一种振动喂料机的制作方法

本实用新型涉及振动喂料机械设备领域，更具体地说，涉及一种振动喂料机。

背景技术：

目前，振动上料机中的上料轨道仅仅适用于一定重量及相对规格的物体，对较轻物质的输送存在着一定难度；另外出料口处无法准确地将较轻的不规则物料推送出去，很难完成与下一步工序对接的自动化；而且对于一头大一头小的物料，振动上料设备无法准确地进行选料，阻碍了生产力的发展。因此，一种振动喂料机的研制对于振动喂料机械设备行业来说具有重要的意义。

经检索，已有专利方案公开。如中国专利：不规则物料排序振动盘，申请号：2014101698025，公布日：2014.07.16。该专利公开了一种不规则物料排序振动盘，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，螺旋料道设置在筒状的料斗内，螺旋料斗设有进料口和出料口，进料口平切的设置在转盘表面，出料口伸出料斗外侧，螺旋料道外周还设有挡板，挡板上设有至少一个拨杆，拨杆倾斜的指向螺旋料道延伸方向的内侧。本发明设计出能够在根部折弯转换角度的拨杆，调节拨杆的高度和角度时其同时能够完成：1，对物料不同放置方向时高度的限定，高度超过限定则不能够通过；2，对朝向不符合规定的物料进行及时拨离螺旋料道，本发明的拨杆结构简单，使用方便，同时本发明上设置至少一处拨杆。但其不足之处在于该专利出料口处无法准确地将较轻的不规则物料推送出去，很难完成与下一步工序对接的自动化；另外无法实现一头大一头小的物料的准确选料，且单轨道上料速率较低。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有较轻不规则物料振动上料轨迹上运行不稳定、上料过程中选料难和出料口无法准确推送物料到下一工序的不足。本实用新型，提供了一种振动喂料机，通过将运送物料的振动上料机采用双轨道进行依次输送，增加轨道支架，使上料过程平稳；增加主推手和两个侧推手，准确地将较轻的不规则物料推送出去，完成与下一步工序的自动化对接；另外每个轨道上均设置有可以进行多次选料的选料孔，从而保证了选料准确，为电子工业，医疗产业，轻工业的生产和发展提供了有力支持。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种振动喂料机，包括振动盘、振动轨道、轨道支架、喂料通道、主推手、侧推手、主推手控制气缸、侧推手控制气缸和喂料平台；所述振动轨道为双轨道，振动轨道进料口与振动盘平切连接，两个所述振动轨道之间通过轨道支架连接；每个所述振动轨道出料口均连接有喂料通道，振动轨道和喂料通道的出料口处连接喂料平台；所述喂料平台上对称设置有侧推手，侧推手尾端连接侧推手控制气缸，侧推手控制气缸推动侧推手，将出料口处的物料交替推送到喂料平台上；两个所述喂料通道之间平行设置有主推手，主推手尾端连接主推手控制气缸，主推手控制气缸推动主推手，将喂料平台上的物料准确地推送出去。

作为本实用新型更进一步的改进，所述主推手由水平推杆和竖直推杆组成；所述水平推杆的尾端和竖直推杆垂直固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述水平推杆前端对称设置有两个水平推手，水平推手为长方体薄片，两个水平对手对称向内平行设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述轨道支架中间的底部垂直设置有支架立柱，支架立柱底部垂直固定在振动盘上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述振动盘为圆盘，该圆盘直径大于振动轨道的最大外直径。

作为本实用新型更进一步的改进，所述振动盘底部与振动基座固定连接；所述振动基座内安装有振动盘驱动器，振动盘驱动器由电机驱动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述振动轨道上设置有选料孔；所述选料孔为不规则长孔，选料孔靠近出料口一端较大，靠近进料口一端较小。

作为本实用新型更进一步的改进，所述选料孔与物料形状大小相同，设置方向与物料上料的方向相反。

作为本实用新型更进一步的改进，每一个所述振动轨道上的选料孔不少于2个。

作为本实用新型更进一步的改进，所述振动轨道自进料口到出料口向上螺旋设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)一种振动喂料机，两个振动轨道同时输送物料，提高上料效率；轨道支架为扁平长方体金属件，该金属件两端固定在两个振动轨道底部，轨道支架中间的底部垂直设置有支架立柱，支架立柱底部垂直固定在振动盘上，轨道支架使上料过程较平稳，物料不易滑落；本实用新型通过将运送物料的振动上料机采用双轨道进行依次输送，增加轨道支架，使上料过程平稳；增加主推手和两个侧推手，准确地将较轻的不规则物料推送出去，完成与下一步工序的自动化对接；另外每个轨道上均设置有可以进行多次选料的选料孔，从而保证了选料准确，为电子工业，医疗产业，轻工业的生产和发展提供了有力支持；

(2)一种振动喂料机，水平推杆前端对称设置有两个水平对手，水平推手为长方体薄片，两个水平推手对称向内平行设置，两个水平推手相当于挡板，保护物料不跑偏，该设置能够交较轻、较小的不规则物料推送到下一工序；

(3)一种振动喂料机，所述振动盘底部与振动基座固定连接；所述振动基座内安装有振动盘驱动器，振动盘驱动器由电机驱动，使物料沿着振动轨道螺旋向上运行；通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序；

