本实用新型涉及椰汁生产的技术领域，主要涉及一种功能性椰子汁生产用的外包套标机装置。
背景技术：
椰奶是由椰奶和使研磨加工的成熟椰肉而成，其主要成分为淀粉和饱和性脂肪酸(以棕榈酸，palmitic acid，为主)，低蛋白无纤维。椰奶有很好的清凉消暑、生津止渴的功效。椰奶还有强心、利尿、驱虫、止呕止泻的功效。椰奶营养丰富，是养生、美容的佳品。
椰奶的生产流程为：椰子→破壳→粉碎磨浆→分离→配料→均质→罐装→压盖→杀菌→成品。而在成品前需要对瓶子进行套标处理，就完成了生产操作。
现有的套标机，通过传送带带动饮料瓶进行套标处理，这样既加快了套标的速率，又使得标签贴的更为的整齐。
但是，如果饮料瓶在传送带上没有放在中心位置那么中心导柱在对其进行套标处理时，就不能标准的进行套标，从而影响生产，同时浪费资源。如果能制造一种既能机械完成套标处理，又能使得每个饮料瓶在到达中心导柱前能都能在中心位置，是现如今椰奶生产技术所需求的。
技术实现要素：
本实用新型提供一种功能性椰子汁生产用的外包套标机装置，用以解决上述背景技术中提出的椰奶过程中，当对饮料瓶进行套标处理时，如果没有放在传送带中心位置时，则会导致套标失败，影响生产效率，同时浪费资源的技术问题。
实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性椰子汁生产用的外包套标机装置，包括机体，所述机体上端一侧设置有供料装置，所述供料装置一侧设置有送带装置，所述送带装置对应连接所述机体内侧的中心导柱，所述中心导柱下方设置有传送带，所述传送带贯穿所述机体，所述机体沿所述传送带运动一侧设置有感应装置，所述机体上远离所述感应装置一侧设置有控制器，所述控制器与所述感应装置电性连接，且所述控制器控制连接所述机体下端的正位装置，所述正位装置伸缩杆连接驱动电机。
优选的，所述感应装置上包括连接块，所述连接块一端可拆卸连接所述机体，其另一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过弹簧连接第二连接杆，所述第二连接杆顶端设置有感应器。
优选的，所述感应装置为两个，分别对称设置于所述传送带两侧，且两个所述第二连接杆长度之和等于所述传送带宽度。
优选的，所述正位装置为两个，对称设置于所述传送带两侧，且两个所述正位装置上均设置有固定板，所述固定板一边左右两侧分别对称设置有两个滑杆，两个所述滑杆下方，所述固定板下端滑动连接第一滑块，所述第一滑块位于所述传送带下方，所述滑杆滑动连接于所述传送带上表面。
优选的，四个所述滑杆分别纵向对称滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接两个第三连接杆。
优选的，四个所述滑杆内侧均设置有凹槽，两个所述第二滑块两端均设置有滚轮，所述滚轮滚动连接所述凹槽。
优选的，所述伸缩杆滑动连接所述固定板，且所述伸缩杆中部设置有挡块，所述挡块挤压连接诉搜狐固定板，两个所述第三连接杆之间设置有连接块，所述连接块可拆卸连接所述伸缩杆，且两个所述第三连接杆两侧均弹簧连接所述固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在传送带的传动方向，在机体迎着传送带一侧设置有感应装置，感应装置感应饮料瓶的位置，从而发送信号到控制器，控制器驱动驱动电机运动，通过伸缩杆舍得正位装置运动挤压饮料瓶使得其居中，然后返回，当其返回，控制器控制中心导柱运动，饮料瓶进行套标，这样，既节约了能耗，又通过正位装置使得饮料瓶居中，最后进行套标，从而每个饮料瓶的套标都可以合格，节约了资源，同时加快了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型感应装置结构示意图；
图3为本实用新型正位装置结构示意图；
图4为本实用新型滑杆结构示意图；
图5为本实用新型第二滑块结构示意图.
