一种熔断器外盖封口缩口机的制作方法

本实用新型涉及一种熔断器的组装设备，更具体的说是涉及一种圆筒帽型熔断器的外盖封口缩口机。

背景技术：

目前常用的圆筒帽型熔断器主要由熔体、熔管、内盖、外盖、灭弧填料等构成，在制作方法上，通常是采用先将熔体穿过熔管，再将熔体焊接(或压接)在内盖上，然后在熔管的一端以铆压的方式安装上外盖，从熔管的另一端填充进去灭弧填料，然后再将另一端的外盖铆压上去，就构成了熔断器成品。但这种制作安装方式有一个弊端，就是外盖和熔管的生产制作过程都存在一定的尺寸公差，而且熔管不管材质是陶瓷的还是环氧树脂，以及其他材料的，都在烧制(塑型)成型过程存在形变，有椭圆度；而外盖也存在这样的问题，而且在存储、运输过程中还会因为挤压、碰撞等原因再次产生变形，这样制作的熔断器外盖和熔管的结合面上不是100％的结合，不可避免地存在一定缝隙，为了克服这个问题，有一些生产厂家在工艺上采用了在熔管两端预先涂上密封胶，然后再予以铆压的方式，以防止空气进入到熔断器内部，或者灭弧填料从缝隙中漏出。

但是在实际使用过程中，即使采取了这样的工艺措施，仍不能满足产品的使用要求，这是因为一方面熔断器生产过程都是批量的，那么在涂刷密封胶过程就会存在涂抹不均匀，密封胶自身的粘稠程度不一致，涂抹后再行铆压外盖的时间不一致，有的时间短、有的时间长，还存在着因气温变化、空气中水分变化等因素，导致外盖铆压时密封胶的干燥程度存在偏差，以上种种原因导致即使涂抹了密封胶的熔断器外盖与熔管的结合紧密程度与密封效果上存在偏差，仍可能会出现不牢固、未完全密封等现象。而熔断器产品从生产完成到使用还有一段时间间隔，另外还存在着装箱、搬运、存储、安装使用等诸多环节，每一个环节都可能会使熔断器自身受到外力的影响，比如搬运时着力点不同，搬运装卸工具使用不当等使熔断器受到撞击、挤压等，而且熔断器在使用安装时，一般都要采用专门的安装工具，对其施加一定的外力，使用过程是长期处在在通电的状态中，因为发热温度一般要达到60℃以上，以上这些因素也可能会使所涂抹的密封胶老化、开裂、脱落等，导致空气进入熔断器内部，或者使灭弧填料漏出，严重会导致外盖脱落，不仅影响熔断器的使用性能、而且会给所保护的电气设备(或电气线路)带来危险。

技术实现要素：

为了克服以上不足，本实用新型提供了一种熔断器外盖封口缩口设备，通过这个设备可以将熔断器外盖缩口紧密地碾压在熔断器熔管上，可以明显的提高外盖和熔管的紧密结合程度，最大程度的保证熔断器的密封效果，不管运输、存储、使用环境多么恶劣，除非因外力作用使熔断器被分解破坏，都不会使外盖从熔管上脱落，提高熔断器的环境适应能力和安全保证系数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

1、一种熔断器外盖封口缩口机，包括电动机、传送带、前支板、后支板、主动带轮、从动带轮、支架、开关、底座、封口板，所述用以放置熔断器的封口板安装在底座上，底座则以螺栓固定的方式安装在支架上，在封口板的上部安装有传送熔断器的传送带，而封口板的前部和后部均设置有用以安装传送带的主动、从动带轮，主动、从动带轮则以轴连接的方式安装在前、后支板上，前、后支板则用螺栓固定在底座上，在主动带轮的一侧以轴连接方式安装有提供传送动力的电动机，支架下前部安装有用导线和电动机连接起来的电源开关，电源开关的另一端通过电源导线连接到外部电源上。

2、所述封口板的板槽后半部分设置有两条特制凸起，当熔断器随着传送带滚动经过封口板后部时，因此处封口板与传送带之间的间距因为凸起部分的存在变小，在外力挤压的作用下，封口板板槽内部的特制凸起部分会对熔断器外端帽进行360°的封口缩口加固。

