专利名称：包装机的自动出袋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机的自动出袋装置。
背景技术：
在包装机等机器设备中，目前的胶袋的出袋装置均采用手动或半自动方式。而且出袋的长度是固定的，不能根据需求随时改变出袋长度。采用现有出袋装置技术的包装机耗费人工、效率低、操作不便。
实用新型内容针对现有技术不足，本实用新型特提出一种操作简便、全自动的包装机的自动出
袋装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种包装机的自动出袋装置， 包括电源机构，还包括动力胶轮、辅助胶轮和动力装置；所述动力胶轮通过动力胶轮轴可旋转地固定在所述包装机内，所述辅助胶轮通过辅助胶轮轴可旋转地固定在所述包装机内， 所述动力胶轮轴与所述辅助胶轮轴相互平行且所述动力胶轮的曲线轮廓与所述辅助胶轮的曲线轮廓接触并传动连接；所述动力装置与所述电源机构电连接，所述动力装置可驱动所述动力胶轮轴及所述动力胶轮旋转。所述动力胶轮的曲线轮廓与所述辅助胶轮的曲线轮廓接触并传动连接是指所述动力胶轮轴与所述辅助胶轮轴的平行垂直距离等于或略小于所述动力胶轮与所述辅助胶轮的半径和；而胶袋是夹在所述动力胶轮和辅助胶轮之间，当动力装置驱动所述动力胶轮顺时针转动的同时，所述动力胶轮带动所述辅助胶轮逆时针转动，而夹在所述动力胶轮和辅助胶轮之间的胶袋则被带着前行。所述的包装机的自动出袋装置还包括胶袋和胶袋轴，所述胶袋轴可旋转地固定在所述包装机内，所述胶袋缠绕在所述胶袋轴上。缠绕在所述胶袋轴上的胶袋可随着动力胶轮和辅助胶轮旋转夹带着前行。所述的包装机的自动出袋装置还包括智能控制器，所述智能控制器与所述电源机构电连接，所述智能控制器与所述动力装置电信号连接。所述的包装机的自动出袋装置还包括可检测所述胶袋的起始位置的挡板开关，所述挡板开关与所述智能控制器电信号连接。所述胶袋的起始位置是预先设定好的，并且是在做包装袋时计算每个包装袋长度的起算位置。所述的包装机的自动出袋装置还包括计时器，所述计时器与所述智能控制器电信号连接。所述的包装机的自动出袋装置还包括在所述胶袋的行径轨迹上设置的可压紧并热熔密封所述胶袋的锁紧机构，所述锁紧机构包括压紧装置及热熔密封装置，所述压紧装置及所述热熔装置均与所述智能控制器电信号连接。在所述热熔密封的位置处设置传感器，所述传感器与所述智能控制器电信号连接。当胶袋的开口边行至所述热熔密封的位置时，所述传感器的探头可检测到胶袋行至该位置，并将该信号传输至智能控制器，智能控制器根据设定的程序对压紧装置及热熔密封装置等发出电信号。在所述锁紧机构和所述动力胶轮之间的所述胶袋的行径轨迹上设置剪切装置，所述剪切装置与所述智能控制器电信号连接。所述的包装机的自动出袋装置还包括控制面板，所述控制面板与所述智能控制器电信号连接。本实用新型通过动力装置驱动动力胶轮顺时针转动同时，进而使动力胶轮带动辅助胶轮逆时针转动，从而带动夹在动力胶轮与辅助胶轮之间的胶袋前行。当胶袋的开口边前行至预先设定的胶袋起始位置(最好是剪切装置前侧处)时，档位开关发出电信号给智能控制器，智能控制器发出信号停止动力装置运行，进而使动力胶轮停止转动。此时胶袋开口边停在剪切装置的前侧，自动出袋装置处于待机状态。此时，操作人员可以通过在控制面板上设定出袋数量和长度，然后启动装置使胶袋开始前行。当传感器检测到胶袋的开口边前行至热熔密封的位置处时，传感器发出电信号至智能控制器，智能控制器使动力胶轮停止转动，同时启动压紧装置将胶袋开口处压紧并通过热熔密封装置将胶袋开口边热熔封口。然后，压紧装置上移，同时智能控制器启动动力装置驱动动力胶轮反向转动将热熔后的胶袋向后带动一段距离以防止热熔后胶袋粘住其它位置造成卡袋故障，然后智能控制器发出电信号控制动力胶轮停止转动I秒钟，智能控制器再次启动动力装置驱动动力胶轮正向转动继续带动胶袋前行。因动力胶轮的转速和周长固定，所述计数器根据设定的出袋长度， 计算出动力胶轮旋转的周数传至智能控制器。当胶袋前行的长度与设定出袋长度相同时， 智能控制器发出信号使动力胶轮停止转动。同时，智能控制器启动压紧装置将胶袋压紧，然后启动剪切装置将胶袋剪断，然后，压紧装置上移，此时，一个完整的出袋工序完成。接着， 本实用新型的自动出袋装置根据设定的出袋数量，重复完成上述工序，直到做完设定数量的胶袋。本实用新型通过动力胶轮和辅助胶轮的传动连接夹带着胶袋前行从而实现胶袋的匀速传送。并通过智能控制器实现对该出袋装置的全自动智能化控制，可实现根据用户需求随时改变出袋长度、数量。本实用新型的有益效果是，采用该结构的出袋装置可根据需求设定出袋的数量级长度，操作全自动化。由于本实用新型具有上述优点，使用本实用新型的出袋装置可用于各种包装机中。
