本实用新型涉及自动接料装置技术领域，具体为一种食用油壶注塑用自动接料装置。
背景技术：
一般来说，注塑机加工出来的塑料制品一般是人工取走，然后进行包装。然而这种方法不仅费时费力，效率低下，增加工作人员的劳动强度，而且容易产生事故，不够安全，而用气压吹出料容易造成产品磕碰伤，而且气源的浪费比较严重，成本较高。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用油壶注塑用自动接料装置，解决了上述问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食用油壶注塑用自动接料装置，包括装壶箱，所述装壶箱的左侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外部套设有传送带，所述第一齿轮通过传送带传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正面设置有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的底部均设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧设置有第一电机，所述第一电机通过其一侧的转轴传动连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的外部均套设有第一皮带。
所述第二支撑柱的左侧设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有推料装置，所述推料装置的右侧设置有接料装置，所述接料装置的上侧设置有出料口，所述推料装置的内部设置有第二电机，所述第二电机通过其一侧的转轴传动连接有主动轮，所述主动轮的外部套设有第二皮带，所述主动轮通过第二皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的正面设置有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的外部套设有限位框，所述限位框的右侧固定连接有推杆，所述推料装置内腔的右侧固定连接有第一限位块，所述推杆贯穿第一限位块固定连接有推板。
优选的，所述接料装置内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有挡板。
优选的，所述挡板的顶部设置有第一减震块，所述第一减震块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有接料盘。
优选的，所述接料盘的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫上开设有防滑纹。
优选的，所述接料装置内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有第二减震块，所述接料装置的顶部固定连接有第二限位块。
优选的，所述第一支撑柱的高度低于第二支撑柱的高度，所述装壶箱的高度不高于第一支撑柱。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种食用油壶注塑用自动接料装置。具备以下有益效果：
1、该食用油壶注塑用自动接料装置，通过操作台顶部的推料装置，能够方便的将从出料口出来的油壶推上传送带，不用人工操作，更加安全可靠，能够有效的降低工作人员的劳动强度，提高了生产的效率，通过装壶箱一侧的传送带，能够方便的将油壶传送到装壶箱的内部，能够自动装箱，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率。
2、该食用油壶注塑用自动接料装置，通过推料装置内部的第二电机转动，能够使主动轮转动，主动轮通过第二皮带带动从动轮转动，从而使从动轮带动转动杆转动，然后使转动杆一端的限位柱转动，使限位柱外部的限位框做左右的往复运动，实现限位框一侧的推杆做往复运动，每个有效的使推杆一侧的推板周期性的将从出料口出来的油壶推入传送带上，有效的降低了劳动强度，提升了持续工作能力，提高了生产效率。
3、该食用油壶注塑用自动接料装置，通过接料装置内部的第一减震块、第二减震块、第一弹簧和第二弹簧，能够有效的对落下来的油壶进行减震，有效的保护了油壶不会摔破，提高了生产的油壶质量，通过接料盘顶板的减震垫，能够有效的防止油壶磕坏，有效的防止了次品的产生，提高了生产质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型推料装置结构示意图；
图3为本实用新型接料装置结构示意图。