3、所述封口板板槽的深度、宽度，以及封口板上的两条特制凸起之间的距离、宽度和传送带与封口板之间的距离可以根据所要封口的熔断器长度、直径，以及熔断器外盖的高度不同进行调节，以适应不同外形尺寸的熔断器进行封口缩口操作。

4、本实用新型的进一步设置为，所述熔断器封口缩口机在底座中部的传送带贴近封口板一端中上部安装有一块固定板，用以固定传动带与封口板之间的距离防止熔断器经过封口板特质凸起时因为间距变小而产生跳动。

5、本实用新型的进一步设置为，所述熔断器封口缩口机在封口板的后部，设置有一块持向板，并用螺栓固定在底座上，用以保证熔断器从封口板出来后按固定轨道向下滑动，不至于阻碍传动带的运动。

本实用新型由于在传送带转动传送下，将放置在封口板板槽里前部的熔断器通过传送带的输送，熔断器在旋转滚动过程中，在封口板的后部由于特制凸起的存在，经过大于360°的旋转碾压，使熔断器外盖缩口被紧压在熔断器的熔管上，可以明显的提高外盖和熔管的紧密结合程度，最大程度的保证熔断器的密封效果，不管运输、存储、使用环境多么恶劣，除非因外力作用使熔断器被分解破坏，都不会使外盖从熔管上脱落，提高熔断器的环境适应能力和安全保证系数。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型封口板内部结构示意图。

附图标记说明：1、电动机；2、传送带；3、前支板；4、主动带轮；5、后支板；6、从动带轮；7、持向板；8、固定板；9、支架；10、电源开关；11、底座；12、封口板；13、导向口；14、特制凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例，一种熔断器外盖封口机，如图1、2，1为电动机；2为传送带；3为前支板；4为主动带轮；5为后支板；6为从动带轮；7为持向板；8为固定板；9为支架；10为电源开关；11为底座；12为封口板；13为导向口；14为特制凸起。在使用前，先根据所要封口加工的熔断器外形尺寸，调整好封口板12的卡槽宽度、封口板12内的两条特制凸起14之间的距离，以及固定板8和主动带轮4和从动带轮6的轴中心高度，使传送带2与封口板12之间的间距符合所要封口加工的熔断器直径要求。在使用时，按下电源开关10启动封口缩口机，电动机1带动主动带轮4转动，主动带轮4通过传送带2带动从动带轮6转动，待封口缩口机空转运行稳定后，将外盖已经铆压在熔管上的熔断器放入封口机的封口板12的导向口13处，放入导向口13内的熔断器在传送带2的带动下会有绕熔断器熔管管体直径的滚动转动，当滚动到封口板12的后部，到达特制凸起14处时，因为此处板槽与传送带2间距变小，且因为在传送带2的上部安装有固定板8，限制传送带2不会被熔断器顶起，特制凸起14在熔断器转动过程中，就会对熔断器外盖进行大于360°的封口缩口加固，经过封口加固的熔断器在继续滚动过程中会进入后面的持向板7内，并按照持向板7的轨道落入接料盒内，完成对熔断器外盖的封口缩口。

为了有助于熔断器按照传送带2转动的方向，有一定势能存在的情况下在封口板12板槽内向前滚动，可以将封口缩口机安装在一个前高后低的斜面上，或者在制作封口机时，将支架9设计成带有一定斜度的前高后低式，以增加熔断器在封口板12板槽内滚动的势能。

为了使熔断器的封口效果更好，在制作熔断器的熔管时，可以将熔管两边与外盖端口接触处，绕熔管一周预留一凹槽，在封口操作实施时，预先在凹槽内涂抹上密封胶，然后在铆压机上铆压上外盖，再到本专利设备上进行封口缩口操作，这样封口缩口后的熔断器外盖与熔管的密封以及牢固程度更好，可以起到更好的密封与保护作用。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

总之，本实用新型由于在传送带转动传送下，将放置在封口板板槽里面的熔断器通过传送带的输送，熔断器在旋转滚动过程中，在封口板的后部由于特制凸起的存在，经过大于360°的旋转碾压，使熔断器外盖缩口被紧压在熔断器的熔管上，可以明显的提高外盖和熔管的紧密结合程度，最大程度的保证熔断器的密封效果，不管运输、存储、使用环境多么恶劣，除非因外力作用使熔断器得到分解破坏，都不会使外盖从熔管上脱落，提高熔断器的环境适应能力和安全保证系数。