本实用新型涉及牙膏生产技术领域，特别涉及一种应用于牙膏上的封尾机。
背景技术：
封尾机目前主要在生产牙膏，原设备的料斗进料方式是在侧面进料，而侧面进料有很大问题和缺陷：一是供料不及时，料体在斗中呈斜坡状态，斜坡顶部液位到达感应装置时，上料自动停止，导致料体供应不及时，造成停产；二是灌装量不稳定，由于料体在斗中呈斜坡状态，受力不均匀，导致灌装量不稳定；三是设备需停机调试，严重影响生产效率；四是灌装量不稳定在不断调试中，浪费大量时间和物料，不良率提升，物料损耗，人力浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于牙膏上的封尾机，解决了背景技术中提到的问题和缺陷。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种应用于牙膏上的封尾机，包括料斗，其创新点在于：还包括分料壳体、密封垫一、固定螺钉、密封垫二、锁紧装置、弯管、固定盘、密封圈一、固定座、液位感应器、分料孔、分料腔、进料口和分料锥体；所述分料壳体和固定座通过数个固定螺钉固定连接在料斗上面内外侧，所述分料壳体顶面外侧边缘与所述料斗内部顶面之间设有密封垫一；所述固定座底面外侧边缘与所述料斗外侧顶面之间设有密封垫二；所述锁紧装置为两个，所述锁紧装置分别固定连接在固定座顶面左右两侧；所述弯管下侧外部固定连接有固定盘，所述弯管底部位于固定座中央孔中；所述固定盘通过锁紧装置固定连接在固定座顶面中央，所述固定盘底面与所述固定座顶面之间设有密封圈一；所述液位感应器固定连接在料斗左上侧，所述液位感应器下侧探头位于料斗内部左上侧；所述分料腔设在分料壳体内部中央，所述分料腔底面中心固定连接有分料锥体；所述分料孔为若干个，所述分料孔分别均匀设在分料壳体下侧外侧中，所述分料孔上侧入口与分料腔内部外侧相连通，所述分料孔下侧出口与料斗内部相连通；所述进料口设在分料壳体中心上侧内部，所述进料口下侧出口与分料腔内部相连通，所述进料口上侧入口与弯管下侧出口相连通。
作为优选，所述锁紧装置包括锁紧座、导槽、弹簧、锁紧块、操作块、限位块和斜面；所述锁紧座内部设有导槽；所述导槽中横向活动连接有锁紧块，所述导槽左下侧固定连接有限位块；所述锁紧块内部左侧面与所述导槽右侧面之间设有弹簧，所述锁紧块右上侧固定连接有操作块，所述锁紧块左上侧设有斜面。
作为优选，所述分料腔呈圆形腔。
作为优选，所述分料孔到分料腔中心的距离均相同。
作为优选，所述固定盘下侧外部边缘处设有倒角。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里料体首先通过弯管输送到进料口中，而后料体进入到分料腔中，这里设置的分料锥体，能够有效的将料体均匀的分散到分料腔中四周的分料孔中，而后分料孔将料体均匀的布满到料斗中，从而保证了料体能供应及时，灌装量稳定，另外也确保生产顺畅，中途不停产，提升效率，杜绝质量隐患，以及减少设备调试，利于设备性能稳定，这里设置的锁紧装置，便于快速对弯管进行拆卸和组装，也就便于对弯管进行清洗和更换。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为锁紧装置的结构示意图。
1-料斗；2-分料壳体；3-密封垫一；4-固定螺钉；5-密封垫二；6-锁紧装置；7-弯管；8-固定盘；9-密封圈一；10-固定座；11-液位感应器；12-分料孔；13-分料腔；14-进料口；15-分料锥体；61-锁紧座；62-导槽；63-弹簧；64-锁紧块；65-操作块；66-限位块；67-斜面。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种应用于牙膏上的封尾机，包括料斗1，还包括分料壳体2、密封垫一3、固定螺钉4、密封垫二5、锁紧装置6、弯管7、固定盘8、密封圈一9、固定座10、液位感应器11、分料孔12、分料腔13、进料口14和分料锥体15；所述分料壳体2和固定座10通过数个固定螺钉4固定连接在料斗1上面内外侧，所述分料壳体2顶面外侧边缘与所述料斗1内部顶面之间设有密封垫一3；所述固定座10底面外侧边缘与所述料斗1外侧顶面之间设有密封垫二5；所述锁紧装置6为两个，所述锁紧装置6分别固定连接在固定座10顶面左右两侧；所述弯管7下侧外部固定连接有固定盘8，所述弯管7底部位于固定座10中央孔中；所述固定盘8通过锁紧装置6固定连接在固定座10顶面中央，所述固定盘8底面与所述固定座10顶面之间设有密封圈一9；所述液位感应器11固定连接在料斗1左上侧，所述液位感应器11下侧探头位于料斗1内部左上侧；所述分料腔13设在分料壳体2内部中央，所述分料腔13底面中心固定连接有分料锥体15；所述分料孔12为若干个，所述分料孔12分别均匀设在分料壳体2下侧外侧中，所述分料孔12上侧入口与分料腔13内部外侧相连通，所述分料孔12下侧出口与料斗1内部相连通；所述进料口14设在分料壳体2中心上侧内部，所述进料口14下侧出口与分料腔13内部相连通，所述进料口14上侧入口与弯管7下侧出口相连通。
如图2所示，所述锁紧装置6包括锁紧座61、导槽62、弹簧63、锁紧块64、操作块65、限位块66和斜面67；所述锁紧座61内部设有导槽62；所述导槽62中横向活动连接有锁紧块64，所述导槽62左下侧固定连接有限位块66；所述锁紧块64内部左侧面与所述导槽62右侧面之间设有弹簧63，所述锁紧块64右上侧固定连接有操作块65，所述锁紧块64左上侧设有斜面67。
其中，所述分料腔13呈圆形腔；所述分料孔12到分料腔13中心的距离均相同；所述固定盘8下侧外部边缘处设有倒角。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，料体首先通过弯管7输送到进料口14中，而后料体进入到分料腔13中，这里设置的分料锥体15，能够有效的将料体均匀的分散到分料腔13中四周的分料孔12中，而后分料孔12将料体均匀的布满到料斗1中，从而保证了料体能供应及时，灌装量稳定，另外也确保生产顺畅，中途不停产，提升效率，杜绝质量隐患，以及减少设备调试，利于设备性能稳定，这里设置的锁紧装置6，便于快速对弯管7进行拆卸和组装，也就便于对弯管7进行清洗和更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。