷地混合调配在一起，再进一步旋拧盖构件2，打开容器1使用调配好的混合物料即可，达到了物料在使用前混合调配的目的。
视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈210，该易撕裂连接圈210通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈210由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈210与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。
进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。
该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的物料独立储存和即时调配的功能，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。
实施例3.一种双腔室的使活塞位移的出口错合式容器封闭装置及其包装容器。
参考图7至图9所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、盖构件的围盖6、物料腔筒32、物料腔筒33、活塞构件42、活塞构件43、旋拧机构52、旋拧机构53，其中：
所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封，盖构件2的尾端设置有卡扣212；
盖筒结构202的内部设置有盖构件内筒22和盖构件内筒23，盖构件内筒22、盖构件内筒23的内壁上分别设置有内筒卡扣2202与内筒卡扣2302，盖构件内筒22与盖构件内筒23的首端分别设置有盖筒出口2201与盖筒出口2301，盖构件内筒22与盖构件内筒23的首端内壁上分别设置有定位凹槽2203与定位凹槽2303；
所述盖构件的围盖6具有围盖卡扣601和两个呈开口状的筒状结构，其中在两个筒状结构上分别设置有锯齿状结构6201、锯齿状结构6301、定位止动挡扣6202、定位止动挡扣6302、定位锁定卡扣6203、定位锁定卡扣6303、套筒结构6204、6304套筒结构；
所述物料腔筒32、物料腔筒33的尾端分别呈开口状，所述物料腔筒32、物料腔筒33与实施例1中所述的物料腔筒的技术内容相同，物料腔筒32、物料腔筒33分别具有筒围结构3201、筒围结构3301、腔室出口3202、腔室出口3302、物料腔筒的卡扣3203、物料腔筒的卡扣3303、导向槽3204、导向槽3304、易撕裂连接圈3205、易撕裂连接圈3305、锯齿状结构3206、锯齿状结构3306、卡扣3207、卡扣3307、定位止动挡扣3208、定位止动挡扣3308、定位锁定卡扣3209、定位锁定卡扣3309、定位凸缘3210、定位凸缘3310、密封塞固定支件3213、密封塞固定支件3313；物料腔筒32与物料腔筒33的结构与实施例1中所述的物料腔筒的技术内容相同；并且，所述物料腔筒32与物料腔筒33的首端分别安装有密封塞321与密封塞331，其中密封塞321与密封塞331分别具有密封塞出口32101与密封塞出口33101，密封塞出口32101与密封塞出口33101分别通过密封塞固定支件3213与密封塞固定支件3313安装在物料腔筒32与物料腔筒33的首端，并将密封塞出口32101与密封塞出口33101分别套在腔室出口3202与腔室出口3302上；
所述活塞构件42、活塞构件43分别包括活塞4201、活塞4301与活塞支撑件4202、活塞支撑件4302，其中活塞4201安装在活塞支撑件4202的首端，活塞4301安装在活塞支撑件4302的首端，活塞支撑件4202与活塞支撑件4302的首端分别设置有活塞卡档4205与活塞卡档4305，用于加强各自活塞在活塞支撑件首端的固定，活塞支撑件4202与活塞支撑件4302上分别设置有螺纹卡扣4203、螺纹卡扣4303与导向凸扣4204、导向凸扣4304；
所述旋拧机构52、旋拧机构53分别具有盖状结构5201、盖状结构5301，盖状结构5201与盖状结构5301的内壁上分别设置有旋拧机构卡扣5204与旋拧机构卡扣5304，盖状结构5201与盖状结构5301的顶部的内壁上分别设置有筒状结构5202与筒状结构5302，筒状结构5202与筒状结构5302的内壁分别设置有螺纹轨道5203与螺纹轨道5303。
所述盖构件的围盖6通过围盖卡扣601与盖构件尾端的卡扣212的相互连接卡挡的作用，将盖构件的围盖6固定在盖构件2的尾端，并且使套筒结构6204、6304套筒结构分别套在盖构件内筒22与盖构件内筒23上；
所述盖构件内筒22与盖构件内筒23分别套在物料腔筒32、物料腔筒33的外壁上，所述两个盖构件内筒、物料腔筒、活塞构件、旋拧机构的相互连接、功能作用等技术方案与实施例1完全相同。
在上述的双腔室的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，其各自腔室出口与盖筒出口处于相互错位的位置，各自腔室内的物料处于独立密封的状态，在开启包装容器前，先拧动其中一个筒围结构，使易撕裂连接圈与筒围结构的连接触点断裂，并在容器封闭装置的首端和尾端设置的定位控制结构的作用下，腔室出口与盖筒出口处于恰当重合的位置，腔室出口被打开；进一步通过旋转旋拧机构，通过活塞作用将物料腔筒中的物料进行挤压而释放出去，与容器的主体室103中的物料混合在一起，然后再拧动另一个筒围结构，使另一个物料腔筒中的物料也释放出去。达到了在开启包装容器前，仅需进行旋拧操作，即可使容器封闭装置中的两种物料依次与容器1中的物料准确、完全、便捷地混合调配在一起，再进一步旋拧盖构件2，打开容器1使用调配好的混合物料即可，达到了物料在使用前混合调配的目的。
