本实用新型涉及吊梁技术领域，具体为一种建筑工业化吊梁结构。
背景技术：
吊梁是对被吊物吊运的专用横梁吊具。吊梁是根据中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T5000.1-5000.15-1998，横梁吊具实现被吊物的吊运，其吊运和安装过程、结构简单合理、动作灵活、使用方便、吊运安全可靠。
现有的建筑工业化装配式预制吊梁结构，连接方式为焊接的方式，并且底座的固定方式不牢固，当发生强震的时候容易出现整体发生倾倒的现象，使得现有的吊梁结构得不到广泛的使用及认可。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在于解决主体为焊接方式不易进行活动，底座固定不牢固，提供一种用于抗强震的建筑工业化装配式预制吊梁结构，该装置中通过设置紧固锥部件，能够将支撑脚牢固的固定在地面上，具有广泛的实用新型，以解决上述背景技术中提出的现有的吊梁结构主体为焊接方式不易进行活动，底座固定不牢固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗强震的建筑工业化装配式预制吊梁结构，包括固定支架、升降机、衔接块、固定座、支撑脚、吊梁、钢索和辅助固定杆，所述升降机设置在固定支架的上方，且滑动连接于固定支架的上方，所述钢索设置在升降机上，且缠绕连接在升降机上，所述吊梁设置在钢索的底端，且紧密悬挂在钢索底端，所述衔接块设置在固定支架的两端，且固定焊接在固定支架的两端，所述固定座设置在衔接块的下方，且活动连接于衔接块的下方，所述支撑脚设置在固定座的底端，且固定焊接在固定座的底端，所述辅助固定杆设置在衔接块的外侧中部，且固定镶嵌在衔接块外侧中部，所述支撑脚的底端固定焊接有紧固锥，所述支撑脚的底部内侧固定焊接有稳定杆，所述辅助固定杆的底部焊接有固定板，所述辅助固定杆的顶端固定焊接有衔接栓，所述衔接栓的顶端固定焊接有固定卡板，所述固定座的内部固定镶嵌有强力弹簧，所述强力弹簧的内部固定连接有伸缩固定杆，所述固定座的两侧固定焊接有辅助固定板。
优选的，所述紧固锥设置有六个，且紧固锥的长度为三米。
优选的，所述稳定杆设置有两个，且稳定杆的中部设计有三米的紧固锥。
优选的，所述辅助固定板设置有四个，且辅助固定板的高度为一米，宽度为五十厘米。
优选的，所述伸缩固定杆设置有四个，且伸缩固定杆呈四十五度倾斜在固定座的内部。
优选的，所述衔接栓设置有若干个，且衔接栓通过焊接方式内嵌在辅助固定杆内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于抗强震的建筑工业化配备式预制吊梁结构，设置有六个紧固锥，且紧固锥的长度为三米，紧固锥进入到地底三米的深度，使得支撑脚更加的牢固固定在地面上，当发生强震时，紧固锥深入到地底，不会使得支撑脚发生移动，从而将固定支架进行稳固，设置有两个稳定杆，且稳定杆的中部设计有三米的紧固锥，稳定杆将两个支撑脚进行固定，形成三角形的结构，根据三角形定理，使得支撑脚更加的牢固，在稳定杆的中部加装紧固锥，进一步将支撑脚进行固定，设置四个辅助固定板，且辅助固定板的高度为一米，宽度为五十厘米，辅助固定板在发生强震时，衔接块出现晃动时，辅助固定板将其进行保护，使得衔接块不会发生脱落，从而使得固定支架得到稳定，设置有四个伸缩固定杆，且伸缩固定杆呈四十五度倾斜在固定座的内部，当发生强震时，伸缩固定杆配合强力弹簧将衔接块进行左右的摆动，避免出现断裂的现象，设置有若干个衔接栓，且衔接栓通过焊接的方式内嵌在辅助固定杆内，衔接栓将固定卡板固定在衔接块的内部，将辅助固定杆与衔接块进行紧密的连接，避免在发生强震时衔接块出现大幅度的晃动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定座结构剖视图；
图3为本实用新型的衔接块结构剖视图。
