本实用新型涉及电子配件领域，尤其涉及一种线路板。
背景技术：
线路板是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体和支撑体。线路板在制造时为了提高生产效率，通常是大批量生产，即先将整块线路板按照预定切割线路将进行V形切割，也即在线路板正面设置有切割线的位置用切刀进行切割，但不把线路板，接着在线路板的背面同样的位置进行切割，同样的并不切透，切割后，从线路板截面来看是上下两个V形，只有中间连着，随后在一整片线路板上的预设区域贴装好芯片和其他电子元器件，出厂后，客户只要沿切割线将线路板轻轻掰断即可形成所需成品。但是线路板按照预定的切割线路进行切割时，由于切割线路较细，不容易被人眼分辨出来，因而线路板在加工的过程中，如果发生漏切的情况，漏切的线路板流到客户端，容易给客户留下产品品质质量不高的印象。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型公开一种线路板，用以解决现有的线路板加工时出现漏切的问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种线路板，包括板体和测试件，所述板体上设置有若干条切割线，所述板体沿所述切割线有一预设的切割宽度，每条所述切割线上设置有一所述测试件，每个所述测试件包括第一导电体、第二导电体以及第三导电体，所述第一导电体沿切割线设置，所述第二导电体和第三导电体分别设置于所述第一导电体的两端并与所述第一导电体电性导通，所述第一导电体在垂直于板体板面的方向的投影轮廓小于或等于所述预设的切割宽度，所述第二导电体和第三导电体在垂直于板体板面的方向的投影轮廓大于所述预设的切割宽度，所述测试件的长度为0.8-2mm。
优选的，所述第一导电体、第二导电体和第三导电体为一体成型。
优选的，所述第一导电体、第二导电体和第三导电体为分体设置。
优选的，所述第二导电体和第三导电体均为圆形结构。
优选的，所述第二导电体和第三导电体直径为0.35-0.55mm。
优选的，所述第二导电体和第三导电体为圆形铜片。
优选的，所述第二导电体和第三导电体为边长是0.35-0.55mm的方形结构。
优选的，所述第二导电体和第三导电体为方形铜片。
优选的，所述第一导电体为矩形结构或者圆柱形结构。
优选的，所述第一导电体为铜带或铜线。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
公开的线路板包括板体和测试件，板体上设置有若干条切割线，板体沿所述切割线有一预设的切割宽度，每条切割线上设置有一测试件，每个测试件包括第一导电体、第二导电体以及第三导电体，第一导电体沿切割线设置，第二导电体和第三导电体分别设置于第一导电体的两端并和第一导电体电性导通，第一导电体在垂直于板体板面的方向的投影轮廓小于或等于预设的切割宽度，第二导电体和第三导电体在垂直于板体板面的方向的投影轮廓大于预设的切割宽度，测试件的长度为0.8-2mm。以该设计方式，通过在线路板的切割线上设置有测试件，线路板完成切割后，通过检测测试件是否电性导通即可知道该线路板是否存在漏切的情况，防止漏切的线路板流通客户端。进一步的，通过设置测试件的长度为0.8-2mm，既可以方便于测试件后期的检测，同时测试件不影响产品的美观。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的线路板的结构图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参阅图1和图2，本实用新型的实施例提供一种线路板10包括板体11和测试件12，板体11上设置有若干条切割线13，板体11沿切割线13有一预设的切割宽度W，每条切割线13上设置有一测试件12，每个测试件12包括第一导电体121、第二导电体122以及第三导电体123，第一导电体121沿切割线13设置，第二导电体122和第三导电体123分别设置于第一导电体121的两端并和第一导电体121电性导通，第一导电体121在垂直于板体11板面的方向的投影轮廓小于或等于预设的切割宽度W，第二导电体122和第三导电体123在垂直于板体板面的方向的投影轮廓大于预设的切割宽度W，测试件12的长度L为0.8-2mm。此处的预设的切割宽W指的是，线路板10在切割时，切刀沿切割线13切割后形成的切割槽的宽度。
线路板10沿切割线13切割后，成品设置于检测设备上进行检测。具体的，检测设备包括两个测试针，两个测试针分别搭接在第二导电体122和第三导电体123上，若检测设备显示电路为开路，则说明第一导电体121被破坏，也即板体10在该切割线切割过，若检测设备显示电路导通，则说明第一导电体121未被破坏，也即板体10在该切割线上出现漏切。以该设计方式，通过在线路板10的切割线13上设置有测试件12，线路板10完成切割后，通过检测测试件12是否电性导通即可知道该线路板10是否存在漏切的情况，进而可以防止漏切的线路板10流通客户端。
进一步的，通过设置测试件12的长度为0.8-2mm，既可以方便于测试件12后期的检测，同时测试件12不影响产品的美观。可以理解，测试件12太长不美观，太短则不方便于后期检测时测试针12在第二导电体122和第三导电体123上的搭接。
优选的，第一导电体121、第二导电体122和第三导电体123为一体成型。也即第一导电体121、第二导电体122和第三导电体123做成一个整体后整体贴设在板体11上，该设计方式方便测试件12贴设到板体11上。
在其他实施例中，第一导电体121、第二导电体122和第三导电体123为分体设置。具体的，可以将第二导电体122和第三导电体123贴设在板体11上，随后将第一导电体121的两端分别搭接固定在第二导电体122和第三导电体123即可。
优选的，第二导电体122和第三导电体123为圆形结构，第二导电体122和第三导电体123的直径为φD，φD为0.35-0.55mm。通过将第二导电体122和第三导电体123设计成直径是0.35-0.55mm的圆形形状，该设计方式便于后期测试针的检测，同时也保证的产品的美观。可以理解，第二导电体122和第三导电体123太小，则后期测试时测试针接触不充分，不方便测试，第二导电体122和第三导电体123太大则不美观。
优选的，第二导电体122和第三导电体123采用导电的材料制成，可选用的导电的材料有金、铜、银、铝等。优选的，第二导电体122和第三导电体123为采用铜材制成的圆形铜片。
在其他一些实施例中，第二导电体122和第三导电体123为边长是0.35-0.55mm的方形结构。第二导电体122和第三导电体123采用导电的材料制成，可选用的导电的材料有金、铜、银、铝等。优选的，第二导电体122和第三导电体123为采用铜材制成的方形铜片。
所述第一导电体121为矩形结构或者圆柱形结构，该第一导电体121采用导电的材料制成，可选用的导电的材料有金、铜、银、铝等。优选的，该第一导电体121为铜带或者铜线。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。