图I为本实用新型装置实施例一中，将所述胶袋3的开口边31紧靠动力胶轮I准备开机时，所述自动出袋装置的结构示意图；图2为本实用新型装置实施例一中，所述胶袋3的开口边31停在剪切装置8的前侧，自动出袋装置处于待机状态时，所述自动出袋装置的结构示意图；图3为本实用新型装置实施例一中，当传感器检测到胶袋3的开口边31前行至热熔密封7的位置处时，所述自动出袋装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式
。实施例一如图I、图2和图3所示，包装机的自动出袋装置，包括电源机构，还包括动力胶轮
I、辅助胶轮2和动力装置；所述动力胶轮I通过动力胶轮轴11可旋转地固定在所述包装机内，所述辅助胶轮2通过辅助胶轮轴21可旋转地固定在所述包装机内，所述动力胶轮轴11 与所述辅助胶轮轴21相互平行且所述动力胶轮I的曲线轮廓与所述辅助胶轮2的曲线轮廓接触并传动连接；所述动力装置与所述电源机构电连接，所述动力装置可驱动所述动力胶轮轴11及所述动力胶轮I旋转。所述动力胶轮I的曲线轮廓与所述辅助胶轮2的曲线轮廓接触并传动连接是指所述动力胶轮轴11与所述辅助胶轮轴21的平行垂直距离略小于所述动力胶轮I与所述辅助胶轮2的半径和；而胶袋3是夹在所述动力胶轮I和辅助胶轮2之间，当动力装置驱动所述动力胶轮I顺时针转动的同时，所述动力胶轮I带动所述辅助胶轮2逆时针转动，而夹在所述动力胶轮I和辅助胶轮2之间的胶袋3则被带着前行。所述的包装机的自动出袋装置还包括胶袋轴4，所述胶袋轴4可旋转地固定在所述包装机内，所述胶袋3缠绕在所述胶袋轴4上。缠绕在所述胶袋轴4上的胶袋3可随着动力胶轮I和辅助胶轮2旋转夹带着前行。所述的包装机的自动出袋装置还包括智能控制器，所述智能控制器与所述电源机构电连接，所述智能控制器与所述动力装置电信号连接。所述的包装机的自动出袋装置还包括可检测所述胶袋的起始位置的挡板开关5， 所述挡板开关5与所述智能控制器电信号连接。所述胶袋的起始位置是预先设定好的，并且是在做包装袋时计算每个包装袋长度的起算位置，也是出袋装置处于待机状态的位置。 本实施例将胶袋的起始位置设置在剪切装置8前侧处。所述的包装机的自动出袋装置还包括计时器，所述计时器与所述智能控制器电信号连接。因动力胶轮I的转速和周长固定，计数器可根据设定的出袋长度，计算出动力胶轮 I应当旋转的周数并传至智能控制器，然后由智能控制器来控制压紧装置及剪切装置等，从而实现按设定的长度出袋。所述的包装机的自动出袋装置还包括在所述胶袋3的行径轨迹上设置的可压紧并热熔密封所述胶袋3的锁紧机构，所述锁紧机构包括压紧装置6及热熔密封装置7，所述压紧装置6及所述热熔装置7均与所述智能控制器电信号连接。在所述热熔密封7的位置处设置传感器，所述传感器与所述智能控制器电信号连接。当胶袋3的开口边行至所述热熔密封7的位置时，所述传感器的探头可检测到胶袋3 行至该位置，并将该信号传输至智能控制器，智能控制器根据设定的程序对压紧装置6及热熔密封7发出电信号，从而精确实现将胶袋的开口边压紧并热熔密封。在所述锁紧机构和所述动力胶轮之间的所述胶袋的行径轨迹上设置剪切装置8， 所述剪切装置8与所述智能控制器电信号连接。所述的包装机的自动出袋装置还包括控制面板9，所述控制面板9与所述智能控制器电信号连接。控制面板9上设置开关、数字等按钮，同时其上设有显示屏用于显示运行过程及设定过程等。[0032]首先，将成卷的胶袋3插在胶袋轴4上，S卩使胶袋3缠绕在胶袋轴4上，如图I所示，并将胶袋3的开口边31紧靠动力胶轮1，按下控制面板9上的自动送袋按键，动力装置驱动动力胶轮I顺时针转动同时，进而使动力胶轮I带动辅助胶轮2逆时针转动，此时胶袋 3的开口边31夹在动力胶轮I与辅助胶轮2之间被带着前行，进而也带着胶袋3 —直前行。 当胶袋3的开口边31前行至预先设定的胶袋起始位置(即是剪切装置8前侧处)时，档位开关5发出电信号给智能控制器，智能控制器发出信号停止动力装置运行，进而使动力胶轮I停止转动。如图2所示，此时，胶袋3的开口边31停在剪切装置8的前侧，自动出袋装置处于待机状态，在控制面板9上发出提示信号。然后，操作人员可以通过在控制面板9 上设定出袋数量和长度，然后通过控制面板9启动装置使胶袋3开始前行。如图3所示，当传感器检测到胶袋3的开口边31前行至热熔密封7的位置处时，传感器发出电信号至智能控制器，智能控制器使动力胶轮I停止转动，同时启动压紧装置6将胶袋3的开口处压紧并通过热熔密封装置7将胶袋3的开口边热熔封口。