本实用新型涉及一种标签，特别涉及一种卷筒标签。
背景技术：
标签起到标识作用，几乎每个产品上都贴有标签，许多厂家都是购买未印刷的卷筒标签纸，根据不同产品的需求自已打印，然后将打印后的标签纸撕下来贴于产品上，卷筒标签包括有卷筒及设于卷筒上的标签纸，标签纸每次打印时，根据产品的数量进行打印，因产品的型号不同，就需要规格不同的标签，因此，厂家需要购买多种规格大小的标签，而每个卷筒上的标签纸的数量较多，同一种产品并不能使用一整卷的标签数量，因此一整卷标签纸未打印完时，标签纸会散落，多个标签堆放在一起，散落的标签纸非常杂乱，且散落在外的标签纸容易翘边，在下次打印时不平整，影响打印质量。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种可对拆封过后的标签纸进行固定，防止标签纸翘边的卷筒标签。
本实用新型所采用的技术方案是：一种卷筒标签，包括有卷筒及设于卷筒上的标签纸，所述的卷筒两端分别套设有套筒，套筒上设有与套筒呈垂直的安装板，所述的安装板与套筒连接的另一端上设有至少一个对标签纸固定的固定组件，所述的固定组件包括有具有开口的安装槽及设于安装槽内的压板，所述的开口设于安装板顶部朝向标签纸的端面上，所述的压板与安装板之间设有可促使压板滑出安装槽或收缩回安装槽内的收缩组件，所述的压板与收缩组件之间设有可促使压板折叠的折叠组件。
优选的，所述的收缩组件包括有转轴，所述的安装槽两侧侧壁上设有滑槽，所述的转轴两端置于滑槽内并可沿滑槽上下滑动，所述的压板底部两端设有套设于转轴上并可沿转轴转动的压板安装块。
优选的，所述的折叠组件包括有底座及扭簧，所述的底座设于安装槽内，底座顶部两端设有套设于转轴上的转轴安装块，所述的压板与底座相对应的端面上分别设有缺槽，两个缺槽形成安装腔，所述的扭簧套设于安装腔内的转轴上且一端与压板连接，另一端与底座连接，所述的压板与安装板顶部设有可对压板限位的限位装置。
优选的，所述的限位装置包括有限位块，所述的限位块设于压板顶部且直径大于压板，所述的安装板设置滑槽的顶部两侧设有限位槽，该限位槽与安装槽的侧壁形成限位台阶，所述的限位块可置于限位槽并抵触在限位台阶上。
优选的，所述的限位块与压板一体成型，限位块顶部呈弧形。
优选的，所述的安装板呈环形，所述的固定组件有四组，四组固定组件呈圆形阵列的方式均布于安装板顶部。
优选的，所述的卷筒的宽度大于标签纸的宽度。
本实用新型的有益效果是：当卷筒置于打印机上打印时，压板通过收缩组件收缩到安装槽内，当打印完后取下来存放时，将压板通过收缩组件滑出安装槽，并通过折叠组件折叠，使压板压在标签纸上，对标签纸固定，这样标签纸就不会散落造成杂乱，同时标签纸被固定后，不容易翘边，不会影响打印质量，而且套筒是套设于卷筒两端上，因此，可以拆卸，当这一个卷筒用完后，可以取下来套在下一个卷筒上，重复利用。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体剖视图；
图2为本实用新型实施例中压板置于安装槽内时固定组件的剖视图；
图3为本实用新型实施例中压板对标签纸固定时固定组件的剖视图；
图4为本实用新型实施例中限位块滑出限位槽时安装板的局部剖视图；
