本实用新型涉及片剂瓶装设备部件，特别是一种片剂瓶装机用的下料斗。
背景技术：
在片剂药片瓶装生产时，常采用片剂瓶装机下料，药片经由设于片剂瓶装机出口的下料斗落入下方传送带上的药瓶中，药瓶在填装完药片后，由输送带送出，同时下一个药品继续由片剂瓶装机下方。但是药片在填装时，常会出现下述情况：药片在预定时间内不能够完全填装入药瓶中，造成填装异常，进而使设备的可靠性降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种片剂瓶装机用的下料斗。本实用新型具有结构简单，保证片剂瓶装机装填药片准确，确保片剂瓶装机生产可靠性的特点。
本实用新型的技术方案：一种片剂瓶装机用的下料斗，包括料斗主体，料斗主体，料斗主体的内壁上竖向分布有档条。
前述的片剂瓶装机用的下料斗中，所述的料斗主体的内壁上竖向分布有档条，是料斗主体的内壁上竖向分布有两根档条，两根档条沿料斗主体的中轴对称。
前述的片剂瓶装机用的下料斗中，所述的料斗主体的内壁上还覆有缓释层。
前述的片剂瓶装机用的下料斗中，所述的档条的厚度a大于片剂药片半径r的1/3，且小于片剂药片半径r的1/2。
前述的片剂瓶装机用的下料斗中，所述的档条外表面还设有缓冲层。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型能够保证片剂瓶装机装填药片准确，提高片剂瓶装机生产可靠性。申请人在生产实践中研究发现，药片之所以在预定时间内不能够完全填装入药瓶中，是因为药片在从片剂瓶装机出口处掉入下料斗的料斗主体中，会与料斗主体的内壁接触，此时部分药片会沿料斗主体的内壁螺旋滚动而下，该滚动会导致部分药片在料斗主体中的滚动行程大大延长，进而增加药片落出料斗主体的时间，最终导致部分药片在预定时间内不能被填装入药瓶中；为了解决该技术问题，申请人经过大量实践得：在料斗主体的内壁上竖向分布档条；通过该结构，能够有效阻断药片的螺旋向下滚动，使药片能够直接滚入药瓶中，该结构不仅简单，而且很好地解决了“部分药片在预定时间内不能被填装入药瓶中”的技术难题，其结构巧妙，保证了片剂瓶装机装填药片准确，进而提高了片剂瓶装机的生产可靠性。
综上，本实用新型具有结构简单，保证片剂瓶装机装填药片准确，确保片剂瓶装机生产可靠性的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2 是本实用新型的使用状态图。
附图标记：1-料斗主体，2-档条，3-中轴，4-缓释层，5-缓冲层，6-片剂瓶装机出料口，7-输送带，8-药瓶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种片剂瓶装机用的下料斗,如图1所示，包括料斗主体1，料斗主体1，料斗主体1的内壁上竖向分布有档条2。
前述的料斗主体1的内壁上竖向分布有档条2，是料斗主体1的内壁上竖向分布有两根档条2，两根档条2沿料斗主体1的中轴3对称。设置两根档条2，不仅能够阻断药片螺旋下滚，而且防止档条2过多，阻塞料斗主体1出口，影响药片正常滚出。
前述的料斗主体1的内壁上还覆有缓释层4。在内壁上设置缓释层4，降低药片与料斗主体1间的冲击力，防止药片掉落时被撞碎，提高药品瓶装品质。
前述的档条2的厚度a大于片剂药片半径r的1/3，且小于片剂药片半径r的1/2。通过大量实验得知，厚度a处于药片半径r的1/3～1/2时，既能对药片的螺旋滚动形成有效滚动，又不会因拥堵料斗主体1而造成药片掉落不畅。
前述的档条2外表面还设有缓冲层5。缓冲层5能够避免药片因撞击档条2而损坏片剂外形，以此提高瓶装品质。
前述的下料斗装于片剂瓶装机出料口6，如图2所示，下料斗的料斗主体1下方设有输送带7，输送带7上排布有待填装药瓶8。装药时，药片由片剂瓶装机出料口6落出，再经料斗主体1落入药瓶8中，装填完一个药瓶8后，输送带7移动，将另一个待填装药瓶8移至料斗主体1下方继续装填。