然后，压紧装置6上移，同时智能控制器发出电信号启动动力装置驱动动力胶轮I反向转动将热熔后的胶袋3向后带动一段距离以防止热熔后胶袋3粘住其它位置造成卡袋故障，然后智能控制器发出电信号控制动力胶轮 I停止转动I秒钟，智能控制器再次启动动力装置驱动动力胶轮I正向转动继续带动胶袋3 前行。然后，压紧装置6上移，同时启动动力装置驱动动力胶轮I继续带动胶袋3前行。因动力胶轮I的转速和周长固定，所述计数器根据设定的出袋长度，计算出动力胶轮I应当旋转的周数传至智能控制器。当胶袋3前行的长度与设定出袋长度相同时，智能控制器发出信号通过控制动力装置使动力胶轮I停止转动。同时，智能控制器启动压紧装置6将胶袋3 压紧，然后启动剪切装置8将胶袋3剪断，然后，压紧装置6上移。此时，一个完整的出袋工序完成。接着，本实施例的自动出袋装置根据设定的出袋数量，重复完成上述工序，直到做完设定数量的胶袋。本实施例通过动力胶轮I和辅助胶轮2的传动连接夹带着胶袋3前行从而实现胶袋3的匀速传送。并通过智能控制器实现对该出袋装置的全自动智能化控制， 可实现根据用户需求随时改变出袋长度、数量。
权利要求1.一种包装机的自动出袋装置，包括电源机构，其特征在于，还包括动力胶轮、辅助胶轮和动力装置；所述动力胶轮通过动力胶轮轴可旋转地固定在所述包装机内，所述辅助胶轮通过辅助胶轮轴可旋转地固定在所述包装机内，所述动力胶轮轴与所述辅助胶轮轴相互平行且所述动力胶轮的曲线轮廓与所述辅助胶轮的曲线轮廓接触并传动连接；所述动力装置与所述电源机构电连接，所述动力装置可驱动所述动力胶轮轴及所述动力胶轮旋转。
2.根据权利要求I所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，还包括胶袋和胶袋轴， 所述胶袋轴可旋转地固定在所述包装机内，所述胶袋缠绕在所述胶袋轴上。
3.根据权利要求2所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，还包括智能控制器，所述智能控制器与所述电源机构电连接，所述智能控制器与所述动力装置电信号连接。
4.根据权利要求3所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，还包括可检测所述胶袋的起始位置的挡板开关，所述挡板开关与所述智能控制器电信号连接。
5.根据权利要求4所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，还包括计时器，所述计时器与所述智能控制器电信号连接。
6.根据权利要求5所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，还包括在所述胶袋的行径轨迹上设置的可压紧并热熔密封所述胶袋的锁紧机构，所述锁紧机构包括压紧装置及热熔密封装置，所述压紧装置及所述热熔装置均与所述智能控制器电信号连接。
7.根据权利要求6所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，在所述热熔密封装置的位置处设置传感器，所述传感器与所述智能控制器电信号连接。
8.根据权利要求7所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，在所述锁紧机构和所述动力胶轮之间的所述胶袋的行径轨迹上设置剪切装置，所述剪切装置与所述智能控制器电信号连接。
9.根据权利要求8所述的包装机的自动出袋装置，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板与所述智能控制器电信号连接。
专利摘要本实用新型公开了一种包装机的自动出袋装置，包括电源机构，还包括动力胶轮、辅助胶轮和动力装置；所述动力胶轮通过动力胶轮轴可旋转地固定在所述包装机内，所述辅助胶轮通过辅助胶轮轴可旋转地固定在所述包装机内，所述动力胶轮轴与所述辅助胶轮轴相互平行且所述动力胶轮的曲线轮廓与所述辅助胶轮的曲线轮廓接触并传动连接；所述动力装置与所述电源机构电连接，所述动力装置可驱动所述动力胶轮轴及所述动力胶轮旋转。采用该结构的出袋装置可根据需求设定出袋的数量级长度，操作全自动化。本实用新型的出袋装置可用于各种包装机中。
文档编号B65B61/06GK202295431SQ201120354398
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者余永进, 李永锋 申请人:佛山市三水合成电器实业有限公司