图5为本实用新型实施例中限位块被限位时安装板的局部剖视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型提供一种卷筒标签，包括有卷筒1及设于卷筒1上的标签纸2，所述的卷筒1两端分别套设有套筒3，套筒3上设有与套筒3呈垂直的安装板4，套筒3与安装板4一体成型，所述的安装板4与套筒3连接的另一端上设有至少一个对标签纸2固定的固定组件5，所述的固定组件5包括有具有开口51的安装槽52及设于安装槽52内的压板53，所述的开口51设于安装板4顶部朝向标签纸2的端面上，所述的压板53与安装板4之间设有可促使压板53滑出安装槽52或收缩回安装槽52内的收缩组件6，所述的压板53与收缩组件6之间设有可促使压板53折叠的折叠组件7。上述方案中，当卷筒3置于打印机上打印时，压板53通过收缩组件6收缩到安装槽52内，当打印完后取下来存放时，将压板53通过收缩组件6滑出安装槽52，并通过折叠组件7折叠，使压板53压在标签纸2上，对标签纸2固定，这样标签纸2就不会散落造成杂乱，同时标签纸2被固定后，不容易翘边，不会影响打印质量，而且套筒3是套设于卷筒1两端上，因此，可以拆卸，当这一个卷筒标签用完后，可以取下来套在下一个卷筒上，重复利用。
所述的收缩组件6包括有转轴61，所述的安装槽52两侧侧壁上设有滑槽62，所述的转轴61两端置于滑槽62内并可沿滑槽62上下滑动，所述的压板53底部两端设有套设于转轴61上并可沿转轴61转动的压板安装块63。压板安装块63上设有转轴孔，并通过转轴孔套在转轴61上，由于转轴61两端置于滑槽62内，因此，打印时，转轴61滑到安装槽52底部，使压板53置于安装槽52内，压板53不压到标签纸2，便于标签纸2的打印，当打印完后，标签从打印机上取下来，压板53就可以拉出滑槽52，对标签纸2固定，伸缩简单方便。
所述的折叠组件7包括有底座71及扭簧72，所述的底座71设于安装槽52内，底座71顶部两端设有套设于转轴61上的转轴安装块73，所述的压板53与底座71相对应的端面上分别设有缺槽，两个缺槽形成安装腔74，所述的扭簧72套设于安装腔74内的转轴61上且一端与压板53连接，另一端与底座71连接，所述的压板53与安装板4顶部之间设有可对压板53限位的限位装置8。上述方案中，当需要对标签纸固定时，压板53滑出安装槽52，扭簧72可促使压板53自动折叠抵触在标签纸2上，对标签纸2实施固定，不需要固定时，手动将压板53反转收缩到安装槽52内，并通过限位装置8固定。
所述的限位装置8包括有限位块81，所述的限位块81设于压板53顶部且直径大于压板53，所述的安装板4设置滑槽52的顶部两侧设有限位槽82，该限位槽82与安装槽52的侧壁形成限位台阶83，所述的限位块81可置于限位槽82内并抵触在限位台阶83上，限位块81直径大于压板53，标签打印时，将压板53收缩，压板53滑入到安装槽52底部时，限位块81置于限位槽82内抵触在限位台阶83上，这时压板53被固定住，扭簧72不能促使压板53折叠，要对标签纸2固定时，将压板53上拉，当限位块81滑出限位槽82后，压板53失去限制，扭簧72促使压板53自动折叠，由于安装槽52朝向标签纸2方向具有开口51，因此压板53通过开口51抵触在标签纸2上，同时也因扭簧72的设置，压板53折叠的角度不会固定，标签纸2较厚时，压板53与安装板4之间的角度就较大，标签纸2较薄时，压板53与安装板4的角度就较小。
所述的限位块81与压板53一体成型，限位块81顶部呈弧形。由于抵触在标签纸2上是限位块81，因此限位块81为弧形，不会损坏标签纸。
所述的安装板4呈环形，所述的固定组件5有四组，四组固定组件5呈圆形阵列的方式均布于安装板4顶部。因标签纸2每次使用后，端部会处于不同的地方，因此，设置四个，并呈环形设置在安装板4上，使端部无论在什么地方，都可以被固定。
所述的卷筒1的宽度大于标签纸2的宽度。这样设置便于套筒3套在卷筒1的两端
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。