本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及电子设备的自动写号贴标,具体的,其展示一种便捷定位高效写号式写号台。
背景技术：
现阶段的电子设备的自动写号贴标,一般设置利用夹爪式抓取进行电子设备的抓取上料,进行写号时,需配置高清CDD进行产品的放置检测,同时配置分离式的写号组件进行写号，结构臃肿，且需要进行对应的定位和写号的辅助设置配置。
因此，有必要提供一种便捷定位高效写号式写号台来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便捷定位高效写号式写号台。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种便捷定位高效写号式写号台，包括机架、设置于所述机架中部的产品装载槽、设置于所述机架上的定位设置板、设置于所述定位设置板上的快速定位机构、设置于所述机架上的且与所述快速定位机构相配合使用的底部定位板；
所述机架上设置有与所述产品装载槽相配合使用的底部检测机构，以及与所述产品装载槽和所述底部检测机机构相配合使用顶部写号机构。
进一步的，所述快速定位机构包括以所述产品装载槽为参照分布于所述产品装载槽的左侧、右侧、及上侧的且均与所述底部定位板相配合使用的若干定位组件。
进一步的，所述定位组件包括定位驱动气缸、连接于所述定位驱动气缸的气缸轴的定位推块。
进一步的，所述底部检测机构个数为二，分布设置于所述产品装载槽下侧以及左侧下端。
进一步的，所述底部检测机构包括设置于所述机架上的检测推动气缸、以及连接于所述检测推动气缸的气缸轴的上端设置有检测件的检测推动板。
进一步的，所述顶部写号机构包括设置可转动设置于所述机架上的顶部转轴、连接于顶部转轴的写号连接柱、以及设置于所述写号连接柱上的写号件。
进一步的，所述顶部转轴一端连接有转动输入轮，所述定位设置板上设置有与所述转动输入轮相配合使用的转动驱动机构。
进一步的，所述转动驱动机构包括设置于所述机架上的转动驱动气缸、连接于所述转动驱动气缸的驱动板、连接于所述驱动板的上部设置有与所述转动输入轮相匹配的驱动件的拉动板。
进一步的，所述驱动板由齿条构成，所述转动输入轮由齿轮构成，且所述机架上设置有一组与所述拉动板和所述驱动板相配合使用的限位组件。
与现有技术相比，本实用新型通过快速的进行电子产品于产品装载槽的置入以及定位位置检测，保证产品的写号效率和写号质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1-3，本实施例展示一种写号台：
包括机架1、设置于所述机架1中部的产品装载槽2、设置于所述机架1上的定位设置板3、设置于所述定位设置板3上的快速定位机构4、设置于所述机架1上的且与所述快速定位机构4相配合使用的底部定位板5；
所述机架1上设置有与所述产品装载槽2相配合使用的底部检测机构6，以及与所述产品装载槽2和所述底部检测机构6相配合使用顶部写号机构7。
所述快速定位机构4包括以所述产品装载槽为参照分布于所述产品装载槽的左侧、右侧、及上侧的且均与所述底部定位板相配合使用的若干定位组件41。
所述定位组件41包括定位驱动气缸42、连接于所述定位驱动气缸42的气缸轴的定位推块43。
所述底部检测机构6个数为二，分布设置于所述产品装载槽2下侧以及左侧下端。
所述底部检测机构6包括设置于所述机架1上的检测推动气缸61、以及连接于所述检测推动气缸61的气缸轴的上端设置有检测件63的检测推动板62。
所述顶部写号机构7包括设置可转动设置于所述机架1上的顶部转轴71、连接于顶部转轴71的写号连接柱72、以及设置于所述写号连接柱72上的写号件73。
所述顶部转轴71一端连接有转动输入轮74，所述定位设置板3上设置有与所述转动输入轮74相配合使用的转动驱动机构8。
所述转动驱动机构8包括设置于所述机架1上的转动驱动气缸81、连接于所述转动驱动气缸81的驱动板82、连接于所述驱动板82的上部设置有与所述转动输入轮74相匹配的驱动件的拉动板83。
所述驱动板83由齿条构成，所述转动输入轮74由齿轮构成，且所述机架1上设置有一组与所述拉动板83和所述驱动板82相配合使用的限位组件9。
与现有技术相比，本实用新型通过快速的进行电子产品于产品装载槽的置入以及定位位置检测，保证产品的写号效率和写号质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。