本实用新型涉及家纺行业，尤其是涉及一织物折叠设备。
背景技术：
如业界所知，由于以自动化生产流水线的方式制作被子或毯子具有效率高、产能大、质量稳定和投入人力少等长处，因而被床上用品生产厂商广为应用。但是，对于行出生产流水线并且经检验的被子或毯子在装入包装盒或包装袋之前的折叠过程仍由手工完成，手工折叠的不言而喻的欠缺在于：一是投入人力多，不利于节约宝贵的劳动力资源；二是由于一条被子或毯子的折叠动作包括纵向折叠、横向折叠和横向最终折叠，所谓的纵向折叠是将被子或毯子的长度方向的一侧以及另一侧彼此相向折叠，所谓的横向折叠是将完成了纵向折叠的被子或毯子的一端以及另一端彼此相向折叠，所谓的横向最终折叠是将完成了横向折叠后的被子或毯子相向对叠，因而折叠效率低，工人的劳动强度大；三是由于人为折叠，因而折叠效果难以满足稳定要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动折叠织物的织物折叠设备。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种织物折叠设备，包括折叠装置，所述折叠装置包括机床、转动安装于所述机床的输送皮带，所述折叠装置还包括折叠结构，所述折叠结构包括转动安装于所述机床的折叠部，所述织物折叠设备还包括防松散装置及抵压装置，所述防松散装置包括悬臂支架及安装于悬臂支架的压板，所述压板与所述输送皮带平行并能够沿所述悬臂支架垂直移动以调节所述压板与所述输送皮带之间的距离，所述抵压装置包括安装座及安装于安装座的抵压件，所述抵压件相对所述输送皮带向下运动抵压所述输送皮带上的织物第一端，所述折叠部相对所述机床转动并穿过所述输送皮带之间的间隙，带动所述织物另一端向所述第一端折叠。
进一步地，所述折叠装置还包括输送驱动件及输送转轴，所述输送驱动件固定安装于所述机床，所述输送转轴转动安装于所述机床并与所述输送驱动件固定连接，所述输送皮带套设于所述输送转轴并随所述输送转轴转动而移动。
进一步地，所述输送皮带的数量为多个，多个所述输送皮带间隔套设于所述输送转轴，两相邻所述输送皮带之间形成所述间隙。
进一步地，所述折叠结构还包括折叠驱动件及折叠转轴，所述折叠驱动件固定安装于所述机床，所述折叠转轴转动安装于所述机床并与所述折叠驱动件固定连接。
进一步地，所述折叠部包括第一延伸杆及折叠杆，所述折叠杆固定安装于所述第一延伸杆，所述第一延伸杆固定安装于所述折叠转轴，所述折叠杆平行于所述输送皮带。
进一步地，所述折叠部呈L形。
进一步地，所述折叠转轴位于所述输送皮带下方。
进一步地，所述抵压装置还包括升降调节结构，所述升降调节结构包括升降驱动件、升降转轴及两升降齿轮，所述升降驱动件固定安装于所述安装座，所述升降转轴转动安装于所述安装座，所述两升降齿轮固定安装于所述升降转轴，所述抵压件设有两齿条，两所述齿条与两所述升降齿轮啮合以便于所述抵压件升降。
进一步地，所述升降调节结构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧转轴及安装于压紧转轴的压紧滚轮，所述压紧转轴安装于所述安装座，所述压紧滚轮与所述抵压件抵触。
进一步地，所述悬臂支架包括支架主体、两第一齿条、支架转轴及两支架齿轮，两所述第一齿条固定安装于所述支架主体，两所述支架齿轮固定安装于所述支架转轴，两所述支架齿轮分别与两所述第一齿条啮合带动所述压板相对所述输送皮带上下移动。
相比现有技术，本实用新型织物折叠设备的折叠结构包括转动安装于机床的折叠部，织物折叠设备还包括防松散装置及抵压装置，防松散装置包括悬臂支架及安装于悬臂支架的压板，压板与输送皮带平行并能够沿悬臂支架垂直移动以调节压板与输送皮带之间的距离，抵压装置包括安装座及安装于安装座的抵压件，抵压件相对输送皮带向下运动抵压输送皮带上的织物第一端，折叠部相对机床转动并穿过输送皮带之间的间隙，带动织物另一端向第一端折叠，使多层被子等织物自动完成折叠。
附图说明
图1为本实用新型织物折叠设备一较佳实施例的一立体图；
图2为图1织物折叠设备的另一立体图；
图3为图1织物折叠设备的内部结构示意图；
图4为图1织物折叠设备的一折叠装置的立体图；
图5为图4折叠装置的内部结构示意图；
图6为图1织物折叠设备的一防松散装置的立体图；
图7为图6的防松散装置的另一立体图；
图8为图1织物折叠设备的一抵压装置的立体图；
图9为图8的抵压装置的另一立体图。