图中：1装壶箱、2第一支撑柱、3第一电机、4第二支撑柱、5接料装置、6操作台、7支撑腿、8推料装置、9第四齿轮、10推板、11出料口、12第二齿轮、13第三齿轮、14第一皮带、15传送带、16第一齿轮、17转动杆、18推杆、19第一限位块、20限位柱、21限位框、22从动轮、23第二皮带、24第二电机、25主动轮、26第二弹簧、27限位板、28连接块、29减震垫、30接料盘、31第二限位块、32挡板、33第一弹簧、34第一减震块、35第二减震块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种食用油壶注塑用自动接料装置，如图1-3所示，包括装壶箱1，第一支撑柱2的高度低于第二支撑柱4的高度，装壶箱1的高度不高于第一支撑柱2，装壶箱1的左侧设置有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部设置有第一齿轮16，第一齿轮16的外部套设有传送带15，通过装壶箱1一侧的传送带15，能够方便的将油壶传送到装壶箱1的内部，能够自动装箱，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率，第一齿轮16通过传送带15传动连接有第二齿轮12，第二齿轮12的正面设置有第三齿轮13，第二齿轮12和第三齿轮13的底部均设置有第二支撑柱4，第二支撑柱4的右侧设置有第一电机3，第一电机3通过其一侧的转轴传动连接有第四齿轮9，第三齿轮13和第四齿轮9的外部均套设有第一皮带14。
第二支撑柱4的左侧设置有支撑腿7，支撑腿7的顶部固定连接有操作台6，操作台6的顶部固定连接有推料装置8，通过操作台6顶部的推料装置8，能够方便的将从出料口11出来的油壶推上传送带15，不用人工操作，更加安全可靠，能够有效的降低工作人员的劳动强度，提高了生产的效率，推料装置8的右侧设置有接料装置5，接料装置5内腔的底部固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33的顶部固定连接有挡板32，通过接料装置5内部的第一减震块34、第二减震块35、第一弹簧33和第二弹簧26，能够有效的对落下来的油壶进行减震，有效的保护了油壶不会摔破，提高了生产的油壶质量，挡板32的顶部设置有第一减震块34，第一减震块34的顶部固定连接有限位板27，限位板27的顶部固定连接有连接块28，连接块28的顶部固定连接有接料盘30，接料盘30的顶部固定连接有减震垫29，减震垫29上开设有防滑纹，通过接料盘30顶板的减震垫29，能够有效的防止油壶磕坏，有效的防止了次品的产生，提高了生产质量和效率，接料装置5内壁上固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26的一侧固定连接有第二减震块35，接料装置5的顶部固定连接有第二限位块31，接料装置5的上侧设置有出料口11，推料装置8的内部设置有第二电机24，第二电机24通过其一侧的转轴传动连接有主动轮25，主动轮25的外部套设有第二皮带23，通过推料装置8内部的第二电机24转动，能够使主动轮25转动，主动轮25通过第二皮带23带动从动轮22转动，从而使从动轮22带动转动杆17转动，然后使转动杆17一端的限位柱20转动，使限位柱20外部的限位框21做左右的往复运动，实现限位框21一侧的推杆18做往复运动，每个有效的使推杆18一侧的推板10周期性的将从出料口11出来的油壶推入传送带15上，有效的降低了劳动强度，提升了持续工作能力，提高了生产效率，主动轮25通过第二皮带23传动连接有从动轮22，从动轮22的正面设置有转动杆17，转动杆17的一端固定连接有限位柱20，限位柱20的外部套设有限位框21，限位框21的右侧固定连接有推杆18，推料装置8内腔的右侧固定连接有第一限位块19，推杆18贯穿第一限位块19固定连接有推板10。
综上所述，该食用油壶注塑用自动接料装置，通过操作台6顶部的推料装置8，能够方便的将从出料口11出来的油壶推上传送带15，不用人工操作，更加安全可靠，能够有效的降低工作人员的劳动强度，提高了生产的效率，通过装壶箱1一侧的传送带15，能够方便的将油壶传送到装壶箱1的内部，能够自动装箱，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率。
该食用油壶注塑用自动接料装置，通过推料装置8内部的第二电机24转动，能够使主动轮25转动，主动轮25通过第二皮带23带动从动轮22转动，从而使从动轮22带动转动杆17转动，然后使转动杆17一端的限位柱20转动，使限位柱20外部的限位框21做左右的往复运动，实现限位框21一侧的推杆18做往复运动，每个有效的使推杆18一侧的推板10周期性的将从出料口11出来的油壶推入传送带15上，有效的降低了劳动强度，提升了持续工作能力，提高了生产效率。
该食用油壶注塑用自动接料装置，通过接料装置5内部的第一减震块34、第二减震块35、第一弹簧33和第二弹簧26，能够有效的对落下来的油壶进行减震，有效的保护了油壶不会摔破，提高了生产的油壶质量，通过接料盘30顶板的减震垫29，能够有效的防止油壶磕坏，有效的防止了次品的产生，提高了生产质量和效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。