(4)在每一个振动轨道都设置有选料孔，所述选料孔与物料形状大小相同，设置方向与物料上料的方向相反，上料中将不合格的物料快速选出，从选料孔落入振动盘中；将选料孔与轨道设置为一体，节约选料成本，且方便，快捷；

(5)一种振动喂料机，每一个所述振动轨道上的选料孔均不少于2个，在轨道上进行多次选料，使选料更准确；

(6)一种振动喂料机，振动盘直径大于振动轨道的最大外直径，振动轨道上料过程中落下的料能准确地落入振动盘中，进入下一个上料循环。

附图说明

图1为一种电子钳的结构示意图；

图2为主推手的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、振动盘；2、振动轨道；3、物料；4、喂料通道；5、主推手；6、主推手控制器；7、喂料平台；8、侧推手；9、侧推手控制器；10、压片；11、压片固定件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种振动喂料机，包括振动盘1、振动轨道2、轨道支架3、喂料通道6、主推手7、侧推手8、主推手控制气缸9、侧推手控制气缸10和喂料平台11；所述振动轨道2为双轨道，振动轨道2进料口与振动盘1平切连接，两个所述振动轨道2之间通过轨道支架3连接；每个所述振动轨道2出料口均连接有喂料通道6，振动轨道2和喂料通道6的出料口处连接喂料平台11；所述喂料平台11上对称设置有侧推手8，侧推手8尾端连接侧推手控制气缸10，侧推手控制气缸10推动侧推手8，将出料口处的物料交替推送到喂料平台11上；两个所述喂料通道6之间平行设置有主推手7，主推手7尾端连接主推手控制气缸9，主推手控制气缸9推动主推手7，将喂料平台11上的物料准确地推送出去。

本实施例中两个振动轨道同时输送物料，提高上料效率；轨道支架为扁平长方体金属件，该金属件两端固定在两个振动轨道底部，轨道支架中间的底部垂直设置有支架立柱，支架立柱底部垂直固定在振动盘上，轨道支架使上料过程较平稳，物料不易滑落；本实用新型通过将运送物料的振动上料机采用双轨道进行依次输送，增加轨道支架，使上料过程平稳；增加主推手和两个侧推手，准确地将较轻的不规则物料推送出去，完成与下一步工序的自动化对接；另外每个轨道上均设置有可以进行多次选料的选料孔，从而保证了选料准确，为电子工业，医疗产业，轻工业的生产和发展提供了有力支持

实施例2

如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述主推手7由水平推杆和竖直推杆组成；所述水平推杆的尾端和竖直推杆垂直固定连接。

本实施例中两个水平推手相当于挡板，保护物料不跑偏，该设置能够交较轻、较小的不规则物料推送到下一工序。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例与实施例1或实施例2基本相同，优选地，所述水平推杆前端对称设置有两个水平对手，水平对手为长方体薄片，两个水平对手对称向内平行设置。

本实施例中两个水平推手相当于挡板，保护物料不跑偏，该设置能够交较轻、较小的不规则物料推送到下一工序。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述轨道支架3中间的底部垂直设置有支架立柱4，支架立柱4底部垂直固定在振动盘1上。

本实施例中轨道支架为扁平长方体金属件，该金属件两端固定在两个振动轨道底部，轨道支架中间的底部垂直设置有支架立柱，支架立柱底部垂直固定在振动盘上，轨道支架使上料过程较平稳，物料不易脱落。

实施例5

如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述振动盘1为圆盘，该圆盘直径大于振动轨道2的最大外直径。

本实施例中振动轨道上料过程中落下的料能准确地落入振动盘中，进入下一个上料循环。

实施例6

如图1和图2所示，本实施例与实施例5基本相同，优选地，所述振动盘1底部与振动基座5固定连接；所述振动基座5内安装有振动盘驱动器，振动盘驱动器由电机驱动。

本实施例中使物料沿着振动轨道螺旋向上运行；通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

实施例7

如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述振动轨道2上设置有选料孔；所述选料孔为不规则长孔，选料孔靠近出料口一端较大，靠近进料口一端较小。

本实施例中在每一个振动轨道都设置有选料孔，上料中将不合格的物料快速选出，从选料孔落入振动盘；将选料孔与轨道设置为一体，节约选料成本，且方便，快捷。

实施例8

如图1和图2所示，本实施例与实施例7基本相同，优选地，所述选料孔与物料形状大小相同，设置方向与物料上料的方向相反。

本实施例中在每一个振动轨道都设置有选料孔，上料中将不合格的物料快速选出，从选料孔落入振动盘；将选料孔与轨道设置为一体，节约选料成本，且方便，快捷。

实施例9

如图1和图2所示，本实施例与实施例8基本相同，优选地，每一个所述振动轨道2上的选料孔不少于2个。

本实施例中在每一个振动轨道都设置有选料孔，上料中将不合格的物料快速选出，从选料孔落入振动盘；将选料孔与轨道设置为一体，节约选料成本，且方便，快捷。

实施例10

如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述振动轨道2自进料口到出料口向上螺旋设置。

本实施例使物料沿着振动轨道螺旋向上运行。

实施例11

如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，作为本实用新型更进一步的改进，所述轨道支架不少于2个，所述支架立柱不少于2个。

本实施例中轨道支架为10个，所述支架立柱为2个。

本实施例中轨道支架使上料过程较平稳，物料不易滑落。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。