本实用新型涉及包装箱领域，更具体地说，它涉及一种整体式快速成型包装箱。
背景技术：
包装箱是用来包装产品的箱子，主要用于保证运输中产品的安全，提升产品的档次。
现有公告号为CN203682182U的中国专利公开了一种头戴耳机散装出货包装箱，包括箱体，设置在箱体内的若干层包装箱骨架，每两层相邻的包装箱骨架之间均设置有隔板。
但是箱体和包装箱骨架是单独加工后进行组装，进而会降低包装箱的组装效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体式快速成型包装箱，其具有能够提高组装效率的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种整体式快速成型包装箱，包括底板，所述底板分别连接有两个第一侧板和两个第二侧板，所述第二侧板远离底板的一端连接有盖板；所述第一侧板一端连接有第一折板，另一端依次连接有若干第二折板；
所述第二折板包括第一支板和第二支板，所述第一折板包括第三支板和第四支板，所述盖板远离第二侧板的一端连接有能够同时与第二支板和第四支板卡接的插板。
通过采用上述技术方案，两个第一侧板和两个第二侧板相对于底板折弯后形成包装箱的侧板部分；折弯后的第二支板和第四支板平行于第一侧板，且两个第四支板相贴合，进而形成包装箱内的部分内托；
折弯后的两个盖板形成包装箱的顶板部分；两个插板折弯后相贴合且平行于第二侧板，且插板能够同时与第二支板和第四支板卡接；
则一方面插板与第二支板和第四支板配合形成完整的内托部分，进而能够将包装箱内的产品隔离；另一方面插板与第二支板和第四支板卡接后包装箱即可组装成型，而且也不需要再使用胶带进行封装，进而能够提高包装箱的组装效率。
进一步地，所述第二支板和第四支板上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述插板上开设有能够同时与两个第二卡槽插接的第三卡槽以及若干设置在第三卡槽两侧且能够与第一卡槽插接的第四卡槽。
通过采用上述技术方案，两个第四支板折弯后相贴合，则第三卡槽同时与两个第二卡槽插接，第一卡槽与相对的第三卡槽插接，进而能够使插板与第二支板和第四支板卡接，从而能够使包装箱组装成型。
进一步地，两个所述第四支板远离第三支板的一端分别凸出设置有第五支板和第六支板，所述第六支板上开设有与第五支板配合的第一支孔。
通过采用上述技术方案，第五支板和第六支板折弯后，第五支板穿过第一支孔，能够使两个第四支板相贴合，进而能够方便将第三卡槽插入第二卡槽内，从而能够提高包装箱的组装效率。
进一步地，所述第五支板呈梯形。
通过采用上述技术方案，第五支板呈梯形能够方便将第五支板穿入第一支孔内，进而能够提高包装箱的组装效率。
进一步地，位于端部的所述第二支板，其远离第一支板的一端凸出设置有第七支板，所述第三支板上开设有与第七支板配合的第二支孔。
通过采用上述技术方案，第七支板嵌入第二支孔内，能够使第二支板与第三支板垂直连接，进而能够方便将第四卡槽插入第一卡槽内，从而能够提高包装箱的组装效率。
进一步地，所述第七支板呈梯形。
通过采用上述技术方案，第七支板成梯形能够方便将第七支板嵌入第二支孔内，进而能够提高包装箱的组装效率。
进一步地，所述盖板与插板连接处设置有断开线，且盖板上位于断开线处设置有压板，所述压板与盖板为点断线连接。
通过采用上述技术方案，压板与盖板为点断线连接，则通过按压能够将压板与盖板脱离，进而在压板处形成一处通孔；将手指插入通孔内与盖板内壁接触，能够方便拉动盖板，使插板与第二支板和第四支板脱离，进而能够方便打开包装箱。
进一步地，所述插板上位于断开线处设置有拉槽。
通过采用上述技术方案，插板上设置有拉槽能够方便将手指插入压板处形成的通孔内，进而能够方便打开包装箱。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了第二支板、第四支板与插板，从而产生提高包装箱组装效率的效果；
2、采用了第五支板、第六支板与第一支孔，从而产生提高包装箱组装效率的效果；
3、采用了压板与拉槽，从而产生方便打开包装箱的效果。
附图说明
图1为实施例1中一种整体式快速成型包装箱的平面展开图；
图2为实施例1中一种整体式快速成型包装箱的立体结构图；
图3为实施例2中一种整体式快速成型包装箱的平面展开图。
