本实用新型涉及医药制药生产领域，具体涉及自动投料柜。
背景技术：
在制药行业需要对中药材的有效成分进行提取，常见的就是把中药材放入反应釜中进行蒸煮，这个过程中要把大量中药材通过投料装置投入釜中。传统的就是把中药材通过人工铲入一个敞开的锥形料斗中，再进入反应釜。人工操作，费时费力，自动化程度低，导致工作效率低，且不密闭，污染严重问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动投料柜，解决中药材投入反应釜过程中自动化程度低、对药材造成污染的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：自动投料柜，包含控制系统、柜体、气动门、下气动门和出料锥斗，所述柜体为底部开口的中空壳体，所述出料锥斗顶部焊接于柜体底部，且出料锥斗通过底部出料口与反应釜连接；上气动门铰接于柜体的顶部侧壁上，下气动门两侧通过轴铰接于柜体左右两侧壁内侧上且倾斜设置，上气动门和下气动门盖合柜体前侧壁，所述柜体顶部设有旋转吹扫装置，旋转吹扫装置顶部通过气管连接于压缩气体罐上，柜体侧壁上设有排尘管道，所述控制系统与上气动门、下气动门和旋转吹扫装置信号连接。
更进一步的技术方案是所述柜体后侧壁上开设有观察口并安装有盖合观察口的后门板。
更进一步的技术方案是所述出料口处通过电动转轴安装有盖板，所述盖板水平时封闭出料口。
更进一步的技术方案是所述盖板分为相对设置的左盖板和右盖板，左盖板和右盖板水平时合在一起封闭出料口。
更进一步的技术方案是所述左盖板上向左凹形成左凹槽，左凹槽内设有滑块，所述右盖板上向右凹形成右凹槽，左凹槽与右凹槽相对设置。
更进一步的技术方案是所述滑块左侧壁通过电动伸缩杆连接于左凹槽左侧壁上。
更进一步的技术方案是所述出料口左侧壁上设有红外线发生装置，右侧壁上与红外线发生装置相对设置有红外线接收装置。
更进一步的技术方案是所述出料锥斗外侧壁上设有电动振动装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种智能自动投料柜，控制系统控制气动门自动开合便于投料；快速旋转吹扫装置，能实现360度全方位柜内吹扫和清洗，柜体通过排尘管道直接与除尘系统相连，环保清洁，实现全自动投放料、自动清洗、自动排尘排异味的功能，解决中药材投入反应釜过程中自动化程度低、对药材造成污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型自动投料柜装配示意图(门关闭状态)。
图2为本实用新型自动投料柜装配示意图(门打开状态)。
图3为本实用新型自动投料柜侧面示意图。
图4为图3中A部位局部放大图。
图中：1-柜体，2-上气动门，3-出料锥斗，4-出料口，5-旋转吹扫装置，6-排尘管道，7-左盖板，8-右盖板，9-左凹槽，10-滑块，11-右凹槽，12-下气动门，13-观察口，14-后门板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
图1示出了：自动投料柜，其特征在于：包含控制系统、柜体1、上气动门2、下气动门12 和出料锥斗3，所述柜体1为底部开口的中空壳体，所述出料锥斗3顶部焊接于柜体1底部，且出料锥斗3通过底部出料口4与反应釜连接；上气动门2铰接于柜体1的顶部侧壁上，下气动门12两侧通过轴铰接于柜体1左右两侧壁内侧上且倾斜设置，上气动门2和下气动门12盖合柜体1前侧壁，所述柜体1顶部设有旋转吹扫装置5，旋转吹扫装置5顶部通过气管连接于压缩气体罐上，柜体1侧壁上设有排尘管道6，所述控制系统与上气动门 2、下气动门12和旋转吹扫装置5信号连接。控制系统控制上气动门2和下气动门12自动开合用于自动投料，下气动门12倾斜设置，用于接料，当门合上时可将残余物料一并投入反应釜中；快速旋转吹扫装置5，能实现360度全方位柜内吹扫和清洗，柜体1通过排尘管道6直接与除尘系统相连，环保清洁，实现全自动投放料、自动清洗、自动排尘排异味的功能。
实施例2
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例所述柜体1后侧壁上开设有观察口13并安装有盖合观察口13的后门板14。如图2所示，后门板1底部铰接于柜体1后侧壁上，顶部通过锁扣固定于柜体1后侧壁上，打开后门板14，通过观察口13可有效观察药物的投放状态同时可方便对柜体1内部进行清洗。
实施例3
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述出料口4处通过电动转轴安装有盖板，所述盖板水平时封闭出料口4。当中药材从开启的气动门2中被投入后，控制系统控制盖板打开，使中药材从出料口4中进入反应釜，投递完毕后，控制系统控制盖板盖合出料口 4，避免影响反应釜的运作。
实施例4
为进一步优化实施例2中的技术方案，本实施例中所述出料口4左侧壁底部通过电动转轴连接有左盖板7，右侧壁底部通过电动转轴连接有右盖板8，左盖板7和右盖板8盖合出料口 4。如图3所示，当中药材从开启的气动门2中被投入后，控制系统控制左盖板7和右盖板 8打开，使中药材从出料口4中进入反应釜，投递完毕后，控制系统控制盖板盖合出料口 4，避免影响反应釜的运作。左盖板7和右盖板8的开合占用空间更小，更方便投料。
实施例5
为进一步优化实施例3中的技术方案，本实施例中所述左盖板7上向左凹形成左凹槽9，左凹槽9内设有滑块10，所述右盖板8上向右凹形成右凹槽11，左凹槽9与右凹槽11相对设置。如图4所示，通过控制滑块10的位置，可进一步固定左盖板7和右盖板8，特别是在对柜体内部进行吹扫时，避免将内部杂质吹入反应釜中。
实施例6
为进一步优化实施例4中的技术方案，本实施例中所述滑块10左侧壁通过电动伸缩杆连接于左凹槽9左侧壁上。通过电动伸缩杆实现对滑块10的自动控制，使系统实现全自动化控制。
实施例7
为进一步优化实施例5中的技术方案，本实施例中所述出料口4左侧壁上设有红外线发生装置，右侧壁上与红外线发生装置相对设置有红外线接收装置。红外线发生装置和红外线接收装置位于盖板上方，当盖板上有中药材时，中药材阻挡红外线发生装置发出的红外线，在红外线接收装置无法接收到红外线时，控制系统控制盖板打开，使中药材从出料口4进入反应釜中，实现精准控制。
实施例8
为进一步优化实施例1～7任意一项中的技术方案，本实施例中所述出料锥斗3外侧壁上设有电动振动装置。振动装置通过振动有效将出料锥斗3侧壁上的中药材投入至反应釜中。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。