本实用新型涉及一种包装设备，具体是一种全自动流量计盒中袋灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，目前市面上的自动灌装机大多数都是瓶体灌装的灌装机，很少有用于对连体软袋进行灌装的灌装机，即使有，也要靠人工操作的，降低工作效率，而且目前的灌装机大部分内部难以清洗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动流量计盒中袋灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动流量计盒中袋灌装机，包括控制面板、拖袋输送机、清洁排水口、CIP清洗出口、进料口、支撑脚、框架、导袋滚、导袋轨道、拔盖灌装压盖机、层流罩、切袋机构和连接杆，所述框架的底部四角均固定安装有支撑脚，所述框架的顶部固定安装有层流罩；所述框架的顶部一端通过锁紧扳手固定安装连接杆的一端，连接杆的另一端通过锁紧扳手与控制面板固定连接，所述连接杆的内部开设通孔，控制面板连接的电线通过连接杆与框架内部的各部件连接；所述框架上远离控制面板的一侧固定安装导袋滚，导袋滚的两端通过轴承和锁紧扳手安装在导袋滚座上，导袋滚座通过螺栓固定安装在框架侧面，导袋滚座上与导袋滚两端接触的位置均开设竖直的滑槽，导袋滚上对称安装两块限位圆盘；所述导袋滚的下方位于框架的侧面上开设开口，开口与导袋轨道连接，导袋轨道的另一端伸入到灌装压盖机的正下方，所述灌装压盖机通过螺栓安装在框架的内部，灌装压盖机的旁边在框架的内壁上通过螺栓固定安装有切袋机构；所述灌装压盖机和切袋结构的下方固定安装有拖袋输送机，拖袋输送机的下方位于框架上水平依次固定安装有进料口、CIP清洗出口和清洁排水口，所述进料口通过导液管(图中为标出)连接灌装压盖机的进料口，从灌装压盖机对盒中袋输入物料。
作为本实用新型进一步的方案：所述拖袋输送机包括滚筒座、滚筒，限位板和夹紧固定座，所述滚筒座对称且平行固定安装在框架内部，滚筒座的一端伸出框架的另一侧，滚筒座上通过轴承均匀安装若干滚筒，滚筒座的内部两端安装齿条轮，每个滚筒位于滚筒座内的两端均固定安装有齿轮，滚筒座两端的齿轮通过齿条连接，齿轮由电动机带动滚筒座内两端的齿轮转动从而使滚筒转动；所述滚筒座上均固定安装有限位板，限位板通过夹紧固定座固定安装在滚筒座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑脚与框架一体成型。
作为本实用新型进一步的方案：所述切袋机构由气缸推动伸缩杆带动切刀运动实现切割功能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置使用的盒中袋为连体袋，可实现自动进袋，自动定位至灌装工位，可自动完成进袋、灌装、压盖、出袋、切袋全过程，灌装与压盖在同一工位自动完成，自动化程度高；另一方面实现CIP清洗和回收功能，清洗无死角，清洗过程密闭，无清洗水泄漏，设备底部有溢流产品及清洗水收集槽。
附图说明
图1为一种全自动流量计盒中袋灌装机的主视图及局部剖视图。
图2为一种全自动流量计盒中袋灌装机的立体图。
图3为一种全自动流量计盒中袋灌装机的侧视图。
如图所示：控制面板1、拖袋输送机2、滚筒座21、滚筒22，限位板23、夹紧固定座24、清洁排水口3、CIP清洗出口4、进料口5、支撑脚6、框架7、导袋滚8、导袋滚座81、限位圆盘82、导袋轨道9、拔盖灌装压盖机10、层流罩11、切袋机构12、连接杆13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动流量计盒中袋灌装机，包括控制面板1、拖袋输送机2、清洁排水口3、CIP清洗出口4、进料口5、支撑脚6、框架7、导袋滚8、导袋轨道9、拔盖灌装压盖机10、层流罩11、切袋机构12和连接杆13，所述框架 7的底部四角均固定安装有支撑脚6，支撑脚6与框架7一体成型，所述框架7的顶部固定安装有层流罩11，层流罩11的进气口用于外接清洁空气源，实现灌装区域洁净灌装；
所述框架7的顶部一端通过锁紧扳手固定安装连接杆13的一端，连接杆13的另一端通过锁紧扳手与控制面板1固定连接，所述连接杆13的内部开设通孔，控制面板1连接的电线通过连接杆13与框架内部的各部件连接，实现控制功能；
所述框架7上远离控制面板1的一侧固定安装导袋滚8，导袋滚8的两端通过轴承和锁紧扳手安装在导袋滚座81上，导袋滚座81通过螺栓固定安装在框架7侧面，导袋滚座 81上与导袋滚8两端接触的位置均开设竖直的滑槽，用于调节导袋滚8的高度，导袋滚8 上对称安装两块限位圆盘82，用于对盒中袋在导袋滚8上的位置进行限定；
所述导袋滚8的下方位于框架7的侧面上开设开口，开口与导袋轨道9连接，导袋轨道9的另一端伸入到灌装压盖机10的正下方，所述灌装压盖机10通过螺栓安装在框架7 的内部，灌装压盖机10的旁边在框架7的内壁上通过螺栓固定安装有切袋机构12，切袋机构12由气缸推动伸缩杆带动切刀运动实现切割功能；
所述灌装压盖机10和切袋结构12的下方固定安装有拖袋输送机2，拖袋输送机包括滚筒座21、滚筒22，限位板23和夹紧固定座24，所述滚筒座21对称且平行固定安装在框架7内部，滚筒座21的一端伸出框架7的另一侧，滚筒座21上通过轴承均匀安装若干滚筒22，滚筒座21的内部两端安装齿条轮，每个滚筒22位于滚筒座21内的两端均固定安装有齿轮，滚筒座两端的齿轮通过齿条连接，齿轮由电动机带动滚筒座内两端的齿轮转动从而使滚筒转动；所述滚筒座21上均固定安装有限位板23，限位板23通过夹紧固定座 24固定安装在滚筒座21上；
所述拖袋输送机的下方位于框架上水平依次固定安装有进料口5、CIP清洗出口4和清洁排水口3，所述进料口5通过导液管(图中为标出)连接灌装压盖机10的进料口，从灌装压盖机10对盒中袋输入物料。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将盒中袋缠绕在导袋滚8上，盒中袋为连体袋，盒中袋的一端穿过框体7一侧的开口通过导袋轨道9进入到灌装压盖机10的下方，并将盒中袋的进液口固定在灌装压盖机10的出料口上，待盒中袋装满后灌装压盖机10的出料口抬起并通过压盖头将盖子固定密封在盒中袋的进液口上，控制面板1控制电动机转动，电动机带动拖袋输送机2上所有的滚筒22转动，使盒中袋前进一个工位，然后气缸开始工作使切袋机构12的伸缩杆伸长，伸缩杆带动切刀向下运动将盒中袋切断，待下一个盒中袋灌满后再重复上述步骤，将切断后的盒中袋送出框架7。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。