本实用新型涉及锂电池电解液生产技术领域，尤其涉及一种锂电池电解液生产用定量输送装置。
背景技术：
锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。
锂电池电解液在生产过程中会进行填料，由于生产需要，在填料过程中需要进行定量添加，为了保证锂电池电解液成分比例更合适。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池电解液生产用定量输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池电解液生产用定量输送装置，包括存料缸，所述存料缸的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述存料缸的顶端外壁转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与转动轴的轴心位置开设有螺纹孔，螺纹孔穿设有螺杆，螺杆与螺纹孔相匹配，所述存料缸的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有安装板，所述安装板开设有开口，所述螺杆的一端焊接有导向杆，安装板的两侧内壁安装有安装架，安装架安装有滚轮，导向杆的两侧开设有凹槽，导向杆穿过开口，且滚轮延伸到凹槽内，所述存料缸的底端外壁焊接有定量缸，螺杆的一端延伸到定量缸内，螺杆的一端固定安装有第一挡块，第一挡块的底部焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有第二挡块，且第一挡块和第二挡块均位于定量缸内。
优选的，所述存料缸的底端焊接有第一出料管，所述定量缸的底端焊接有第二出料管，所述第一挡块与第一出料管相匹配，所述第二挡块与第二出料管相匹配。
优选的，所述螺杆的杆体三分之一为螺纹结构，且螺杆的其他部位为光滑结构。
优选的，所述存料缸的一侧顶端固定安装有填料管。
优选的，所述存料缸的顶端外壁开设有卡槽，所述转动轴的底端延伸至卡槽内，所述卡槽的竖直内壁安装有轴承，所述转动轴通过轴承与存料缸的顶端外壁连接。
本实用新型的有益效果是：通过存料缸底端设计的结构，能够实现原材料定量存在定量缸内，从而实现在存料缸顶端设计的机构作用下实现第二挡块能够自动打开，能够进行定量输送，保证整个生产中更加稳定，本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够在锂电池电解液生产中进行定量输送，而且结构简单，制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池电解液生产用定量输送装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池电解液生产用定量输送装置的安装板俯视结构示意图。
图中：1存料缸、2螺杆、3电机、4第一齿轮、5导向杆、6安装板、7支撑杆、8第二齿轮、9转动轴、10填料管、11第一出料管、12第一挡块、13连接杆、14第二挡块、15第二出料管、16定量缸、17安装架、18滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种锂电池电解液生产用定量输送装置，包括存料缸1，存料缸1的顶端固定安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有第一齿轮4，存料缸1的顶端外壁转动安装有转动轴9，转动轴9的顶端固定安装有第二齿轮8，第一齿轮4与第二齿轮8相啮合，第二齿轮8与转动轴9的轴心位置开设有螺纹孔，螺纹孔穿设有螺杆2，螺杆2与螺纹孔相匹配，存料缸1的顶端固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端焊接有安装板6，安装板6开设有开口，螺杆2的一端焊接有导向杆5，安装板6的两侧内壁安装有安装架17，安装架17安装有滚轮18，导向杆5的两侧开设有凹槽，导向杆5穿过开口，且滚轮18延伸到凹槽内，存料缸1的底端外壁焊接有定量缸16，螺杆2的一端延伸到定量缸16内，螺杆2的一端固定安装有第一挡块12，第一挡块12的底部焊接有连接杆13，连接杆13的一端焊接有第二挡块14，且第一挡块12和第二挡块14均位于定量缸16内。
本实施例中，使用时，原材料从填料管10添加在存料缸1内，当第二挡块14堵住第二出料管15时，第一挡块12与第一出料管11分离，从而存料缸1内的原材料进入到定量缸16内，当需要定量输送时，启动电机3，电机3带动第一齿轮4和第二齿轮8转动，从而螺杆2上移，导向杆5和安装板6安装的结构为了使导向杆5移动更顺畅，从而第一挡块12上移堵住第一出料管11，第二挡块14打开第二出料管15，从而将原材料从定量缸16排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。