视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈210，该易撕裂连接圈210通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈210由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈210与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。
进一步的，将该双腔室的容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。
该包装容器可用来包装三种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，两个物料腔筒分别容纳第二物料与第三物料，该包装容器具有本实用新型所述的物料独立储存和即时调配的功能，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。
实施例4.一种双腔室的使活塞位移的出口错合式容器封闭装置及其包装容器。
参考图10至图12所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞构件42、活塞构件43、旋拧机构52、旋拧机构53，其中：
所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口2201和盖筒出口2301，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上设置有定位止动挡扣206和定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209；
所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的尾端设置有呈环形套筒状结构的筒围结构301，筒围结构301上设置有易撕裂连接圈305，易撕裂连接圈305与筒围结构301通过触点连接或微连接的方式相连接，易撕裂连接圈305的内壁上设置有锯齿状结构306；物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303；物料腔筒3的尾端设置有定位止动挡扣308，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘310；
物料腔筒3的内部设置有内筒结构34和内筒结构35，内筒结构34与内筒结构35的尾端的内壁上分别设置有导向槽3404与导向槽3504，内筒结构34与内筒结构35的尾端外壁上分别设置有内筒卡扣3407与内筒卡扣3507，内筒结构34与内筒结构35的首端分别设置有腔室出口3402和腔室出口3502；
所述活塞构件42与活塞构件43分别包括活塞4201、活塞4301与活塞支撑件4202、活塞支撑件4302，其中活塞4201安装在活塞支撑件4202的首端，活塞4301安装在活塞支撑件4302的首端，活塞支撑件4202与活塞支撑件4302的首端分别设置有活塞卡档4205与活塞卡档4305，用于加强各自活塞在活塞支撑件首端的固定，活塞支撑件4202与活塞支撑件4302上分别设置有螺纹卡扣4203、螺纹卡扣4303与导向凸扣4204、导向凸扣4304；
所述旋拧机构52与旋拧机构53分别具有盖状结构5201与盖状结构5301，盖状结构5201与盖状结构5301的内壁上分别设置有旋拧机构卡扣5204与旋拧机构卡扣5304，盖状结构5201与盖状结构5301的顶部的内壁上分别设置有筒状结构5202与筒状结构5302，筒状结构5202与筒状结构5302的内壁分别设置有螺纹轨道5203与螺纹轨道5303。
所述盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位凸缘310处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位凸缘310处于定位凹槽207中滑动，并且使物料腔筒尾端的定位止动挡扣308与盖筒结构尾端的定位止动挡扣206相互接合，物料腔筒尾端的定位止动挡扣308与盖筒结构尾端的定位锁定卡扣208也相互接合，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口2201与腔室出口3402、盖筒出口2301与腔室出口3502在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构具有防止物料在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，也便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；
所述两个内筒结构、活塞构件、旋拧机构的相互连接、功能作用等技术方案与实施例1完全相同。
在上述的双腔室的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，其各自腔室出口与盖筒出口处于相互错位的位置，各自腔室内的物料处于独立密封的状态，在开启包装容器前，先拧动物料腔筒3，使易撕裂连接圈与筒围结构的连接触点断裂，并在容器封闭装置的首端和尾端设置的定位控制结构的作用下，两个腔室出口与其相对应的盖筒出口均处于恰当重合的位置，两个腔室出口被同时打开；进一步通过旋转旋拧机构52，通过活塞作用将其内筒结构中的物料进行挤压而释放出去，与容器的主体室103中的物料混合在一起，同理，再拧动另一个筒围结构，使另一个内筒结构中的物料也释放出去。达到了在开启包装容器前，仅需进行旋拧操作，即可使容器封闭装置中的两种物料依次与容器1中的物料准确、完全、便捷地混合调配在一起，再进一步旋拧盖构件2，打开容器1使用调配好的混合物料即可，达到了物料在使用前混合调配的目的。
