本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的说，它涉及一种新型螺旋卷绕机。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、可循环再用等特点，因此在市场上越来越受欢迎。无纺布在加工湿巾过程中，需要将宽的布卷分切成窄的布条。
授权公告号为CN205346440U的中国实用新型公开了一种包布分切卷曲机，其包括包布卷导开装置、包布分切装置和包布条卷取装置；所述的包布卷导开装置包括一导开支架，在导开支架的顶端分别转动支撑一包布卷轴夹头和一衬布卷轴夹头，所述的包布卷轴夹头经传动机构由一导开电机驱动，所述的衬布卷轴夹头经传动机构由一收卷电机驱动，在导开支架外侧端上、下部分别转动支撑一包布导出辊和一包布导出换向辊； 所述的包布分切装置包括一分切支架、一分切机构和包布导引机构，其中，所述的分切机构包括一刀架和若干分切刀，所述的分切刀由刀架平行固定在分切支架上；所述的包布导引机构包括一转动支撑在分切支架下部的包布导入辊、一转动支撑在分切支架中部的包布张紧辊和两转动支撑分切支架中上部的包布压紧辊，所述的包布张紧辊与包布导入辊在空间位置错开，所述的包布压紧辊导引包布经过分切刀；所述的包布条卷取装置包括一卷取支架、一卷取机构和包布条导引机构，所述的卷取机构包括空间位置错开并转动支撑在卷取支架上的第一包布条卷取轴夹头和第二包布条卷取轴夹头，所述的第一包布条卷取夹头、第二包布条卷取夹头分别对应经传动机构由第一卷取电机、第二卷取电机驱动；所述的包布条导引机构包括一转动支撑在卷取支架下部的包布条导入辊、一转动支撑在卷取支架上部的包布条导开辊。
该包布分切卷曲机存在以下不足：电机驱动带动其内可拆的包布条卷取轴将包布条卷取成卷，由于制作湿巾的无纺布宽度较窄，当无纺布在固定位置卷曲成卷的厚度较厚超过一定程度时，无纺布卷在缠绕或搬运及使用过程中很容易散卷，影响后续使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋卷绕机，有利于狭窄布条卷绕成稳定的布卷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型螺旋卷绕机，包括机架，机架顶部固设有挂杆，机架底部设有用于收卷布条的卷轴，机架的一侧设有用于使得布条相对卷轴轴向往复移动的摆动装置；所述摆动装置包括平行于卷轴设置的导轨、安装在导轨上并沿导轨滑移的移动架和带动移动架相对导轨往复移动的驱动机构；移动架包括至少一对用于夹持布条的夹持杆，夹持杆垂直于导轨方向设置。
通过采用上述技术方案，将切割后的布条悬挂在挂杆上并穿过夹持杆之间的间隙，布条的端部卷绕在卷轴上。布条在收卷的过程中，驱动机构工作带动移动架沿着导轨的长度方向往复移动，使得夹持杆带动布条相对卷轴的轴向往复移动，布条在卷轴上呈螺旋形缠绕，使得卷绕形成的布卷较宽和稳定性高，不易散卷。
本实用新型进一步设置为：所述移动架还包括支撑于导轨上并相对滑动的底板、通过垂直于底板的竖杆水平固定在底板上方的顶杆，顶杆平行于导轨设置，两个夹持杆与顶杆通过调节组件连接，调节组件用于调节两个夹持杆互相靠近或远离。
通过采用上述技术方案，根据缠绕的布条厚度，可以通过调节组件调节移动两个夹持杆，两个夹持杆之间的间隙满足不同的布条厚度需求，适用性广。
本实用新型进一步设置为：所述顶杆内部中空，顶杆上开设有条形口；所述调节组件包括两个用于固定夹持杆的安装块，一个安装块与顶杆固定，另一个安装块的底部固定连接有相对条形口滑动的齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮的两端转动连接于顶杆内壁，齿轮同轴连接有驱动其正转或反转的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动齿轮正转，则齿条沿着条形口相对固定的安装块移动，安装在固定块上的夹持杆向另一个夹持杆靠近；当齿轮反转时，两个夹持杆远离。
本实用新型进一步设置为：所述夹持杆的端部套设有用于封住端部间隙的弹性的挡套。
