本实用新型涉及原料储存装置技术领域，具体涉及一种用于玉米蛋白粉生产的原料储罐。
背景技术：
当前，在玉米蛋白粉生产方面，玉米原料的储存装置必不可少。现有的储存装置通常只采用一个桶进行盛装，原料在取出过程中，由于原料的不断取出导致了原料上平面的下降，从而影响用户取出下部的原料，此时用户只能采用扛起桶倒出原料的方式进行操作，用户操作十分麻烦。
因此，基于上述，本实用新型提供一种用于玉米蛋白粉生产的原料储罐，通过对原料储罐的结构进行合理改进设计，使原料在表面下降不好取出的情况下，可以通过底部升降板的操作实现原料平面的上升，方便用户取出原料，同时也便于用户搬运储罐，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于玉米蛋白粉生产的原料储罐，通过对原料储罐的结构进行合理改进设计，使原料在表面下降不好取出的情况下，可以通过底部升降板的操作实现原料平面的上升，方便用户取出原料，同时也便于用户搬运储罐，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于玉米蛋白粉生产的原料储罐，包括相互匹配安装的圆桶状罐体以及圆形上盖，所述罐体内部下方配合设置有圆形升降板，升降板底部中心位置设置有螺纹套，螺纹套内设置有螺纹孔；所述螺纹孔内匹配安装有螺纹轴，螺纹轴下端连接有第一齿轮轴，第一齿轮轴中部设置有第一锥齿，且第一齿轮轴下端通过第三轴承可旋转的垂直安装在罐体的底壁内，第一齿轮轴的上端安装有第一轴承，第一轴承安装在隔板内部，所述隔板设置在所述升降板的下方位置；所述隔板下方设置有一用于安装齿轮的圆形腔体，所述第一锥齿位于所述圆形腔体内部；所述第一锥齿的右侧配合设置有第二锥齿，第二锥齿的右端设置有第二齿轮轴，第二齿轮轴右部通过第二轴承可旋转的安装在所述罐体的右部侧壁内；所述第二齿轮轴的右端设置有L型结构的圆柱摇柄；位于所述摇柄和罐体之间的第二齿轮轴上开设有两个相互垂直交叉贯通的轴孔；所述罐体右侧下方设置有方形板结构的限位板，所述限位板上设置有与所述轴孔在竖直方向上相对应的插孔，所述插孔内部配合设置有插销，所述插销的下端配合安装在其中一个轴孔内；所述罐体的底部阵列设置有4个用于方便罐体搬运的万向轮；所述罐体内壁上开设有方形结构的条状凹槽，所述升降板上设置有与所述条状凹槽相匹配的方形凸起，所述方形凸起嵌入安装在所述条状凹槽内。
本实用新型在具体使用过程中，用户可以通过顺时针或逆时针转动操作所述摇柄实现第二齿轮轴的旋转，进而带动第一锥齿转动，实现螺纹轴在螺纹套内转动；通过螺纹轴在螺纹套内的顺时针或逆时针转动，可以使升降板上升或下降，进而实现罐体内部原料的整体上升或下降，便于用户根据需要调整原料高度，方便用户取出原料。在用户确定原料高度之后，将第二齿轮轴的其中一个轴孔转动，调整其方向为竖直方向，然后将插销插入到插孔内部，并向下延伸插入到轴孔内部，实现第二齿轮轴的定位，避免不小心转动所述摇柄而引起升降板的再次上升和下降。通过条状凹槽和方形凸起的结构设计，使升降板在上升和下降过程中，升降板不会随着螺纹轴的旋转而转动，因此起到对升降板限位的作用。因此，本实用新型不仅方便用户调整内部原料的高度，便于用户取出原料，而且通过底部万向轮的安装设置，可以方便用户搬运罐体，进而减少搬运罐体的麻烦。本实用新型结构新颖，具有较好的实用价值和推广价值。
优选的，所述上盖与所述罐体之间为螺纹配合连接安装，所述上盖与所述罐体的材质为塑料材料，且所述罐体和所述上盖的壁厚均为10mm-20mm。
优选的，所述隔板与所述罐体之间固定连接为一个整体，所述隔板的厚度为20mm-30mm。
优选的，所述罐体的底壁上表面中心位置开设有一圆形凹槽，所述第三轴承固定安装在所述圆形凹槽内部。
优选的，所述限位板右端的2个拐角位置均设置有倒圆角结构。
优选的，所述插销的顶端设置有圆盘形结构的限位圆盘，所述限位圆盘的直径大于所述插孔的孔径；所述限位圆盘的顶部中心位置设置有一圆环形结构的操作环。
优选的，所述轴孔以及所述插孔的孔径均大于所述插销的直径，且所述插孔的孔径与所述轴孔的孔径相等。
需要说明的是，本实用新型中使用的万向轮为现有技术产品，通过在装置底部安装万向轮的技术为现有技术。4个所述万向轮在罐体底部阵列安装，这4个万向轮在罐体底部的连线组成四边形形状，通且该组成的四边形形状的几何中心与罐体底部的圆心相重叠。而对于条状凹槽的位置设置，只要设置在罐体内壁上，能够使方形凸起嵌入安装进去，且方形凸起能够沿着条状凹槽上升或下降，则其在罐体内壁上的位置设置，不影响所述储罐的正常使用。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在具体使用过程中，用户可以通过顺时针或逆时针转动操作所述摇柄实现第二齿轮轴的旋转，进而带动第一锥齿转动，实现螺纹轴在螺纹套内转动；通过螺纹轴在螺纹套内的顺时针或逆时针转动，可以使升降板上升或下降，进而实现罐体内部原料的整体上升或下降，便于用户根据需要调整原料高度，方便用户取出原料。在用户确定原料高度之后，将第二齿轮轴的其中一个轴孔转动，调整其方向为竖直方向，然后将插销插入到插孔内部，并向下延伸插入到轴孔内部，实现第二齿轮轴的定位，避免不小心转动所述摇柄而引起升降板的再次上升和下降。通过条状凹槽和方形凸起的结构设计，使升降板在上升和下降过程中，升降板不会随着螺纹轴的旋转而转动，因此起到对升降板限位的作用。因此，本实用新型不仅方便用户调整内部原料的高度，便于用户取出原料，而且通过底部万向轮的安装设置，可以方便用户搬运罐体，进而减少搬运罐体的麻烦。本实用新型结构新颖，具有较好的实用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的内部剖切结构示意图；
