本实用新型涉及一种输送线，特别是涉及一种同步循环输送线。
背景技术：
目前，输送线的长度可长达数百米，较长的输送线如果只依靠一个动力点驱动，很难驱动这么长的输送线，输送不稳定，所以通常隔200米设置一个独立的驱动机构，但是多个独立的驱动机构不仅仅增加了设备的成本，各个驱动机构的同步也难以保证。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种成本低、同步性好的同步循环输送线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种同步循环输送线，所述输送线具有折弯处，所述折弯处设置有用于拉紧输送线的配重装置，所述折弯处一侧的输送线连接有第一传动机构，所述折弯处另一侧的输送线连接有第二传动机构；动力站，所述动力站用于提供输送线运转的动力，所述动力站设置在第一传动机构和第二传动机构中间并与第一传动机构和第二传动机构连接以提供动力。
进一步，所述第一传动机构和第二传动机构传动的方向一致，所述动力站与第二传动机构通过万向节连接。
进一步，所述配重装置设有两个，分别位于折弯处上下的输送线上。
进一步，所述输送线其中一端设置有烘烤炉，用于烘烤工件。
进一步，所述动力站为电机。
本实用新型的有益效果是：通过一个动力站带动两个传动机构来代替两个独立的动力站，降低设备成本，且可以使两个传动机构同步驱动输送线运转，配重装置可以对输送线预紧，使得输送线运转更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1，本实用新型的一种同步循环输送线，包括输送线1和动力站2。所述输送线1为循环设置，所述输送线1具有折弯处1a，折弯处1a上有上下两段输送线1处于折弯状态。本实施例中国，所述配重装置5设有两个，分别位于折弯处1a上下的输送线1上。折弯处1a一侧(图1中左侧)的输送线1连接有第一传动机构3，所述折弯处1a另一侧(图1中右侧)的输送线1连接有第二传动机构4；所述动力站2设置在第一传动机构3和第二传动机构4中间，动力站2与第一传动机构3和第二传动机构4连接以提供动力，这样一个动力站2可以同时给输送线1的两个位置提供动力，即相当于一个动力站2代替了两个独立的动力站，节约了设备成本，且两个传动机构可以同步带动输送线1运转，使输送线1运转更加平稳。
如图1，所述第一传动机构3和第二传动机构4的传动方向(向下或向上)一致，所述动力站2与第二传动机构4通过万向节6连接。具体地，动力站2为电机，电机输出端连接有齿轮，电机通过齿轮传动将动力传递给第一传动机构3和第二传动机构4。在实际情况下，第一传动机构3处的输送线和第二传动机构4处的输送线并不是完全平行，为了传动平稳，故电机与第二传动机构4中间通过万向节6连接以调整第二传动机构4的转动方向，降低布线精度，也有利于输送线的调整。
本实施例中，输送线1其中一端设置有烘烤炉7，用于烘烤工件，使工件需要烘烤时不需要另外更换工位进行加工，直接在输送线1上进行，提高生产效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。