本实用新型涉及牙膏的生产设备领域，特别涉及一种牙膏灌装机的定量出料阀。
背景技术：
牙膏是日常生活中常用的清洁用品，有着很悠久的历史。但在牙膏的生产过程中，将固态的粉料与液态的液料充分混合制成膏体后，需要从制膏设备中输送入存膏设备，再通过牙膏灌装机将牙膏的膏体灌装入牙膏瓶中。但是现有的牙膏灌装机虽然能做到定量出料，但是只能定一种量。由于现在的市场多元化，因此市面上牙膏也会有各种不同款式、不同容量的牙膏容器，进而传统的牙膏灌装设备无法满足多样化，只能根据灌装不同的容器采用不同的灌装设备；另外传统的牙膏灌装设备内部结构复杂，灌装通道曲折，不利于清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牙膏灌装机的定量出料阀，其所要解决的技术问题在于：首先，传统的牙膏灌装机只能针对单一的量进行灌装，无法调整灌装量；其次，整个灌装机结构复杂，内部通道曲折，不利于清理、维护。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种牙膏灌装机的定量出料阀，其包括缸筒、转阀以及活塞，所述缸筒一端具有呈圆柱形孔状的活塞通道，所述缸筒的另一端具有呈圆柱形腔体状的转阀腔，所述转阀腔与所述活塞通道连通，所述转阀同轴可相对自转的嵌置在所述转阀腔中，所述转阀上与所述活塞通道对应的一端同轴的开设有一与所述活塞通道相匹配的活塞腔，所述转阀上的另一端同轴固定设置有一旋转调节轴，所述活塞腔为盲孔，所述转阀的侧壁上径向开设有一联通所述活塞腔的通孔，所述通孔对应于所述活塞腔的腔底部，所述缸筒的筒壁上对应于所述转阀腔的一段开设有一进料孔以及一出料孔，所述进料孔及出料孔的中心轴线均与所述通孔的中心轴线在同一平面上，所述转阀腔的腔口部位可拆卸的密封盖设有一限位端盖，所述转阀轴向固定的限制在所述转阀腔的腔底与限位端盖之间，所述旋转调节轴可相对转动的贯穿所述限位端盖伸出于所述转阀腔，所述活塞可往复运动的密封插设于所述活塞腔中。
优选于：所述进料孔与放料斗连接，所述出料孔与一灌装嘴联通，所述进料孔的中心轴线与所述出料孔的中心轴线均垂直相交于所述缸筒中心轴线上的同一点，所述进料孔的中心轴线与所述出料孔的中心轴线在所述缸筒的径向平面上的夹角为90度或180度。
优选于：所述旋转调节轴上同轴固定的设置有一转盘，所述转盘与一旋转驱动装置联动。
优选于：所述转盘为齿轮，所述旋转驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的转矩输出轴上固定设置有一 驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮联动。
优选于：所述转盘为曲柄轮盘，所述曲柄轮盘上与中心轴线平行不同轴的曲柄与一伸缩气缸联动。
优选于：所述活塞为与所述活塞腔间隙配合的圆柱体，所述活塞杆与外部的伸缩气缸或伸缩液压缸的挺杆联动。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果为：
一、可以通过所述伸缩气缸或者伸缩液压缸伸缩行程控制所述活塞在所述活塞腔中的行程，进而调节控制每一次泵送的牙膏量，实现满足不同容量的包装容器；
二、所述缸筒及转阀结构简单，孔道转弯少，以直通结构为主，拆卸清理极为简单、容易，便于后期的维护以及更换配件。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种牙膏灌装机的定量出料阀作更为详细说明。
本实用新型提供一种牙膏灌装机的定量出料阀，其包括缸筒1、圆柱形的转阀2以及活塞3，所述缸筒1一端具有呈圆柱形孔状的活塞通道11，所述缸筒1的另一端具有呈圆柱形腔体状的转阀腔，所述转阀腔与所述活塞通道11连通，所述转阀2同轴可相对自转的嵌置在所述转阀腔中，所述转阀2上与所述活塞通道11对应的一端同轴的开设有一与所述活塞通道11孔径相匹配的活塞腔21，所述转阀2上的另一端同轴固定设置有一旋转调节轴22，所述活塞腔21为盲孔，所述转阀2的侧壁上径向开设有一联通所述活塞腔21的通孔23，所述通孔23对应于所述活塞腔21的腔底部，所述缸筒1的筒壁上对应于所述转阀腔的一段开设有一进料孔12以及一出料孔13，所述进料孔12及出料孔13的孔径均与所述通孔23的孔径相匹配，所述进料孔12及出料孔13的中心轴线均与所述通孔23的中心轴线在同一平面上，所述转阀腔的腔口部位可拆卸的密封盖设有一限位端盖4，所述转阀2轴向固定的限制在所述转阀腔的腔底与限位端盖4之间，所述旋转调节轴22可相对转动的贯穿所述限位端盖4伸出于所述转阀腔，所述活塞3可往复运动的密封插设于所述活塞腔21中。
本实用新型在具体实施时，可转动所述旋转调节轴22使所述通孔23与所述进料孔12同轴对应，所述活塞3自所述活塞腔21中轴向滑出产生负压吸力，进而将膏体从所述进料孔12中吸入所述活塞腔21中，然后再旋转所述旋转调节轴22驱动所述转阀2转动，使所述通孔23与所述出料孔13同轴对应，再推动所述活塞3，使所述活塞3向所述活塞腔21中运动，进而加压将所述活塞腔21中的膏体自所述出料孔13挤出，实现精准定量的抽吸、泵送牙膏的膏体。
所述进料孔12与放料斗5连接，所述出料孔13与一灌装嘴6联通，所述进料孔12的中心轴线与所述出料孔13的中心轴线均垂直相交于所述缸筒1中心轴线上的同一点，所述进料孔12的中心轴线与所述出料孔13的中心轴线在所述缸筒1的径向平面上的夹角为90度或180度，进而可以通过精准顶点调节旋转所述旋转调节轴22，使所述转阀2上的通孔23能够即时、精准的分别与所述进料孔12或所述出料孔13对准。
所述旋转调节轴22上同轴固定的设置有一转盘24，所述转盘24与一旋转驱动装置联动，方案一（如图1所示）：所述转盘24为齿轮，所述旋转驱动装置为驱动电机25，所述驱动电机25的转矩输出轴上固定设置有一 驱动齿轮26，所述驱动齿轮26与所述齿轮联动；方案二（图中未示出）：所述转盘24为曲柄轮盘，所述曲柄轮盘上与中心轴线平行不同轴的曲柄与一伸缩气缸联动。
所述活塞3为与所述活塞腔21间隙配合的圆柱体，所述活塞杆31与外部的伸缩气缸或伸缩液压缸的挺杆联动。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。