视需要，在盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强它们之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成，优选在物料腔筒3的首端的外壁、腔室出口的周围设置有密封垫311，所述密封垫311优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现。
视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈210，该易撕裂连接圈210通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈210由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈210与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。
进一步的，将该双腔室的容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。
该包装容器可用来包装三种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，内筒结构34和内筒结构35分别容纳第二物料与第三物料，该包装容器具有本实用新型所述的物料独立储存和即时调配的功能，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。
实施例5.一种双腔室的使活塞位移的出口错合式容器封闭装置及其包装容器。
参考图13至图15所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、活塞构件43、活塞构件44、旋拧机构54，其中：
所述盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖筒结构202的尾端呈开口状，盖筒结构202与盖围结构201相连接并呈环形套筒状结构，盖围结构201的侧围内壁上设置有盖构件螺纹204或卡扣，盖构件螺纹204或卡扣能够与容器1的颈部的螺纹101连接并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的卡扣205，盖筒结构202的首端设置有盖筒出口2201和盖筒出口2301，盖筒结构202的首端内壁上设置有定位凹槽207，盖筒结构202的尾端内壁上设置有定位止动挡扣206和定位锁定卡扣208，盖筒结构202的尾端外壁上设置有锯齿状结构209；
所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的内部设置有物料腔筒的内筒36，物料腔筒的内筒36连接于物料腔筒3的首端内壁并与物料腔筒3呈环形套筒状结构，物料腔筒3与物料腔筒的内筒36以具有同心圆的位置设置，将物料腔筒3的内部空间分割为环筒状的腔室结构与圆筒状的腔室结构；
物料腔筒3的首端分别设置有环筒状的腔室结构的腔室出口302与圆筒状的腔室结构的腔室出口3602，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣303，物料腔筒3的内壁上设置有导向槽304，物料腔筒的内筒36的内壁上设置有导向槽3604；物料腔筒3尾端的尾端分别设置有定位止动挡扣308、带动凸扣312和卡扣307，物料腔筒3的首端外壁上设置有定位凸缘310；
所述活塞构件43包括活塞4301与活塞支撑件4302，其中活塞4301安装在活塞支撑件4302的首端，活塞支撑件4302的首端设置有活塞卡档4305，用于加强活塞4301在活塞支撑件首端的固定，活塞支撑件4302上设置有螺纹卡扣4303与导向凸扣4304；
所述活塞构件44包括活塞4401与活塞支撑件4402，其中活塞4401呈圆环状结构，活塞支撑件4402呈圆筒状结构或环筒状结构，活塞4401安装在活塞支撑件4402的首端，活塞支撑件4402的首端设置有活塞卡档4405，用于加强活塞4401在活塞支撑件首端的固定，活塞支撑件4402上设置有螺纹卡扣4403与导向凸扣4404；
所述旋拧机构54具有盖状结构5401，盖状结构5401的内壁上设置有带动凸扣5407和旋拧机构卡扣5408，盖状结构5401的顶部的内壁上设置有筒状结构5402和筒状结构5404，并且筒状结构5402和筒状结构5404以具有同心圆的位置设置而形成环状套筒结构，筒状结构5402的内壁设置有螺纹轨道5403，筒状结构5404的内壁设置有螺纹轨道5405，进一步的，盖状结构5401设置有易撕裂连接圈5409，易撕裂连接圈5409与盖状结构5401通过触点连接或微连接的方式相连接，易撕裂连接圈5409的内壁上设置有锯齿状结构5406。
所述盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上，盖筒结构202与物料腔筒3通过卡扣205与卡扣303相连接，物料腔筒首端的定位凸缘310处于盖筒结构首端的定位凹槽207中，盖筒结构202与物料腔筒3能够相互转动，使定位凸缘310处于定位凹槽207中滑动，使物料腔筒尾端的定位止动挡扣308与盖筒结构尾端的定位止动挡扣206相互接合，并且定位止动挡扣308处于盖筒结构尾端的定位止动挡扣206与定位锁定卡扣208之间，能够确保盖筒结构202与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保盖筒出口2201与腔室出口3602、盖筒出口2301与腔室出口302在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构具有防止物料在储存、运输等状态下的意外释放，或者当盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，也便于使用者在旋拧操作时对手感的把控；
