本实用新型涉及食品自动包装设备领域，具体涉及自动包装机投料量杯。
背景技术：
自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体、块状等形态，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。随着经济的快速发展，包装机的种类和样式也在不断的发展创新，目前市面上出现的包装机投料量杯外观是圆形柱状，内控也是圆形柱状，可以适合圆形物料及散料的装袋，物料从上而下用进料推杆将物料装入铝箔袋内，现有技术生产的自动包装机适合分装圆形棍装及颗粒性的物料，不适合装正方形及长方形比较规则的物料，并且装袋封口时容易将产品挤压破坏，造成产品包装不美观，影响产品销售，损害企业经济效益，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自动包装机投料量杯。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
自动包装机投料量杯，包括量筒、支架、投料台、推杆、投料器，所述支架内侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有传送带，所述传送带上方的所述支架上设置有所述投料台，所述投料台上方设置有控制面板，所述控制面板下方的所述投料台底部设置有电动机，所述投料台靠近所述控制面板的位置设置有气缸，所述气缸下方设置有所述推杆，所述投料台顶部远离所述控制面板的一侧设置有物料箱，所述物料箱上方设置有投料窗，所述物料箱底部设置有下料开关，所述下料开关底部连接有下料板，所述下料板内部设置有下料槽，所述下料板底部设置有所述投料器，所述投料器内部设置有所述量筒。
上述结构中，使用时，工作人员将需要进行投料时，将产品通过所述投料窗放入所述物料箱，工作人员打开所述下料开关，产品经过所述下料开关进入所述下料板上方，产品通过所述下料槽到达所述量筒内部，所述投料器内部设置为长方体形状，与产品外形相契合，工作人员将设备通电，通过所述控制面板控制所述气缸工作，所述气缸带动所述推杆向下移动，将产品通过所述量筒推到所述传送带上方，工作人员将所述传送带上放置合适规格包装袋，所述控制面板控制所述电动机工作，所述电动机带动所述传送带移动，所述传送带带动包装袋移动的过程中，产品通过所述投料器进入包装袋，完成自动包装机投料量杯的投料工作。
为了进一步提高自动包装机投料量杯的使用便捷性，所述支架与所述支撑杆通过螺钉连接，所述支撑杆与所述传送带通过轴承连接。
为了进一步提高自动包装机投料量杯的使用便捷性，所述投料台与所述支架通过焊接相连，所述投料台与所述控制面板通过螺钉连接。
为了进一步提高自动包装机投料量杯的使用便捷性，所述投料台与所述电动机通过螺栓连接，所述气缸与所述投料台通过螺栓连接。
为了进一步提高自动包装机投料量杯的使用便捷性，所述气缸与所述推杆通过螺钉连接，所述物料箱与所述投料台通过螺栓连接。
为了进一步提高自动包装机投料量杯的使用便捷性，所述物料箱与所述投料窗通过铰链连接，所述下料开关与所述下料板通过螺栓连接。
为了进一步提高自动包装机投料量杯的使用便捷性，所述投料器与所述量筒通过螺钉连接，所述推杆与所述量筒通过滑槽连接。
有益效果在于：结构设计更加先进，适合长方体产品的投料包装工作，产品包装效率更高，合格率更高，有利于提高产品生产速度，智能化程度更高，使用更加便捷，物料从上至下装入袋内，形状完整度更高，袋口无残渣残留，产品美观度提高，性能更加可靠，使用寿命更长，有利于提高生产厂家经济效益，操作更加便捷，自动化程度更高。
附图说明
图1是本实用新型所述自动包装机投料量杯的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述自动包装机投料量杯的推杆结构示意图；
图3是本实用新型所述自动包装机投料量杯的左视图。
附图标记说明如下：
1、支架；2、传送带；3、投料器；4、下料板；5、下料开关；6、物料箱；7、投料窗；8、气缸；9、投料台；10、控制面板；11、电动机；12、支撑杆；13、下料槽；14、推杆；15、量筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，自动包装机投料量杯，包括量筒15、支架1、投料台9、推杆14、投料器3，支架1内侧设置有支撑杆12，支架1用于支撑设备，支撑杆12用于安装传送带2，支撑杆12上方设置有传送带2，传送带2用于转运产品，传送带2上方的支架1上设置有投料台9，投料台9用于安装投料设备，投料台9上方设置有控制面板10，控制面板10用于控制设备工作，控制面板10下方的投料台9底部设置有电动机11，电动机11用于带动传送带2转动，投料台9靠近控制面板10的位置设置有气缸8，气缸8用于带动推杆14移动，气缸8下方设置有推杆14，推杆14用于将物料推出投料器3，投料台9顶部远离控制面板10的一侧设置有物料箱6，物料箱6用于存放物料，物料箱6上方设置有投料窗7，投料窗7用于向物料箱6内投放物料，物料箱6底部设置有下料开关5，下料开关5用于控制下料频率，下料开关5底部连接有下料板4，下料板4用于安装下料槽13，下料板4内部设置有下料槽13，下料槽13用于引导物料进入投料器3，下料板4底部设置有投料器3，投料器3用于安装量筒15，投料器3内部设置有量筒15，量筒15用于引导物料进入包装袋。
上述结构中，使用时，工作人员将需要进行投料时，将产品通过投料窗7放入物料箱6，工作人员打开下料开关5，产品经过下料开关5进入下料板4上方，产品通过下料槽13到达量筒15内部，投料器3内部设置为长方体形状，与产品外形相契合，工作人员将设备通电，通过控制面板10控制气缸8工作，气缸8带动推杆14向下移动，将产品通过量筒15推到传送带2上方，工作人员将传送带2上放置合适规格包装袋，控制面板10控制电动机11工作，电动机11带动传送带2移动，传送带2带动包装袋移动的过程中，产品通过投料器3进入包装袋，完成自动包装机投料量杯的投料工作。
为了进一步提高自动包装机投料量杯的使用便捷性，支架1与支撑杆12通过螺钉连接，支撑杆12与传送带2通过轴承连接，投料台9与支架1通过焊接相连，投料台9与控制面板10通过螺钉连接，投料台9与电动机11通过螺栓连接，气缸8与投料台9通过螺栓连接，气缸8与推杆14通过螺钉连接，物料箱6与投料台9通过螺栓连接，物料箱6与投料窗7通过铰链连接，下料开关5与下料板4通过螺栓连接，投料器3与量筒15通过螺钉连接，推杆14与量筒15通过滑槽连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。