图中：1-机体，2-供料装置，3-送带装置，4-中心导柱，5-控制器，6-传送带，7-感应装置，71-连接块，72-第一连接杆，73-第二连接杆，74-感应器，8-正位装置，81-固定板，82-滑杆，821-凹槽，83-第一滑块，84-第二滑块，841-滚轮，85-第三连接杆，86-连接块，9-伸缩杆，91-挡块，10-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，请参照图1-5，一种功能性椰子汁生产用的外包套标机装置，包括机体1，所述机体1上端一侧设置有供料装置2，所述供料装置2一侧设置有送带装置3，所述送带装置3对应连接所述机体1内侧的中心导柱4，所述中心导柱4下方设置有传送带6，所述传送带6贯穿所述机体1，所述机体1沿所述传送带运动6一侧设置有感应装置7，所述机体1上远离所述感应装置7一侧设置有控制器5，所述控制器5与所述感应装置7电性连接，且所述控制器5控制连接所述机体1下端的正位装置8，所述正位装置8伸缩杆9连接驱动电机10。
本实施例中，通过在传送带的传动方向，在机体迎着传送带一侧设置有感应装置，感应装置感应饮料瓶的位置，从而发送信号到控制器，控制器驱动驱动电机运动，通过伸缩杆舍得正位装置运动挤压饮料瓶使得其居中，然后返回，当其返回，控制器控制中心导柱运动，饮料瓶进行套标，这样，既节约了能耗，又通过正位装置使得饮料瓶居中，最后进行套标，从而每个饮料瓶的套标都可以合格，节约了资源，同时加快了生产效率。
实施例，请参照图1-2，所述感应装置7上包括连接块71，所述连接块71一端可拆卸连接所述机体1，其另一端固定连接有第一连接杆72，所述第一连接杆72通过弹簧连接第二连接杆73，所述第二连接杆73顶端设置有感应器74。
本实施例中，由于连接块一端可拆卸连接机体，而其另一端固定连接有第一连接杆，第一连接杆通过弹簧连接第二连接杆，从而当饮料瓶随着传送带运动碰到第二连接杆时，第二连接杆发生移动，当饮料瓶不接触第二连接杆时第二连接杆受弹簧回弹力作用，回复原形状，同时第二连接杆顶端设置有感应器，感应器碰到饮料瓶，发出信号到控制器信息更为的准确。
实施例，请参照图1-2，所述感应装置7为两个，分别对称设置于所述传送带6两侧，且两个所述第二连接杆73长度之和等于所述传送带6宽度。
本实施例中，由于感应装置为两个，且对称设置在传送带两侧，并且两个第二连接杆长度之和等于传送带宽度，从而保证饮料瓶在随着传送带运动时必然碰到第二连接杆。
实施例，请参照图1或3，所述正位装置8为两个，对称设置于所述传送带6两侧，且两个所述正位装置8上均设置有固定板81，所述固定板81一边左右两侧分别对称设置有两个滑杆82，两个所述滑杆82下方，所述固定板81下端滑动连接第一滑块83，所述第一滑块83位于所述传送带6下方，所述滑杆82滑动连接于所述传送带6上表面。
本实施例中，由于正位装置为两个，且对称设置于传送带两侧，且正位装置上均设置有固定板，固定板下端滑动连接第一滑块，从而当正位装置滑动时更为的轻松，而固定板一边左右两侧对称设置有两个滑杆，两个滑杆对称设置，从而当进行正时滑杆使得饮料瓶不会出现歪倒。
实施例，请参照图3-4，四个所述滑杆82分别纵向对称滑动连接有两个第二滑块84，两个所述第二滑块84之间固定连接两个第三连接杆85。
本实施例中，由于四个滑杆分贝对称滑动连接连个第二滑块，两个第二滑块之间固定连接有两个第三连接杆，两个第三连接杆，当对饮料瓶进行正位时，第三连接杆使得接触饮料瓶的面积增大，进行移动时，饮料瓶更为的稳定。
实施例，请参照图3-5，四根所述滑杆82内侧均设置有凹槽821，两个所述第二滑块84两端均设置有滚轮841，所述滚轮841滚动连接所述凹槽821。
本实施例中，由于第二滑块两端均设置有滚轮，而滑杆内侧设置偶遇凹槽，滚轮滚动连接凹槽，从而第二滑块在滑杆上滑动更为的轻松。
实施例，请参照图3，所述伸缩杆9滑动连接所述固定板81，且所述伸缩杆9中部设置有挡块91，所述挡块91挤压连接所述固定板81，两个所述第三连接杆85之间设置有连接块86，所述连接块86可拆卸连接所述伸缩杆9，且两个所述第三连接杆85两侧均弹簧连接所述固定板81。
本实施例中，由于第三连接杆之间设置有连接块，连接块可拆卸连接伸缩杆，且伸缩杆中部设置有挡块挡块挤压连接固定板，从而当伸缩杆收回的时候，保证固定板一并回归原位，而第三连接杆两侧弹簧连接固定板，从而使得伸缩杆伸张时固定板先移动，在第二滑块滑动。
本实用新型，包括传送带，传送带贯穿机体下端，其机体沿着传送带上端一侧设置有感应装置，感应装置包括连接块，连接块一端可拆卸连接机体，其另一端固定连接第一连接杆，第一连接杆弹簧连接第二连接杆，第二连接杆顶端设置有感应器，感应器与机体沿传送带下端一侧控制器电性连接，且控制器电性连接机体内侧上端的中心导柱和其下方的驱动电机，中心导柱连接所述机体上端的供料装置，送带装置连接供料装置；驱动电机转动连接伸缩杆，伸缩杆滑动连接固定板，固定板下端滑动连接第一滑板，其滑板上方，固定板一边左右两侧均对称设置有两个滑杆，四个所述滑杆内侧设置有凹槽，第二滑块两端均设置有滚轮，滚轮滚动连接凹槽，且两个第二滑块之间设置有两个第三连接杆，第三连接杆之间设置有第二连接板，第二连接板可拆卸连接伸缩杆，且第三连接杆弹簧连接固定板。
综上所述，本实用新型通过两个感应装置上的两个第二连接杆长度和等于传送带，同时第二连接杆顶端设置有感应器，从而保证了感应的准确性，并且驱动电机使得伸缩杆伸长，在第三连接杆上端弹簧作用下使得固定板在第一滑块上滑动当达到最大位置时第三连接杆滑动，而两个第三连接杆加大了对饮料瓶的接触面积，在对其进行正位时饮料瓶更为的牢固，并且对称两个滑杆长度等于传送带长度从而对饮料瓶进行环绕，从而使得其不会歪倒，最后通过第三连接杆进行中心调整，在进行套标，套标更为准确，加大了生产效率，同时节约了资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。