通过采用上述技术方案，挡套将两个夹持杆之间的端部间隙封堵，防止布条从端部间隙处滑脱。由于挡套是弹性的，当两个夹持杆互相靠近或远离时，挡套能够自适应变形。
本实用新型进一步设置为：所述底板上连接有平行于卷轴设置的张紧杆。
通过采用上述技术方案，张紧杆与挂杆和夹持杆共同作用，将布条张紧，提高收卷效果。
本实用新型进一步设置为：所述张紧杆上对应夹持杆的正下方设有一对挡环，两个挡环之间形成导布槽。
通过采用上述技术方案，布条被挡环限制在导布槽中，防止布条相对张紧杆沿轴向滑动，使得布条收卷更紧密。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括正反转电机、固定在电机输出轴端部的主动链轮、通过链条与主动链轮传动连接的从动链轮，链条与底板固定连接，靠近主动链轮和从动链轮分别设有一行程开关。
通过采用上述技术方案，电机正转并带动主动链轮转动，链条正转，则与链条连接的底板沿着导轨远离电机移动；当底板抵触到从动链轮处的行程开关时，电机反转，链条反转，则与链条连接的底板沿着导轨靠近电机移动，直至底板抵触到主动链轮处的行程开关。重复上述过程，布条能够在卷轴上往复缠绕，布条缠绕均匀。
本实用新型进一步设置为：所述机架上位于卷轴下方转动连接有支承辊。
通过采用上述技术方案，支承辊对布卷起到支撑作用，避免卷轴因布卷过重而导致中部弯曲。此外，当卷轴转动将布条收卷时，卷轴上的布卷转动，与布卷抵接的支承辊转动，支承辊对布卷产生向内的压力，使得布卷成卷更加密实。
本实用新型进一步设置为：所述机架及其上的卷轴有两个并对称分布在摆动装置两侧。
通过采用上述技术方案，摆动装置可以同时对两个卷轴上的布条进行摆动操作，提高布条收卷效率。
本实用新型进一步设置为：所述导轨上沿其长度方向设有凸条，底板上对应凸条位置设有与凸条配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，滑槽与凸条配合，使得底板在导轨上移动平稳。连接结构简单，方便加工制作。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.布条螺旋缠绕在卷轴上，布卷宽度较宽并且密实，不易发生散卷现象，方便运输和后续使用；
2.摆动装置能同时对两个卷轴上的布条起到摆动作用，提高布条收卷效率；
3.收卷时布条在挂杆、夹持杆和张紧杆的作用下处于张紧状态，缠绕紧密；支承辊同时对布卷进行压实，提高布卷的密实度。
附图说明
图1为实施例整体结构的轴测图；
图2为显示各部件位置关系的俯视图；
图3为显示摆动装置中各部件结构的轴测图；
图4为显示调节组件和夹持杆连接结构的局部剖视图。
图中：1、机架；11、横梁；12、挂杆；2、卷轴；21、轴承座；22、支承辊；3、布卷；31、布条；4、导轨；41、凸条；5、移动架；51、底板；511、滑槽；52、底杆；53、张紧杆；531、挡环；532、导布槽；54、竖杆；55、顶杆；551、条形口；56、调节组件；561、安装块；5611、安装孔；562、紧固螺钉；563、齿条；564、齿轮；57、夹持杆；58、挡套；6、驱动机构；61、固定座；62、电机；63、主动链轮；64、链条；65、从动链轮；66、行程开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种新型螺旋卷绕机，如图1所示，包括并排设置的两个机架1，在每个机架1上安装有卷轴2，卷轴2用于将布条31收卷成布卷3，两个机架1之间设置有使得布条31沿卷轴2轴向往复移动的摆动装置，布条31在摆动装置的作用下在卷轴2上螺旋缠绕，形成稳定的布卷3。
参考图1，机架1的顶端沿其长度方向水平设置有横梁11，两个机架1的横梁11之间通过多个挂杆12连接，多个挂杆12垂直于横梁11并排设置，挂杆12与横梁11可以是固定连接，也可以是转动连接，挂杆12的表面光滑。
卷轴2的两端通过轴承座21支撑，卷轴2与轴承座21转动连接。轴承座21滑动安装在机架1上并在升降机构的带动下相对机架1上下移动，升降机构可以是链传动机构，链条的两端与轴承座21固定连接，根据需要升降机构也可以采用其他形式，如液压缸、卷扬机等。
