一种拼接式线路板塞孔底座的制作方法

本实用新型涉及线路板生产领域，具体涉及一种拼接式线路板塞孔底座。

背景技术：

线路板在进行树脂塞孔时需要借助于相应的底座进行塞孔作业，而底座在使用前都需要根据线路板上的孔排布，进行对应的钻孔作业，钻出与线路板上孔的位置相对应的孔，防止塞孔时孔内冒出的树脂沾于底座上，或者与板面相贴树脂无法冒出，影响线路板的塞孔品质。行业中，在钻底座孔时，一般按照底座孔的直径比线路板上孔的直径大 6mil 的方式钻孔。目前很多线路板的板边一周上，有间距为 6-8mil 的密集孔需要塞孔，如果依照常规方式，即整体加大 6mil 的方式制作，钻孔完成后，底座在对应于线路板一周的位置就会完全被钻成相连的，最终底座的中间部分就脱落下来，致使底座最终无法使用。为此，行业中在碰到这种线路板的塞孔时，基本上采用跳钻的方式制作。具体做法是，钻两个底座来进行塞孔作业 ；塞孔时先利用其中一个底座，将线路板上相隔的孔(如1、3、5、7、9...)先塞树脂，再将余下相隔的孔 ( 即 2、4、6、8、10...) 塞树脂。这种方法虽然能够完成线路板上密集孔的塞孔作业，但却需要制作两件底座，既浪费制作成本，也浪费人力；而且塞孔作业也需要进行两次，很浪费时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种拼接式线路板塞孔底座，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种拼接式线路板塞孔底座，包括本体，所述本体包括相对称且左右拼接的左座板及右座板，所述左座板及右座板上表面边缘开设有多个相连通的盲孔，所述盲孔构成一连环导料区，所述左座板及右座板分别开设有相对应的锁紧槽，所述锁紧槽设置有匹配的弹性锁紧圈。

使用时将左座板与右座板拼接，通过锁紧槽与弹性锁紧圈进行固定，考虑到线路板树脂塞孔需要排气，采用弹性锁紧圈使左座板与右座板之间具有一定的透气性，塞孔完成后取下弹性锁紧圈，将左座板与右座板分离，方便后续多余树脂的取出切除。

进一步的，所述连环导料区上端还开设有若干向外延伸的导气槽。

进一步的，所述盲孔深度为左座板或右座板厚度一半。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型塞孔前只需制作一个底座，就能够一次性完成整个线路板上密集孔的塞孔作业。本实用新型方案的底座，有效地减少了线路板塞孔作业的成本，节约了大量的人力和物力，加快了线路板塞孔作业的工作进程。

附图说明

图1为需要加工的线路板的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种拼接式线路板塞孔底座，如图1-图3所示，包括本体1，所述本体1包括相对称且左右拼接的左座板5及右座板6，所述左座板5及右座板6上表面边缘开设有多个相连通的盲孔2，所述盲孔2构成一连环导料区7，所述左座板5及右座板6分别开设有相对应的锁紧槽8，所述锁紧槽8设置有匹配的弹性锁紧圈9。所述盲孔2与线路板3的孔4一一对应。

所述连环导料区7上端还开设有若干向外延伸的导气槽10。

所述盲孔2深度为左座板5或右座板6厚度一半。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。