图2为本实用新型的罐体俯视结构示意图；
图3为本实用新型的第二齿轮轴结构示意图；
图4为本实用新型的限位圆盘结构示意图；
图中：1、罐体；2、上盖；3、升降板；4、螺纹套；5、螺纹孔；6、螺纹轴；7、第一齿轮轴；8、第一锥齿；9、限位板；10、第一轴承；11、万向轮；12、第二锥齿；13、第二齿轮轴；14、摇柄；15、第二轴承；16、插销；17、第三轴承；18、插孔；19、轴孔；20、操作环；21、限位圆盘；22、条状凹槽；23、方形凸起。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-4所示：
一种用于玉米蛋白粉生产的原料储罐，包括相互匹配安装的圆桶状罐体1以及圆形上盖2，所述罐体1内部下方配合设置有圆形升降板3，升降板3底部中心位置设置有螺纹套4，螺纹套4内设置有螺纹孔5；所述螺纹孔5内匹配安装有螺纹轴6，螺纹轴6下端连接有第一齿轮轴7，第一齿轮轴7中部设置有第一锥齿8，且第一齿轮轴7下端通过第三轴承17可旋转的垂直安装在罐体1的底壁内，第一齿轮轴7的上端安装有第一轴承10，第一轴承10安装在隔板内部，所述隔板设置在所述升降板3的下方位置；所述隔板下方设置有一用于安装齿轮的圆形腔体，所述第一锥齿8位于所述圆形腔体内部；所述第一锥齿8的右侧配合设置有第二锥齿12，第二锥齿12的右端设置有第二齿轮轴13，第二齿轮轴13右部通过第二轴承15可旋转的安装在所述罐体1的右部侧壁内；所述第二齿轮轴13的右端设置有L型结构的圆柱摇柄14；位于所述摇柄14和罐体1之间的第二齿轮轴13上开设有两个相互垂直交叉贯通的轴孔19；所述罐体1右侧下方设置有方形板结构的限位板9，所述限位板9上设置有与所述轴孔19在竖直方向上相对应的插孔18，所述插孔18内部配合设置有插销16，所述插销16的下端配合安装在其中一个轴孔19内；所述罐体1的底部阵列设置有4个用于方便罐体1搬运的万向轮11；所述罐体1内壁上开设有方形结构的条状凹槽22，所述升降板3上设置有与所述条状凹槽22相匹配的方形凸起23，所述方形凸起23嵌入安装在所述条状凹槽22内。
本实用新型在具体使用过程中，用户可以通过顺时针或逆时针转动操作所述摇柄14实现第二齿轮轴13的旋转，进而带动第一锥齿8转动，实现螺纹轴6在螺纹套4内转动；通过螺纹轴6在螺纹套4内的顺时针或逆时针转动，可以使升降板3上升或下降，进而实现罐体1内部原料的整体上升或下降，便于用户根据需要调整原料高度，方便用户取出原料。在用户确定原料高度之后，将第二齿轮轴13的其中一个轴孔19转动，调整其方向为竖直方向，然后将插销16插入到插孔18内部，并向下延伸插入到轴孔19内部，实现第二齿轮轴13的定位，避免不小心转动所述摇柄14而引起升降板3的再次上升和下降。通过条状凹槽22和方形凸起23的结构设计，使升降板3在上升和下降过程中，升降板3不会随着螺纹轴6的旋转而转动，因此起到对升降板3限位的作用。因此，本实用新型不仅方便用户调整内部原料的高度，便于用户取出原料，而且通过底部万向轮11的安装设置，可以方便用户搬运罐体1，进而减少搬运罐体1的麻烦。本实用新型结构新颖，具有较好的实用价值和推广价值。
优选的，所述上盖2与所述罐体1之间为螺纹配合连接安装，所述上盖2与所述罐体1的材质为塑料材料，且所述罐体1和所述上盖2的壁厚均为10mm-20mm。
优选的，所述隔板与所述罐体1之间固定连接为一个整体，所述隔板的厚度为20mm-30mm。
优选的，所述罐体1的底壁上表面中心位置开设有一圆形凹槽，所述第三轴承17固定安装在所述圆形凹槽内部。
优选的，所述限位板9右端的2个拐角位置均设置有倒圆角结构。
优选的，所述插销16的顶端设置有圆盘形结构的限位圆盘21，所述限位圆盘21的直径大于所述插孔18的孔径；所述限位圆盘21的顶部中心位置设置有一圆环形结构的操作环20。
优选的，所述轴孔19以及所述插孔18的孔径均大于所述插销16的直径，且所述插孔18的孔径与所述轴孔19的孔径相等。
需要说明的是，本实用新型中使用的万向轮11为现有技术产品，通过在装置底部安装万向轮11的技术为现有技术。4个所述万向轮11在罐体1底部阵列安装，这4个万向轮11在罐体1底部的连线组成四边形形状，通且该组成的四边形形状的几何中心与罐体1底部的圆心相重叠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。