本实用新型涉及一种用于储存粉体的螺旋筒仓。
背景技术：
筒仓，是储存松散固体的立式容器。广泛用于工农业生产和储运部门。筒仓可节约仓储用地，有利于实行装卸机械化和自动化，降低劳动强度，提高劳动生产率，减少物料的损耗和粉尘对环境的污染。
筒仓的类型有方形筒仓、多边形筒仓和圆形筒仓等。圆形筒仓的仓壁受力合理，用料经济，所以应用最广。圆筒仓的总高度度一般不超过60米，方形筒仓的总高度一般不超过40米。筒仓过高时应采取适当加固措施，通常措施为在仓体壁设设置多个加强筋进行加固。
目前国内使用的筒仓，都是将加强筋设置于筒仓内壁，这样的设计用于储存颗粒较大，流动性较好的物体比较方便。但是，使用这种筒仓存储颗粒较小，流动性以及耐储存性较差的粉体时，由于内部设有加强筋，常会导致粉体残留在加强筋凸起处，导致粉体长期残留在该凸起处不流动，时间长了容易导致粉体变质，从而影响产品质量。
因此，如何提供一种适用于存储颗粒较小，流动性和耐储存性较差的粉体，不易导致粉体变质的筒仓成为了业界需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于储存粉体的螺旋筒仓，其仓体内表面光滑，不会产生粉体长时间残留，从而导致粉体变质。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于储存粉体的螺旋筒仓，其包括固定装置、仓体和若干加强筋，仓体包括下料端、仓身和仓盖，仓体设置于固定装置上，若干加强筋设置在仓体的外壁。
本实用新型通过将用于加强固定仓体的加强筋设置在仓体外壁，达到了同等的加强、固定效果，同时，仓体内壁可不再设有加强筋，使得仓体内壁表面光滑。
本实用新型提供的筒仓，由于内壁表面光滑，其仓内粉体下落时，不会有残留现象，避免长期残留在内壁凸起处的粉体变质，降低整个粉体变质的隐患，并且由于仓体内表面光滑，粉体残留量少，可减少人工清洗筒仓的次数。
根据本实用新型另一具体实施方式，若干加强筋设置在仓身上。
根据本实用新型另一具体实施方式，若干加强筋编织为网格状，覆盖在仓身外壁。提高螺旋筒仓的抗风性能，避免风的剪切力影响螺旋筒仓的稳固。
根据本实用新型另一具体实施方式，仓身由板状铁片螺旋围绕而成。板状铁片螺旋围绕而成的仓身整体性能好、使用寿命长、气密性能好，通过螺旋围绕的仓身，更易于保证仓身内壁的光滑。
根据本实用新型另一具体实施方式，仓体内壁污突出构件，仓体内表面光滑。粉体的流动性较差，内表面有凸起时，则容易导致粉体残留，引起粉体变质。
根据本实用新型另一具体实施方式，仓盖上设有固气分离器。为筒仓内部提供一个负压的环境，避免输送粉体到筒仓时，带进来的大量空气阻碍粉体的输送和下落。
根据本实用新型另一具体实施方式，下料端为锥斗状，其锥度大于物料安息角1°-5°，使得粉体充分下落。
根据本实用新型另一具体实施方式，螺旋筒仓进一步包括空气炮，空气炮设置于下料端，用于加快粉体下料速度，避免粉体堆积在下料端侧壁上，从而影响粉体下料速度。
根据本实用新型另一具体实施方式，空气炮数目为2-5个，空气炮围绕下料端均匀排布，使得粉体从各个方向均匀下料。
与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：
1、本实用新型提供的螺旋筒仓，通过将用于加强固定仓体的加强筋设置在仓体外壁，使得仓体内壁无任何突出构件，筒仓内粉体下落时，粉体残留少，避免长期残留在仓体内壁凸起处，从而造成粉体变质影响粉体的整体质量。
2、本实用新型提供的螺旋筒仓由于仓体内表面光滑，粉体残留少，可减少人工清洗筒仓的次数，节省了人力。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的螺旋筒仓的结构示意图；
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种用于储存粉体的螺旋筒仓，如图1所示，其包括：固定装置3、仓体和若干加强筋2，仓体包括下料端4、仓身1和仓盖5。
仓体设置于固定装置3上，固定装置3为混凝土固定支架。仓体的下料端4位于混凝土支架3内部，下料端4底部与地面设有一定距离，用于放置粉体包装袋。
为便于装料，下料端4为锥斗状。进一步地，为使得物料粉体能够充分下落，锥斗状下料端的锥度大于物料粉体安息角2°。粉体包装袋位于下料端4正下方，套在下料端开口42外面。
由于粉体颗粒较小，流动性、耐储存性较差，仓身1内壁表面不光滑时，容易导致粉体残留在凸起处，而筒仓体积巨大，装载量多，其筒仓内粉体不会每天能够进行清扫，如果粉体残留在凸起处，且时间较长，则容易导致粉体变质，从而影响粉体整体质量。
为避免上述情况出现，储存上述粉体的筒仓需保持仓体内表面光滑。本实施例中，仓身1为圆柱形，仓身1由板状铁片螺旋围绕而成，由板状铁片螺旋围绕而成的筒仓称为螺旋筒仓。板状铁片螺旋围绕而成的仓身整体性能好、使用寿命长、气密性能好，通过螺旋围绕的仓身，更易于保证仓身内壁的光滑。
由于筒仓高度较高，承载量大，放置于室外，为维持筒仓的牢固和使用寿命，需要在仓身1周围使用若干加强筋2加固。为避免筒仓内粉体残留在凸起处，本实施例中，将若干加强筋2设置在仓体的外壁，且若干加强筋2均设置在仓身1上。仓体下料端4固定在混凝土固定支架内，不需要再进行加固。
若干加强筋2编织为网格状，覆盖在仓身1外壁。通过网格状的加强筋2覆盖在仓身1外壁，其加固效果更好，筒仓更牢固。由于其加强筋2主要用于固定仓身1，避免仓身1受到室外风雨的横向切割，因此，若干加强筋2设置在仓身1外壁。
通过上述方案设计后，整个仓体内壁无任何突出构件，能够有效地较少粉体残留。
由于粉体颗粒小，重量轻，而筒仓内部空间较大，其包含大面积的空气，并且粉体通过输料管输送到筒仓内时，通常采用气力输送，就更容易导致粉体飘洒在空气中，造成很大的粉尘，影响粉体的输送和下落。通过在仓盖5上设置固气分离器51，给筒仓内提供一个负压的环境，抽取筒仓内的气体，并且将粉体滞留在筒仓内，避免给粉体的输送和下落造成困难。
筒仓进一步包括空气炮41，空气炮41设置于下料端4的侧壁。由于下料端4为椎体状，其下料端开口42较小，粉体下料时，只能通过下料端开口42处下料，而在下料端4锥部侧面的粉体则长期堆积，对粉体下料具有一定的阻碍，影响下料速度。为避免这一影响，在下料端4侧面设置空气炮41，通过空气炮41的推力，推动粉体及时下料，减少其粉体堆积的阻碍作用。本实施例中，空气炮41的数目为4个，空气炮41围绕下料端均匀排布，使得粉体从各个方向均匀下料。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。