参考图1，卷轴2通过外部的电机（图中未画出）驱动转动，在机架1上位于卷轴2下方平行设置有一对支承辊22，支承辊22为惰性辊。布卷3的表面与支承辊22抵接，支承辊22对布卷3起到支撑作用，避免卷轴2因布卷3过重而导致中部弯曲。此外，当卷轴2转动将布条31收卷时，卷轴2上的布卷3转动，与布卷3抵接的支承辊22转动，支承辊22对布卷3产生向内的压力，使得布卷3成卷更加密实。
参考图2和图3，摆动装置包括沿机架1长度方向平行设置的一对导轨4，导轨4上连接有移动架5，移动架5通过驱动机构6带动并沿着导轨4滑动。
参考图3，移动架5可以采用不锈钢制作，移动架5包括支撑于导轨4上的底板51，底板51上垂直于导轨4的两侧固定有底杆52，在底杆52两端垂直于底板51固定有竖杆54，竖杆54上固定有平行于导轨4设置的顶杆55，在底杆52上安装有平行于导轨4设置的张紧杆53，在顶杆55上通过调节组件56设有至少一对夹持杆57，本实施例中夹持杆57可以为三对共6根，夹持杆57垂直于顶杆55设置。
导轨4的顶面设有凸条41，在底板51底面对应凸条41位置设有滑槽511，滑槽511与凸条41配合。根据需要，凸条41和滑槽511的位置可以互换。
参考图3，张紧杆53呈长条形，张紧杆53对应夹持杆57的正下方设有一对挡环531，两个挡环531在张紧杆53上形成导布槽532，导布槽532与布条31的宽度相同。张紧杆53与底杆52之间通过卡环和螺钉固定，以便根据布条31宽度更换张紧杆53。
参考图3和图4，顶杆55可以采用空心方管，在顶杆55的顶面靠近调节组件56开设有条形口551。调节组件56包括两个安装块561，安装块561上设有用于穿设夹持杆57的安装孔5611，安装块561上螺纹连接有紧固螺钉562，紧固螺钉562的末端抵接在夹持杆57的表面。一个安装块561与顶杆55固定连接，另一个安装块561的底部固定有齿条563，齿条563相对条形口551滑动，齿条563的底部连接有齿轮564，齿轮564转动支撑于顶杆55侧壁上，齿轮564同轴连接有外部的微型马达，微型马达可以正反转。
微型马达工作带动齿轮564转动，与齿轮564啮合的齿条563沿着条形口551移动，与齿条563固定连接的一个安装块561相对另一个安装块561靠近或远离，使得两个夹持杆57之间的间隙可以调节，从而满足不同厚度的布条31需求。
为了防止布条31从夹持杆57之间的间隙脱出，在夹持杆57的端部套设有挡套58，挡套58具有弹性，以便夹持杆57靠近或远离时可以自适应伸长或收缩。
参考图3，驱动机构6包括电机62、固定在电机62输出轴端部的主动链轮63、通过链条64与主动链轮63传动连接的从动链轮65和设置在链条64两端的行程开关66，链条64的两端分别与底板51的两侧固定连接。电机62为正反转电机，主动链轮63和从动链轮65分别转动连接于一个固定座61，电机62固定于主动链轮63所在的固定座61上，行程开关66位于固定座61的侧端，行程开关66和电机62与外部的开关电连接。根据需要，还可以将链传动改为丝杠传动连接。
电机62正转并带动主动链轮63转动，链条64正转，则与链条64连接的底板51沿着导轨4远离电机62移动；当底板51抵触到从动链轮65处的行程开关66时，电机62反转，链条64反转，则与链条64连接的底板51沿着导轨4靠近电机62移动，直至底板51抵触到主动链轮63处的行程开关66。
该新型螺旋卷绕机的工作原理如下：
通过调节组件56调节两个夹持杆57之间的间隙与布条31厚度相适应，然后将切割后的布条31悬挂在挂杆12上并穿过夹持杆57之间的间隙，布条31的端部经过张紧杆53上的导布槽532后卷绕在卷轴2上。
电机62正转时，移动架5沿着导轨4远离电机62移动，移动架5上的夹持杆57相对卷轴2沿其轴向移动，布条31获得相对卷轴2轴向的速度，使得布条31在卷轴2上呈螺旋形缠绕。电机62反转时，移动架5沿着导轨4靠近电机62移动，移动架上的夹持杆57沿着卷轴2的轴向反向移动，布条31在卷轴2上反向螺旋卷绕。重复上述过程，则布条31可以在卷轴2上卷绕成较宽和稳定的布卷3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。