一种简易涂料罐装装置的制作方法

本实用新型属于涂料设备技术领域，具体涉及一种简易涂料罐装装置。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，作为精细化工行业之一的涂料行业也随之获得快速发展。涂料行业的技术性要求较高，在生产过程中，包括研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都配有专门的生产设备。因此，生产设备的质量对涂料产品的质量和生产效率十分重要。因涂料成品灌装装置直接影响产品的灌装效果，所以灌装装置亦应与时俱进，传统的涂料灌装设备，均是使用泵将涂料打入罐装筒内，不易控制罐装速度，且开放式结构使得罐装时挥发量大，严重影响罐装质量，使用极其不便。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种简易涂料罐装装置，该罐装装置结构简单，操作方便，能有效降低挥发，提高了罐装质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种简易涂料罐装装置，包括储料罐，圆柱形桶体，所述桶体上方可拆卸的连接有桶盖，所述桶盖的中心位置处设有进液口，所述储料罐通过设有抽液泵的主管道与桶盖上的进液口连通，所述主管道伸入至桶体内上方且主管道的端口处连通多个分支管道，所述分支管道的另一端连接有喷头，所述桶体内上方设有过滤网，所述桶体下方设有圆盘挡板，所述圆盘挡板上方、过滤网下方的桶体内壁上设有向下倾斜的导流板，所述导流板的另一端连接圆盘挡板，所述圆盘挡板上设有若干通孔，所述圆盘挡板下方的桶体侧壁上设有出料管，所述出料管上设有鸭嘴阀。

进一步的，所述分支管道设置为不少于三个，所述分支管道等长且相邻分支管道之间的夹角相同。分支管道相邻沿圆周方向等间隔设置，有效保证了涂料均匀的进入桶体内。

进一步的，所述桶体侧壁与桶体下端面的连接处设置为弧形。弧形结构设计避免涂料在边角处堆积。

进一步的，所述圆盘挡板的通孔处设有过滤网。

进一步的，所述导流板与圆盘挡板之间的夹角为40-60°。

进一步的，所述主管道上设有阀门。

本实用新型的有益效果：储料罐经主管道和分支管道均匀的进入桶体内，经过滤网过滤进入圆盘挡板，经圆盘挡板上的通孔流出，打开出料管上的鸭嘴阀进行罐装直至装满。圆盘挡板与桶体侧壁之间设有导流板，防止涂料在圆盘挡板边角和桶体侧壁堆积，圆盘挡板的设计，避免涂料流出速度过快，有助于控制涂料罐装速度，同时灌装前对涂料进行过滤，提高了罐装后涂料的纯净度，保证了罐装质量。

本实用新型结构简单，操作方便，能有效降低涂料挥发，降低了工人劳动强度，有效提高了罐装后涂料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中分支管道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，2所示，一种简易涂料罐装装置，包括储料罐1，圆柱形桶体2，所述桶体上方可拆卸的连接有桶盖3，所述桶盖的中心位置处设有进液口4，所述储料罐1通过设有抽液泵5的主管道6与桶盖上的进液口4连通，所述主管道上设有阀门，所述主管道伸入至桶体内上方且主管道的端口处连通多个分支管道7，所述分支管道的另一端连接有喷头8，所述桶体内上方设有过滤网9，所述桶体下方设有圆盘挡板10，所述圆盘挡板上方、过滤网下方的桶体内壁上设有向下倾斜的导流板11，所述导流板11的另一端连接圆盘挡板10，所述导流板与圆盘挡板之间的夹角为40-60°，有效使得桶体内壁的涂料滑入至圆盘挡板上，所述圆盘挡板上设有若干通孔12，所述圆盘挡板的通孔处设有过滤网，所述圆盘挡板下方的桶体侧壁上设有出料管13，所述出料管上设有鸭嘴阀14。

进一步的，所述分支管道设置为不少于三个，所述分支管道等长且相邻分支管道之间的夹角相同。分支管道相邻沿圆周方向等间隔设置，有效保证了涂料均匀的进入桶体内。

进一步的，所述桶体侧壁与桶体下端面的连接处设置为弧形。弧形结构设计避免涂料在边角处堆积。

使用时，打开主管道上的阀门，涂料从储料罐经主管道、分支管道均匀分散的进入桶体，并沿过滤网过滤，从圆盘挡板上的通孔流出，打开出料管上鸭嘴阀门，即可灌装。