图中：1、固定支架，2、升降机、3、衔接块，4、固定座，5、紧固锥， 6、支撑脚，7、稳定杆、8、吊梁，9、钢索，10、辅助固定板，11、辅助固定杆，12、固定板，13、伸缩固定杆，14、强力弹簧，15、衔接栓，16、固定卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型中使用的固定支架1、升降机2、衔接块3、固定座4、紧固锥5、支撑脚6、稳定杆7、吊梁8、钢索9、辅助固定板10、辅助固定杆11、固定板12、伸缩固定杆13、强力弹簧14、衔接栓15和固定卡板16，均可以通过市场购买或私人订制所得。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于抗强震的建筑工业化配备式预制吊梁结构，包括固定支架1、升降机2、衔接块3、固定座 4、紧固锥5、支撑脚6、稳定杆7、吊梁8、钢索9、辅助固定板10、辅助固定杆11、固定板12、伸缩固定杆13、强力弹簧14、衔接栓15和固定卡板16，升降机2设置在固定支架1的上方，且滑动连接于固定支架1的上方，钢索9 设置在升降机2上，且缠绕连接在升降机2上，吊梁8设置在钢索9的底端，且紧密悬挂在钢索9底端，衔接块3设置在固定支架1的两端，且固定焊接在固定支架1的两端，固定座4设置在衔接块3的下方，且活动连接于衔接块3的下方，支撑脚6设置在固定座4的底端，且固定焊接在固定座4的底端，辅助固定杆11设置在衔接块3的外侧中部，且固定镶嵌在衔接块3外侧中部，支撑脚6的底端固定焊接有紧固锥5，设置有六个紧固锥5，且紧固锥5的长度为三米，紧固锥5进入到地底三米的深度，使得支撑脚6更加的牢固固定在地面上，当发生强震时，紧固锥5深入到地底，不会使得支撑脚6 发生移动，从而将固定支架1进行稳固，支撑脚6的底部内侧固定焊接有稳定杆7，设置有两个稳定杆7，且稳定杆7的中部设计有三米的紧固锥5，稳定杆7将两个支撑脚6进行固定，形成三角形的结构，根据三角形定理，使得支撑脚6更加的牢固，在稳定杆7的中部加装紧固锥5，进一步将支撑脚6 进行固定，辅助固定杆11的底部焊接有固定板12，辅助固定杆11的顶端固定焊接有衔接栓15，设置有若干个衔接栓15，且衔接栓15通过焊接的方式内嵌在辅助固定杆11内，衔接栓7将固定卡板16固定在衔接块7的内部，将辅助固定杆11与衔接块7进行紧密的连接，避免在发生强震时衔接块7出现大幅度的晃动，衔接栓15的顶端固定焊接有固定卡板16，固定座4的内部固定镶嵌有强力弹簧14，强力弹簧14的内部固定连接有伸缩固定杆13，设置有四个伸缩固定杆13，且伸缩固定杆13呈四十五度倾斜在固定座4内部，当发生强震时，伸缩固定杆13配合强力弹簧14将衔接块7进行左右的摆动，避免出现断裂的现象，固定座4的两侧固定焊接有辅助固定板10，设置四个辅助固定板10，且辅助固定板10的高度为一米，宽度为五十厘米，辅助固定板10在发生强震时，衔接块7出现晃动时，辅助固定板10将其进行保护，使得衔接块7不会发生脱落，从而使得固定支架1得到稳定。
在使用本实用新型提供的一种用于抗强震的建筑工业化配备式预制吊梁结构时，应先了解该种用于抗强震的建筑工业化配备式预制吊梁结构的整体结构以及使用方法，首先将在地面上挖掘三米深度的凹槽，将支撑脚6上的紧固锥5放置在凹槽内，并将土壤进行回填固定，稳定杆7下的紧固锥5同时进入到凹槽内，在发生强震时，具有倾斜角度的紧固锥5将支撑脚6牢牢的镶嵌在地面上，进行左右震动时固定支架1两端的衔接块3通过内部的固定卡块16，与辅助固定杆11进行连接，将固定支架1进行相向的固定，不会出现晃动，固定座4内部的伸缩固定杆13将固定座4与衔接块7进行镶嵌，强震的情况下，将两者进行左右轻微的晃动，固定座4外侧的堵住固定板10 将由于晃动过大的衔接块7进行阻挡，将衔接块7重新回到原先的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。