图中：100、织物折叠设备；10、折叠装置；11、机床；110、凹槽；12、输送驱动件；13、输送转轴；14、输送皮带；15、间隙；16、折叠结构；160、折叠驱动件；162、折叠转轴；163、折叠部；1630、第一延伸杆；1631、折叠杆；20、防松散装置；21、悬臂支架；210、支架主体；211、第一齿条；212、压板高度驱动件；213、推杆；214、固定座；215、支架转轴；216、支架齿轮；22、压板；220、防松皮带驱动件；221、防松转轴；222、防松皮带；30、抵压装置；31、安装座；32、升降调节结构；320、升降驱动件；321、升降转轴；322、升降齿轮；33、压紧组件；330、压紧转轴；332、压紧滚轮；34、抵压件；340、第二延伸杆；342、抵压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图9，本实用新型一较佳实施例中，一种织物折叠设备100包括折叠装置10、防松散装置20及抵压装置30。
折叠装置10包括机床11、输送驱动件12、输送转轴13、若干输送皮带14及折叠结构16。机床11设有若干凹槽110。输送驱动件 12固定安装于机床11。输送转轴13转动安装于机床11并与输送驱动件12固定连接。若干输送皮带14套设于输送转轴13。相邻输送皮带14之间形成间隙15。若干间隙15与若干凹槽110一一对应。折叠结构16包括折叠驱动件160、折叠转轴162及折叠部163。折叠驱动件160固定安装于机床11，折叠转轴162转动安装于机床11并与折叠驱动件160固定连接。每一折叠部163包括第一延伸杆1630 及折叠杆1631。第一延伸杆1630固定安装于折叠转轴162。折叠杆 1631固定安装于第一延伸杆1630。第一延伸杆1630垂直于输送皮带 14。折叠杆1631与输送皮带14平行。折叠结构16位于输送皮带14 下方。折叠部163呈L形。
防松散装置20包括悬臂支架21及压板22。悬臂支架21包括支架主体210、两第一齿条211、压板高度驱动件212、推杆213、固定座214、支架转轴215及两支架齿轮216。两第一齿条211固定于支架主体210的相对两侧。压板高度驱动件212固定于支架主体210的底部，推杆213一端与压板高度驱动件212固定连接，另一端与固定座214固定连接。支架转轴215转动安装于固定座214。两支架齿轮 216安装于支架转轴215两端并与两第一齿条211啮合。压板22固定安装于固定座214。压板22包括防松皮带驱动件220、防松转轴 221及防松皮带222。防松转轴221与防松皮带驱动件220固定连接。若干防松皮带222套设于防松转轴221，并且两相邻防松转轴221之间存在空隙。压板22与输送皮带14。
抵压装置30包括安装座31、升降调节结构32、压紧组件33及若干抵压件34。升降调节结构32包括升降驱动件320、升降转轴321 及两升降齿轮322。升降驱动件320固定安装于安装座31。升降转轴 321转动安装于安装座31并与升降驱动件320固定连接。两升降齿轮322固定安装于升降转轴321。压紧组件33包括压紧转轴330及若干压紧滚轮332。压紧转轴330转动安装于安装座31，若干压紧滚轮332固定安装于压紧转轴330。在一实施例中，压紧滚轮332由弹性材料制成。每一抵压件34包括第二延伸杆340及抵压杆342。第二延伸杆340垂直于输送皮带14。抵压杆342平行于输送皮带14。第二延伸杆340设有齿条。两升降齿轮322与第二延伸杆340的齿条啮合。压紧滚轮332与第二延伸杆340抵触。
使用织物折叠设备100时，防松散装置20的压板高度驱动件212 通过两支架齿轮216与两第一齿条211啮合带动压板22上下移动，调节压板22与输送皮带14之间的距离，以便于适应不同织物的高度需求。织物例如多层被子放置于输送皮带14上，输送驱动件12通过输送转轴13带动输送皮带14，使织物随输送皮带14移动。此时织物位于调节压板22与输送皮带14之间，调节压板22防止织物散开。抵压装置30的升降驱动件320通过升降齿轮322及齿条带动抵压件 34向下移动直至抵压杆342抵压织物第一端。抵压杆342抵压织物第一端后，压板22向上运动，折叠装置10的折叠部163相对机床 11转动，并穿过凹槽110及间隙15使织物第二端向第一端折叠。压板22向下运动，使织物保持第二端与第一端折叠的状态，折叠部163 反转复位。输送皮带14带动折叠好的织物继续移动并与抵压杆342 分离。整个折叠过程中无需人工，完全自动化运行。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。