包装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装箱。
【背景技术】
[0002]目前，包装箱大量运用于产品的包装技术领域，便于产品的运输和储存，特别是用于对汽车玻璃的包装。随着汽车市场的发展，客户对现有的汽车玻璃品质要求越来越高，对玻璃运输的要求也相应提高，尤其是注塑包边的玻璃，需要考虑钉柱、线头、亮饰条等附件，运输过程中不得出现因包装问题造成玻璃缺陷。而目前用于包装汽车玻璃的包装箱，一般将所有的玻璃层叠在一起，相邻的两个玻璃之间采用隔离材料进行隔离，这样会造成底部的玻璃受到很大的重力，特别是在运输过程中，容易产生玻璃破损、裂片等现象，无法满足客户的要求，且操作不方便、安全性低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种包装箱，能够便于产品的固定、操作方便，且保证产品的质量。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]—种包装箱，包括框体、及位于框体内的多个分隔件，框体包括底部框架、及设于底部框架外周的侧框架，多个分隔件相对水平设置，相邻的两个分隔件之间形成容纳腔，容纳腔内设有支撑件，支撑件与相邻两个分隔件的相对面相抵，多个分隔件的同一侧均可转动连接于侧框架上。
[0006]安装产品时，全部分隔件均绕着侧框架向上打开，从最底部的分隔件开始安装第一个产品，第一个产品安装完成后，将相邻上方的分隔件绕着侧框架转动放下，将产品都固定在容纳腔内，然后再按上述的步骤安装后续的产品，因此安装操作方便，且容纳腔的支撑件与相邻两个分隔件的相对面相抵，保证底部的产品不会受到上方产品的挤压，防止产品不会产生破损，保证产品的质量。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，包装箱还包括多个与分隔件一一对应的转轴，连接件设有多个与转轴一一配合的通孔，分隔件设有与通孔相对的滑动槽，转轴的两端分别套设于通孔内和滑动槽内。分隔件绕着转轴进行转动，且分隔件设有滑动槽，使分隔件还可以沿着转轴前后移动，使分隔件的调节更灵活。
[0009]进一步的是，包装箱还包括竖向设置的连接件，连接件与侧框架固定连接，连接件设有通孔。分隔件通过连接件与侧壁框架可转动连接。
[0010]进一步的是，包装箱还包括多个与分隔件一一对应的限位块，多个限位块均与侧框架固定连接、并位于连接件远离分隔件的一侧，限位块位于对应的分隔件的下方，限位块由靠近对应分隔件的一端向另一端逐渐靠近底部框架。分隔件绕着角钢向上打开时，分隔件绕着转轴向限位块一侧移动并且转动，然后以一定的水平倾斜角度沿着滑动槽向下移动，最终使分隔件下表面与下方的限位块相抵，使分隔件以一定的水平倾斜角度固定在限位块，使操作更灵活方便。
[0011]进一步的是，相邻的两个分隔件的相对面均设有缓冲垫。通过缓冲垫防止产品在容纳腔内随意移动，使产品固定地更稳固，且防止产品在运输过程中与分隔件发生碰撞，进一步保证产品的质量。
[0012]进一步的是，支撑件与分隔件的相对面设有相互配合的凹槽和凸起。使支撑件和分隔件之间紧密配合，防止产品在容纳腔内发生晃动。
[0013]进一步的是，底部框架的下表面设有多个支脚。通过支脚将框体和地面分离，便于包装箱的转运和运输。
[0014]进一步的是，包装箱还包括设于底部框架下表面的托运架，托运架和底部框架之间形成托运孔。在对包装箱转运过程中，通过托运孔便于转运车对包装箱的转运，使操作更方便。
[0015]进一步的是，底部框架的上表面设有第一包装环，最远离底部框架的分隔件的下表面设有第二包装环，第一包装环与第二包装环相对设置。产品安装完成后，采用打包带穿过第一包装环和第二包装环对产品进行加固，进一步保证产品的质量。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型安装产品时，全部分隔件均绕着侧框架向上打开，从最底部的分隔件开始安装第一个产品，第一个产品安装完成后，将相邻上方的分隔件绕着侧框架转动放下，将产品都固定在容纳腔内，然后再按上述的步骤安装后续的产品，因此安装操作方便，且容纳腔的支撑件与相邻两个分隔件的相对面相抵，保证底部的产品不会受到上方产品的挤压，防止产品不会产生破损，保证产品的质量。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例包装箱的结构示意图；
[0019]图2为图1的A向视图；
[0020]图3为图1的B向视图。
[0021]附图标记说明:
[0022]10.框体，110.底部框架，111.支脚，120.侧框架，121.第一立杆，122.第二立杆，123.第三立杆，124.第四立杆，125.第一侧框架，126.第二侧框架，20.分隔件，210.第一支撑杆，220.第二支撑杆，230.第三支撑杆，240.第四支撑杆，250.加强杆，260.滑动槽，30.容纳腔，40.支撑件，50.缓冲垫，610.连接件，620.转轴，70.限位块，80.托运架，810.托运孔，910.第一包装环，920.第二包装环。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0024]如图1至图3所示，一种包装箱，包括框体10、及位于框体10内的多个分隔件20，框体10包括底部框架110、及设于底部框架110外周的侧框架120，多个分隔件20相对水平设置，相邻的两个分隔件20之间形成容纳腔30，容纳腔30内设有支撑件40，支撑件40与相邻两个分隔件20的相对面相抵，多个分隔件20的同一侧均与侧框架120轴接。
[0025]安装产品时，全部分隔件20均绕着侧框架120向上打开，从最底部的分隔件20开始安装第一个产品，第一个产品安装完成后，将相邻上方的分隔件20绕着侧框架120转动放下，将产品都固定在容纳腔30内，然后再按上述的步骤安装后续的产品，因此安装操作方便，且容纳腔30的支撑件40与相邻两个分隔件20的相对面相抵，保证底部的产品不会受到上方产品的挤压，防止产品不会产生破损，保证产品的质量。
[0026]在本实施例中，侧框架120包括设于底部框架110的第一立杆121、第二立杆122、第三立杆123和第四立杆124，第一立杆121和第二立杆122之间形成第一侧框架125，第三立杆123和第四立杆124之间第二侧框架126，第一侧框架125和第二侧框架126相对设置。分隔件20包括首尾相接的第一支撑杆210、第二支撑杆220、第三支撑杆230和第四支撑杆240，第一支撑杆210和第三支撑杆230均与第一侧框架125相对平行设置，第二支撑杆220和第四支撑杆240与第一支撑杆210连接的一端分别轴接于第一立杆121和第二立杆122上。安装时，产品从第二侧框架126送入容纳腔30内。
[0027]如图2所示，在本实施例中，支撑件40设于第三支撑杆230的下方，其上表面与上方的分隔件20固定连接，其下表面与下方的分隔件20相抵，且支撑件40与下方分隔件20的相对面设有相互配合的凹槽(附图未标识)和凸起(附图未标识)，使支撑件40和分隔件20之间紧密配合，防止产品在容纳腔30内发生晃动。支撑件40还可以根据实际需要设置在分隔件20的其他位置。
[0028]如图2所示，相邻的两个分隔件20的相对面还设有缓冲垫50。通过缓冲垫50防止产品在容纳腔30内随意移动，使产品固定地更稳固，且防止产品在运输过程中与分隔件20发生碰撞，进一步保证产品的质量。
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