本实用新型涉及一种塑料袋生产辅助设备，特别是涉及一种薄膜开口及热封机构。
背景技术：
采用吹塑成型的加工方法吹出来的PE 膜，为圆桶状，再通过热合,点断,冲裁成型等工艺处理,最终制成袋子。整叠加工好的塑料袋装入外包装袋中，现有均是人工将塑料袋体打开，再将整叠塑料袋装入，但在连续机械化生产作业时，需要设计出一种打开袋口再最终将袋口封住的的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的薄膜开口及热封机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种薄膜开口及热封机构，包括机架、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构；
所述的送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构皆安装在机架上，薄膜依次穿过送料机构、开口机构、热封机构，拉料头机构位于开口机构的另一侧；
所述的开口机构包括开口固定座、V型漏斗、袋头夹紧气缸；所述的开口固定座固定在机架上，在开口固定座的中部开设一个矩形通槽，V型漏斗安装套置在开口固定座的矩形通槽内，袋头夹紧气缸的缸体固定在开口固定座上，袋头夹紧气缸的活塞杆杆端伸入开口固定座矩形通槽且可抵靠在V型漏斗下部的侧壁上；所述的热封机构包括封口固定块、两个封口气缸、两个封口压板、四个封口压紧气缸、两个侧封压板、两个顶封口刀、两个侧封口刀；所述的封口压紧气缸的缸体和封口气缸的缸体皆固定安装在封口固定块上，封口压板固定在封口气缸的活塞杆杆端，顶封口刀安装在封口压板上，两个顶封口刀相对而设且位于开口机构的下方；所述的侧封压板固定在封口压紧气缸的活塞杆杆端，侧封口刀安装在封口压板上，两个侧封口刀相对而设。
本实用新型还包括薄膜开口辊和薄膜张开杆；所述的薄膜开口辊和薄膜张开杆分别安装在开口固定座的两端。
采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、送料机构、开口机构、热封机构、拉料头机构；卷膜机构上的薄膜经拉料头机构配合送料机构被送入开口机构，在开口机构处装入产品并由热封机构进行封装，封装好的薄膜袋落入收成品机构中，拉料头机构将料头拉出并由收料头机构卷取，整个产品的装袋、封装完全由机器完成，自动化程度高。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型开口机构与热封机构配合示意图；
图2是本实用新型开口机构的轴测图；
图3是本实用新型开口机构的正视图；
图4是本实用新型热封机构的左向轴测图；
图5是本实用新型热封机构的右向轴测图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种薄膜开口及热封机构，包括机架（图中未视）、送料机构1、开口机构2、热封机构3、拉料头机构4。
如图2、图3所示，所述的开口机构2包括开口固定座21、V型漏斗22、薄膜开口辊23、袋头夹紧气缸24、薄膜张开杆25。所述的开口固定座21固定在机架上，在开口固定座21的中部开设一个矩形通槽211，V型漏斗22安装套置在开口固定座21的矩形通槽211内，袋头夹紧气缸24的缸体固定在开口固定座21上，袋头夹紧气缸24的活塞杆杆端伸入开口固定座21矩形通槽211且可抵靠在V型漏斗22下部的侧壁上；所述的薄膜开口辊23和薄膜张开杆25分别安装在开口固定座21的两端。
如图4、图5所示，所述的热封机构3包括封口固定块31、两个封口气缸32、两个封口压板33、四个封口压紧气缸34、两个侧封压板35、两个顶封口刀36、两个侧封口刀37。所述的封口压紧气缸34的缸体和封口气缸32的缸体皆固定安装在封口固定块31上，封口压板33固定在封口气缸32的活塞杆杆端，顶封口刀36安装在封口压板33上，两个顶封口刀36相对而设且位于开口机构2的下方；所述的侧封压板35固定在封口压紧气缸34的活塞杆杆端，侧封口刀37安装在封口压板33上，两个侧封口刀33相对而设。
本实用新型的工作原理：
如图1所示，所述的卷膜机构上的薄膜依次穿过送料机构1、开口机构2、热封机构3，热封机构3先对薄膜的外侧进行热封和切断（即上一个外包装袋），拉料头机构4配合送料机构1将薄膜袋移送一个工位至开口机构2，薄膜左右两片袋体分别从V型漏斗22下部的两侧穿过，袋头夹紧气缸24的活塞杆杆端伸入开口固定座21矩形通槽211且可将薄膜左右两片袋体抵靠在V型漏斗22下部的侧壁上，类似于人用手将袋体的开口撑开的状态；，薄膜袋装满产品后，热封机构3对薄膜袋的内侧和顶部进行热封和切断，装满产品的薄膜袋落入收成品机构，拉料头机构4将料头送至收料头机构。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。