所述活塞构件44首端的活塞4401处于物料腔筒3的环筒状的腔室结构中，所述导向凸扣4404处于物料腔筒上设置的导向槽304中并且能够在导向槽304中滑动；并且，所述活塞构件43首端的活塞4301处于物料腔筒3的圆筒状的腔室结构中，并且所述导向凸扣4304处于物料腔筒的内筒36上设置的导向槽3604中并且能够在导向槽3604中滑动；
所述旋拧机构54的筒状结构5404上设置的螺纹轨道5405与活塞支撑件4302上设置的螺纹卡扣4303相互连接，螺纹卡扣4303处于螺纹轨道5405中并且能够在螺纹轨道5405中滑动；并且，所述旋拧机构54的筒状结构5402上设置的螺纹轨道5403与活塞支撑件4402上设置的螺纹卡扣4403相互连接，螺纹卡扣4403处于螺纹轨道5403中并且能够在螺纹轨道5403中滑动；
所述旋拧机构54的盖状结构5401的内壁上设置的旋拧机构卡扣5408，与物料腔筒尾端的卡扣307相互连接，通过卡扣的相互连接可将旋拧机构54安装在物料腔筒3上，并且旋拧机构54与物料腔筒3能够相互转动，旋拧机构54与物料腔筒3的相互转动能够实现螺纹卡扣4303在螺纹轨道5405中产生滑动位移，使导向凸扣4304在导向槽3604中滑动，进一步实现活塞构件43在物料腔筒的内筒36中产生靠近物料腔筒3的首端的滑动位移，即可通过活塞作用将物料腔筒的内筒36中的物料进行挤压而释放出去；同样的，旋拧机构54与物料腔筒3的相互转动同时使螺纹卡扣4403在螺纹轨道5403中产生滑动位移，使导向凸扣4404在导向槽304中滑动，进一步实现活塞构件44在环筒状的腔室结构中产生靠近物料腔筒3的首端的滑动位移，即可通过活塞作用将环筒状的腔室结构中的物料进行挤压而释放出去。
另一方面，盖筒结构202的尾端外壁上设置的锯齿状结构209与旋拧机构54上设置的易撕裂连接圈5409的内壁上设置的锯齿状结构5406相互接合，该锯齿状结构的设置能够使旋拧机构54向一个方向转动时，锯齿状结构209与锯齿状结构5406能够产生相互卡挡的作用力，进而使得易撕裂连接圈5409与旋拧机构54之间的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。
在上述的双腔室的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，其各自腔室出口与盖筒出口处于相互错位的位置，各自腔室内的物料处于独立密封的状态，在开启包装容器前，通过拧动旋拧机构54，旋拧机构54上设置的带动凸扣5407能够与物料腔筒3的尾端设置的带动凸扣312相互接合，而产生阻碍作用，能够使旋拧机构54在转动时带动物料腔筒3转动，以实现物料腔筒3的腔室出口302、腔室出口3602分别与盖筒出口2301、盖筒出口2201产生重合而使两个腔室的出口同时被打开，并且此时，定位止动挡扣308处于盖筒结构尾端的定位止动挡扣206与定位锁定卡扣208之间，物料腔筒3被阻挡而不能进一步转动，在适当增加旋拧机构54的转动作用力，带动凸扣5407能够从带动凸扣312的表面滑动通过，最终实现旋拧机构54在转动过程中使两个腔室出口被打开，并进一步旋转使两个活塞构件同时产生靠近物料腔筒3的首端的滑动位移，通过活塞作用将物料腔筒3中的两个腔室结构中的物料进行挤压而释放出去，与容器的主体室103中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下旋拧操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、便捷地混合调配在一起，再进一步旋拧盖构件2，打开容器1使用调配好的混合物料即可，达到了物料在使用前混合调配的目的。
视需要，在盖筒结构202的首端与物料腔筒3的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强它们之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成，优选在物料腔筒3的首端的外壁、腔室出口302的周围及腔室出口3602的周围设置有密封垫311，所述密封垫311优选采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在物料腔筒3的首端外壁上来实现。
视需要，在旋拧机构54的盖状结构5401的外壁上设置有凸凹纹络，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁；视需要，在盖围结构201的外壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。
视需要，盖围结构201的外围的首端设置有易撕裂连接圈210，该易撕裂连接圈210通过触点连接或微连接的方式与盖围结构201连接，并与盖围结构201形成一个整体部件，其特点在于该触点连接或微连接的方式使得连接圈易于被撕裂，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构201时，易撕裂连接圈210由于容器颈部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，易撕裂连接圈210与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。
进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣能够与该容器封闭装置的盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。
该包装容器可用来包装三种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3中的圆筒状的腔室结构与环筒状的腔室结构分别容纳第二物料与第三物料，该包装容器具有本实用新型所述的物料独立储存和即时调配的功能，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。