一种纸箱板自动打包机规整装置的制作方法

本实用新型涉及纸板生产设备领域，尤其涉及一种纸箱板自动打包机规整装置。

背景技术：

目前，生产包装车间的打包技术在不断进步，车间打包的机械也是多种多样，对于瓦楞纸箱板进行打包时，需将纸箱板推动并进行规整至困扎带导轨架的下方，规整推动一摞纸箱板时，在推动过程中，可能出现因爬行现象而刹车，导致成摞的纸箱板倾斜，传统上对纸箱板捆扎一般采用人工规整或简易的滑动丝杠推动，规整的最终位置定位难以做到固定，而且，当纸箱板比较重时，工作台的位置因丝杠的轴向窜动，而出现偏移，造成纸箱板晃动，在推动规整完成后，推板从终端位置退回到初始位置的空载工程中，不能够迅速返回，从而影响打包机的整体工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了推动比较平稳、回程比较快，工作效率高的纸箱板自动打包机规整装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种纸箱板自动打包机规整装置，包括直流电机、双导向滚珠丝杠副、底架和推板，底架的底端为四面连接的长条形框架，底架的上平面搭接两块平行的底板，两块底板间留有窄缝，底板与窄缝相对的边有向上的凸楞，底板的凸楞上表面设有柔性带，柔性带的宽度延伸至窄缝处，柔性带在凸楞对应的上表面压制光滑板，推板设置于光滑板上，双导向滚珠丝杠副的双导向丝杠设置于长条形框架的两条短边中间位置，双导向滚珠丝杠副的螺母通过连接块与推板的底部面板连接，双导向丝杠的一端穿出长条形框架并与直流电机连接。

所述的推板的底部面板两侧设有回弯卡扣结构，两侧的回弯卡扣结构套接在底架的底板和光滑板上。

所述的推板背面设置与推板形成三角形的加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构将规整结构与打包结构结合，借助滚珠进行推动，启动转矩很小，有效减少爬行现象的发生，捆扎带隐匿在柔性带内，两块推板快速完成成摞纸箱板规整后，便于直接进行打包，提高打包效率，推板退回到初始位置的空载工程中，可以快速返回，有效提高打包机效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的双导向丝杠副与推板连接的结构示意图。

其中：1-推板；2-长条形框架；3-底板；4-双导向丝杠；5-加强筋；6-直流电机；7-螺母；8-连接块；9-回弯卡扣结构；10-光滑板；11-柔性带。

具体实施方式

一种纸箱板自动打包机规整装置，包括直流电机6、双导向滚珠丝杠副、底架和推板1，底架的底端为四面连接的长条形框架2，底架的上平面搭接两块平行的底板3，两块底板3间留有窄缝，底板3与窄缝相对的边有向上的凸楞，底板3的凸楞上表面设有柔性带11，柔性带11的宽度延伸至窄缝处，柔性带11在凸楞对应的上表面压制有光滑板10，推板1设置于光滑板10上，双导向滚珠丝杠副的双导向丝杠4设置于长条形框架2的两条短边中间位置，双导向滚珠丝杠副的螺母7通过连接块8与推板1的底部面板连接，双导向丝杠4的一端穿出长条形框架2并与直流电机6连接。

所述的推板1的底部面板两侧设有回弯卡扣结构9，两侧的回弯卡扣结构9套接在底架的底板3与光滑板10上。

所述的推板1背面设置与推板1形成三角形的加强筋5。

应用时，捆扎带穿入底板3与柔性带11间，瓦楞纸箱板便于放置两块推板1任何一侧，摞至设定高度后启动直流电机6，双导向丝杠4转动，带动螺母7移动，螺母7带动两块推板1沿光滑板10向一起运动，直至两块推板1将纸箱板对齐规整完后，打包机快速打包，推板1空载撤回，进行下一次工序准备。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。