本实用新型涉及一种印刷收料装置，具体说是涉及一种用于储料牵引部的收料摊铺装置。
背景技术：
塑料膜的使用的地方不同，制作出的薄厚类型也就不同了。在实际生产中印刷成品的塑料膜要以平摊搁置方式来收卷的话，收卷轴输送出的塑料膜因不筒材质引起抛物角速度的变化，从而在储料平台上也随之出现的波动：材质过轻松，材料经过收卷辊摊铺后掉落储料台时会松弛起皱、横向走偏；材质过厚则导致材料过度垂落，在储料平台前端堆积掉落。目前生产现场常采用引流板，就是从储料平台向外延伸一段导向板，但是因为与收卷辊要预留旋转间隙，塑料膜会钻入此间隙，甚至出现塑料膜反卷在收卷牵引辊导致塑料膜拉断。再者控制人力成本角度考虑，在收料端设置人工看守，节约人力资源方面受到一定的限制。
技术实现要素：
为了解决现实中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于储料牵引部的收料摊铺装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括收料牵引辊、条刷、机架、储料平台和电机，其特征在于：所述收料牵引辊和储料平台之间设置摊铺辊，所述摊铺辊两端通过设于机架的轴承座固定于机架上，所述摊铺辊由若干条刷和轴体组成，所述条刷平行于轴体的轴向固定于轴体表面，每个条刷的两端均通过螺丝与轴体固定，所述条刷水平之间在轴体的圆周截面形成开放的扇形空档，所述摊铺辊一侧连接电机，电机置于机架上。
上述方案中，所述轴体为方棱型，条刷在方棱型轴体的四个面对称分布。
上述方案中，所述摊铺辊高度低于收料牵引辊的高度，储料平台高度低于摊铺辊的高度。
上述方案中，所述电机为变频电机。
本实用新型一种用于储料牵引部的收料摊铺装置的有益效果是：
1、本装置采用条刷抛料，延长抛料距离避免塑料膜堆积或跌落储料平台。
2、该结构摊铺辊依靠条刷扇形空档结构对物料产生间接抛料，使得塑料膜在储料平台上自然形成有规律的弧状摊铺，有效减少褶皱保护印刷图案。
3、面对不同塑料薄膜材质，变频电机带动摊铺辊可选择相应速度，使得抛物角速度相应变化产生适当堆积厚度，可适应多种材质的收料。
附图说明
图1为本实用新型一种用于储料牵引部的收料摊铺装置的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图中，1.收料牵引辊，2.条刷，3.轴体，4.轴承座，5.螺丝，6.机架，7.储料平台，8.塑料膜，9.电机，10.电机，11.扇形空档。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种用于储料牵引部的收料摊铺装置作进一步描述。
图1为本实用新型一种用于储料牵引部的收料摊铺装置的结构示意图。图中，该收料摊铺装置，包括收料牵引辊1、条刷2、机架6、储料平台7和电机10，收料牵引辊1和储料平台7之间设置摊铺辊9，摊铺辊9两端通过设于机架6的轴承座4固定于机架6上，摊铺辊9由若干条刷2和轴体3组成，条刷2平行于轴体3的轴向固定于轴体3表面，每个条刷2的两端均通过螺丝5与轴体3固定，条刷2水平之间在轴体3的圆周截面形成开放的扇形空档11，摊铺辊9一侧连接电机10，电机10置于机架6上，电机10为变频电机。摊铺辊9高度低于收料牵引辊1的高度，储料平台7高度低于摊铺辊9的高度。图2是图1中A-A的剖视图。图中轴体3为方棱型，条刷2在方棱型轴体3的四个面对称分布。
工作时开动电机9，摊铺辊9开始转动，条刷2由螺丝5固定在轴体3上开始做圆周轨迹形成扇形空档11。当塑料膜8由收料牵引辊1向下输送至摊铺辊9时，塑料膜8在条刷2表面的扇形空档11上悬空，此时摊铺辊9继续转动，塑料膜从扇形空档11抛出落在储料平台7上呈弧状摊铺，由储料平台7继续向后运输完成摊铺。当印刷的塑料膜为厚重塑料膜时，塑料膜条刷2抛撒力度不够，会在储料平台前端造成堆积，此时调整电机10加快转速即可均匀摊铺。
本实用新型用于储料牵引部的收料摊铺装置采用独立电机运行，随着印刷材料厚度重量变化可实现不停机运转，节约操作时间。本装置优化设计、调整方便，是一种高效的收料摊铺装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。