一种用于线路板热处理的散热治具的制作方法

本实用新型涉及线路板热处理设备，具体的说是一种用于线路板热处理的散热治具。

背景技术：

热处理是线路板加工过程中重要的步骤之一，线路板在加工过程中，会需要进行化学镀铜的工艺，作为印刷线路板孔内表面的化学金属化镀层，其中散热是化学镀铜中极其重要的工序，如果在镀铜时散热较差，容易使得线路板上的电子元器件因高温出现损坏，影响线路板的性能。目前线路板在热处理过程中，需要等待线路板自行散热降温，严重影响线路板的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种用于线路板热处理的散热治具，保证线路板在热处理过程中的散热性能，放置线路板在热处理过程中出现元器件损坏从而影响线路板的质量。

为实现上述目的，设计一种用于线路板热处理的散热治具，包括治具本体，大散热孔，小散热孔，其特征是：所述治具本体呈框型且治具本体的下侧和前侧面开口，治具本体的前侧面设有盖板，治具本体的上表面开设有大散热孔和小散热孔，治具本体顶部的下表面开设有凹槽，所述凹槽呈三角形，且凹槽的左右两侧分别抵接大散热孔和小散热孔。

所述盖板上设有两个左右排布的螺栓，盖板通过螺栓固定在治具本体上。

所述大散热孔和小散热孔左右排布在治具本体的表面上。

所述治具本体左右两侧侧壁上开设有梯形槽，所述梯形槽开设在治具本体靠近盖板的一侧。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；可以有效保证线路板在热处理过程中的散热性能，放置线路板在热处理过程中出现散热不及时或散热性能不足从而导致线路板电子元器件损坏，保证线路板的质量；通过散热治具的使用，提高线路板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的侧视图。

参见图1～图3，其中，1是大散热孔，2是盖板，3是螺栓，4是治具本体，5是小散热孔，6是凹槽，7是梯形槽。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，所述治具本体4呈框型且治具本体4的下侧和前侧面开口，治具本体4的前侧面设有盖板2，治具本体4的上表面开设有大散热孔1和小散热孔5，治具本体4顶部的下表面开设有凹槽6，所述凹槽6呈三角形，且凹槽6的左右两侧分别抵接大散热孔1和小散热孔5。

所述盖板2上设有两个左右排布的螺栓3，盖板2通过螺栓3固定在治具本体4上。

所述大散热孔1和小散热孔5左右排布在治具本体4的表面上。

所述治具本体4左右两侧侧壁上开设有梯形槽7，所述梯形槽7开设在治具本体4靠近盖板2的一侧。

本实用新型使用时，可以有效保证线路板在热处理过程中的散热性能，放置线路板在热处理过程中出现散热不及时或散热性能不足从而导致线路板电子元器件损坏，保证线路板的质量，并通过对散热治具的使用，提高线路板的加工效率。