图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第二折板；41、第一支板；42、第二支板；421、第七支板；422、第一卡槽；43、第一折槽；5、第一折板；51、第三支板；511、第二支孔；52、第四支板；521、第五支板；522、第二卡槽；523、第六支板；524、第一支孔；53、第二折槽；6、盖板；61、压板；62、断开线；7、插板；71、第四卡槽；72、第三卡槽；73、拉槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种整体式快速成型包装箱，如图1所示，其包括呈长方形的底板1，底板1四个侧边分别对称连接有两个第一侧板2和两个第二侧板3；第一侧板2相对的两侧边分别连接有第一折板5和若干第二折板4，第二折板4的数量根据包装箱内最终形成内托的格数确定；本实施例中第二折板4的数量为2个，则包装箱组装完成后形成的内托格数为8个，如果第二折板4的数量为4个，则内托格数为12个，如果第二折板4的数量为6个，则内托格数为16个，其余以此类推。
如图1所示，第一折板5包括相互连接的第三支板51和第四支板52，第四支板52与第一侧板2连接；第四支板52上开设有第二卡槽522，且第二卡槽522开口处呈倒角设置；第三支板51与第四支板52连接处开设有第二折槽53，且第二折槽53开口处呈倒角设置。
如图1所示，两个第四支板52远离第三支板51的侧边分别设置有第五支板521和第六支板523，第六支板523上开设有与第五支板521配合的第一支孔524；第一支孔524的一处侧边位于第六支板523与第四支板52连接处；本实施例中第五支板521呈梯形，且梯形的底边与第四支板52连接。
如图1所示，第二折板4包括第一支板41和第二支板42，第一支板41与第一侧板2连接；第二支板42上开设有第一卡槽422，且第一卡槽422开口处呈倒角设置；第一支板41与第二支板42连接处开设有第一折槽43，且第一折槽43的开口处呈倒角设置。
如图1所示，第二侧板3远离底板1的一端连接有盖板6，盖板6远离第二侧板3的一端连接有插板7；插板7上开设有位于中间的第三卡槽72，且第三卡槽72开口处呈倒角设置；插板7上还开设有均布设置在第三卡槽72两侧的第四卡槽71，第四卡槽71的数量与第一卡槽422的数量相对应，且第四卡槽71开口处呈倒角设置。
如图1所示，盖板6与插板7连接处中间设置有断开线62，盖板6上位于断开线62处设置有压板61；压板61与盖板6连接处呈点断线设置，且本实施例中点断线呈半圆形；插板7上位于断开线62处开设有拉槽73。
如图2所示，第一侧板2折弯后垂直于底板1，第三支板51折弯后垂直于第一侧板2，第四支板52折弯后垂直于第三支板51，且两个第四支板52折弯后相贴合；第五支板521折弯后垂直于第四支板52，第六支板523折弯后垂直于第四支板52，且第五支板521穿过第一支孔524。
如图2所示，第一支板41折弯后垂直于第一侧板2，第二支板42折弯后垂直于第一支板41，且第二支板42远离第一支板41的一端与第三支板51接触。
如图2所示，两个第二侧板3折弯后均垂直于底板1，且其中一个与第三支板51接触，另一个与第一支板41和第六支板523接触；盖板6折弯后垂直于第二侧板3，插板7折弯后垂直于盖板6，且两个插板7折弯后相贴合。
如图2所示，插板7的长度小于盖板6的长度，则插板7折弯后嵌入包装箱内，且第三卡槽72同时与两个第二卡槽522插接，第四卡槽71与相对应的第一卡槽422插接；插板7远离盖板6的两个顶角处均呈倒角设置，进而能够方便将插板7插入两个第一侧板2之间。
如图2所示，底板1呈水平状态时，第一侧板2与第二支板42的顶端齐平，第四支板52顶端低于第二支板42的顶端，进而能够方便将压板61与盖板6分离。
工作原理如下：
两个第一侧板2和两个第二侧板3相对于底板1折弯后形成包装箱的侧板部分；折弯后的第二支板42和第四支板52平行于第一侧板2，且两个第四支板52相贴合，进而形成包装箱内的部分内托；
折弯后的两个盖板6形成包装箱的顶板部分；两个插板7折弯后嵌入包装箱内且两者相贴合，插板7同时与第二支板42和第四支板52卡接；
则一方面插板7与第二支板42和第四支板52配合形成完整的内托部分，进而能够将包装箱内的产品隔离；另一方面插板7与第二支板42和第四支板52卡接后包装箱即可组装成型，而且也不需要再使用胶带进行封装，进而能够提高包装箱的组装效率；
需要打开包装箱时，向包装箱内按压压板61，使压板61与盖板6脱离，然后通过压板61脱离后形成的通孔和拉槽73拉动盖板6，进而能够拉出插板7，从而即可打开包装箱。
实施例2：
一种整体式快速成型包装箱，如图3所示，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：
本实施例中第二支板42的数量为1个，则第二支板42远离第一支板41的一端设置有第七支板421，第三支板51上开设有与第七支板421配合的第二支孔511；本实施例中第七支板421呈梯形，且梯形的底边与第二支板42连接，进而能够方便将第七支板421嵌入第二支孔511内。
工作原理如下：
与实施例1的区别在于:当第二支板42垂直于第一支板41折弯后使第七支板421嵌入第二支孔511内，进而能够使第二支板42垂直于第三支板51，从而方便将插板7上的第四卡槽71插入第一卡槽422内，提高包装箱的组装效率。