本实用新型涉及煤矿井下运输技术领域，具体是一种胶带剥带装置。
背景技术：
胶带输送机在胶带进行更换时，胶带接头一般采用粘接方式。在粘接过程中，采用人工方式将胶带接头按照规定距离逐层剥离。由于胶带每层之间粘接牢固、拉力强、层数多（一般采用8层带），所以粘接胶带作业过程中，剥胶带头子成为最费时费力的工序环节，一般需要六个工人3-4小时完成单项作业，延长了检修作业时间，而且人工使用剥带手钳作业时，易出现松脱现象，在爬坡胶带作业或胶带走廊高度、空间不足条件下作业时，存在一定安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决胶带接头逐层剥离时费时费力且存在不安全因素等问题，而提供一种胶带剥带装置。本实用新型装置具有保证胶带逐层快速分离的功能，且操作过程能达到省时、省力、安全的效果。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种胶带剥带装置，包括剥带钳、驱动部和滑道；剥带钳包括定位夹梁，定位夹梁的一端之间安装有第一定滑轮，定位夹梁的另一端的底部固定有与定位夹梁呈垂直设置的固定板，定位夹梁之间铰接连接有夹腿，夹腿位于定位架梁下方的一端端部固定有用于与固定板夹紧配合的活动板；驱动部包括外框架，外框架滑动安置在滑道上，外框架内安装有电机，电机的输出端安装有减速器，减速器的输出端安装有钢丝绳线轮，钢丝绳线轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的自由端从第一定滑轮的下部穿过后固定于夹腿位于定位架梁上方的一端端部。
在剥带作业时，将本实用新型装置放置在需要分层剥离的胶带接头附近，将需要分层剥离的胶带接头固定牢固，人工划线、起层后，将分层胶带放置在剥带钳的活动板和固定板之间，启动电机，电机通过减速器带动钢丝绳线轮转动，钢丝绳线轮上的钢丝绳开始吃力，钢丝绳通过剥带钳上的第一定滑轮将夹腿拉紧，活动板和固定板就将其之间的分层胶带牢牢地挤压住了，这样就实现了胶带的依次分层剥离，剥离宽度最宽可以达到500mm。
作为优选的技术方案，滑道的一侧固定有两根彼此平行且分别与滑道垂直设置的支撑梁，两根支撑梁上安置有剥离钢板，两根支撑梁的自由端之间活动安装有固定梁。在剥离胶带接头时，可将需要分层剥离的胶带接头放置在剥离钢板上，然后将胶带接头通过固定梁固定在支撑梁上，方便对于胶带的分层剥离。
作为优选的技术方案，外框架上正对钢丝绳线轮的位置固定有第二定滑轮，钢丝绳线轮上的钢丝绳从第二定滑轮的下部穿过后固定于剥带钳上。第二定滑轮用于对钢丝绳的定位，限定其在一定范围内摆动，方便钢丝绳线轮对钢丝绳的放出和收回。
作为优选的技术方案，定位夹梁上靠近第一定滑轮一端的底部安装有滚轮。滚轮可以减少剥带钳在胶带上的摩擦力，一是方便剥带钳在胶带上的滑动，二是防止了剥带钳对胶带的划损。
本实用新型装置设计合理、结构简单、制作容易、成本低廉、操作方便，在实际的操作过程方便、灵活性强，剥皮过程运行平稳、安全可靠，无需人工纵向扯条剥离胶带层，即可机械化实现胶带层的分离，大大提升了工作效率。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图4为本实用新型中剥带钳的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左视图。
图中：1-滑道、2-定位夹梁、3-第一定滑轮、4-固定板、5-夹腿、6-活动板、7-外框架、8-电机、9-减速器、10-钢丝绳线轮、11-钢丝绳、12-支撑梁、13-剥离钢板、14-固定梁、15-第二定滑轮、16-滚轮、17-底座板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图6所示，一种胶带剥带装置，包括剥带钳、驱动部和滑道1；剥带钳包括定位夹梁2，定位夹梁2由对称设置的左右两个梁组成，定位夹梁2的一端之间安装有第一定滑轮3，定位夹梁2上靠近第一定滑轮3一端的底部安装有滚轮16，定位夹梁2的另一端的底部固定有与定位夹梁2呈垂直设置的固定板4，定位夹梁2之间铰接连接有夹腿5，夹腿5与定位夹梁2的交接点位于夹腿5的中部附近，夹腿5位于定位夹梁2下方的一端端部固定有用于与固定板4夹紧配合的活动板6，夹腿5可绕着与定位夹梁2的铰接点转动，从而使得活动板6可远离或贴合固定板4；驱动部包括外框架7，外框架7滑动安置在滑道1上，外框架7内固定有底座板17，底座板17上安装有电机8，电机8的输出端安装有减速器9，减速器9的输出端安装有钢丝绳线轮10，钢丝绳线轮10上缠绕有钢丝绳11，钢丝绳11的自由端从第一定滑轮3的下部穿过后固定于夹腿5位于定位夹梁2上方的一端端部；外框架7上正对钢丝绳线轮10的位置固定有第二定滑轮15，钢丝绳线轮10上的钢丝绳11从第二定滑轮10的下部穿过后固定于剥带钳上；滑道1由间隔且对称设置的两根槽钢制作而成，滑道1的一侧设置有两根间隔且平行设置的支撑梁12，支撑梁12与组成滑道1的槽钢垂直设置，两根支撑梁12上安置有剥离钢板13，两根支撑梁12的自由端之间活动安装有固定梁14。
具体实施时，电机8采用1.10KW电机，型号为YEN90S4-3；减速器9的型号为XWDC-3。
上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。