本实用新型涉及羽毛球领域，具体为一种羽毛球拍柄皮加工用分条机快速上料装置。
背景技术：
羽毛球是一项室内、室外都可以进行的体育运动。依据参与的人数，可以分为单打与双打，及新兴的3打3。羽毛球拍由：拍面、拍杆、拍柄及拍框与拍杆的接头构成。一支球拍的长度不超过680毫米，其中球拍柄与球拍杆长度不超过41厘米，拍框长度为28厘米，宽为23厘米，随着科学技术的发展，球拍的发展向着重量更轻、拍框更硬、拍杆弹性更好的方向发展。
羽毛球拍柄是羽毛球拍的重要结构，羽毛球拍柄的外部一般缠绕有一层保护皮，在生产这种保护皮时，需要将其纵切成若干条，需要用到分条机。分条机是将带材纵切成若干所需规格带条，底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。分条机常用于分条纸张种别，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见。也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等，还可以用于分条金属卷材如分条带钢、不锈钢、铜等。
在分条机工作时，需要将缠绕有原材料的卷筒放置在分条机的上料轴上，现有的抬起原料卷筒的方法通常是手工抬动，或利用铲车抬动，而将原料卷筒架设在上料轴上的方法通常是再派人手或机器左右移动上料轴，使上料轴插设在原料卷筒两侧的插槽内。
但是，现有的分条机的上料装置存在以下缺陷：
（1）原料卷筒一般体积较大、重量较大，利用人工抬起费时费力，且效率较低，而利用铲车则加大了生产成本；
（2）再将原料卷筒抬起后，需要将其架设在上料轴上，而现有的分条机的上料装置在抬起原料卷筒后，很难将其轻松的插设在上料轴上，且浪费人力物力。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种羽毛球拍柄皮加工用分条机快速上料装置，该装置能够使上料的效率更高，且节约成本，同时，能够更轻松的将原料卷筒插设在上料轴上，且节约人力物力，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种羽毛球拍柄皮加工用分条机快速上料装置，包括机架底座和原料卷筒，所述机架底座的一侧连接有斜置输送板，且斜置输送板的外侧连接有水平放置板，所述原料卷筒放置在水平放置板上，且在原料卷筒的两侧侧面均设置有插槽；
所述机架底座的顶面设置有两个支撑架，且在支撑架的内侧面均设置有滑槽，所述滑槽内卡合有支撑滑块，且在支撑滑块的表面设置有贯穿的插孔，所述插孔内均插设有与插槽匹配的上料轴，且在支撑架的底部设置有与插孔对应的通孔，所述支撑架的内侧均设置有抬起油缸，且抬起油缸的输出端均连接有位于支撑滑块正下方的抬起轴。
进一步地，所述斜置输送板的正下方设置有支撑油缸，且支撑油缸的输出端连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端与斜置输送板活动连接。
进一步地，所述水平放置板和斜置输送板的表面设置有一体的滚动槽，且原料卷筒与滚动槽匹配。
进一步地，所述支撑架的顶部均设置有贯穿的固定孔，且在固定孔内插设有固定轴，所述支撑滑块的顶部均设置有与固定孔匹配的固定槽。
进一步地，所述支撑滑块的底面均设置有与抬起轴匹配的抬起槽。
进一步地，所述机架底座的顶面设置有限位板，且在限位板的侧面设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型能够使原料卷筒抬升的速度更快、效率更高，且不需要额外的机器辅助，能够节约生产成本；
（2）本实用新型能够使原料卷筒很轻松的架设在上料轴上，且不需要额外的动力辅助，既节约人力物力，又能够提高上料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑滑块剖面结构示意图。
图中标号：
1-机架底座；2-原料卷筒；3-斜置输送板；4-水平放置板；5-插槽；6-支撑架；7-滑槽；8-支撑滑块；9-插孔；10-上料轴；11-通孔；12-抬起油缸；13-抬起轴；14-支撑油缸；15-支撑轴；16-滚动槽；17-固定孔；18-固定轴；19-固定槽；20-抬起槽；21-限位板；22-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种羽毛球拍柄皮加工用分条机快速上料装置，包括机架底座1和原料卷筒2，原料卷筒2上缠绕待加工的原材料，机架底座1的一侧连接有斜置输送板3，且斜置输送板3的外侧连接有水平放置板4，斜置输送板3以30°左右的倾角倾斜设置，水平放置板4水平设置，原料卷筒2放置在水平放置板4上，且在原料卷筒2的两侧侧面均设置有插槽5。
斜置输送板3的正下方设置有支撑油缸14，且支撑油缸14的输出端连接有支撑轴15，支撑轴15的顶端与斜置输送板3活动连接，使得在将原料卷筒2放置在水平放置板4上之后，能够通过支撑油缸14，使得斜置输送板3向上旋转，使得原料卷筒2能够自动滚动到机架底座1上。
水平放置板4和斜置输送板3的表面设置有一体的滚动槽16，且原料卷筒2与滚动槽16匹配，原料卷筒2的长度略小于滚动槽16的宽度，使得原料卷筒2能够始终沿着滚动槽16滚动，而不会向外倾斜，能够避免原料卷筒2的移动位置出现偏差。
机架底座1的顶面设置有限位板21，且在限位板21的侧面设置有橡胶垫22，限位板21能够对滚到机架底座1上的原料卷筒2进行限位，使其停到所要提升的位置，橡胶垫22能够起到缓冲的作用，既能够保证原料卷筒2不会将限位板21撞坏，又能够起到减速原料卷筒2的作用，使其更好的停止滚动。
机架底座1的顶面设置有两个支撑架6，且在支撑架6的内侧面均设置有滑槽7，滑槽7内卡合有支撑滑块8，使得支撑滑块8能够沿着滑槽7上下移动，且不会脱离滑槽7。
支撑滑块8的表面设置有贯穿的插孔9，插孔9内均插设有与插槽5匹配的上料轴10，且在支撑架6的底部设置有与插孔9对应的通孔11，初始时，上料轴10位于插孔9与通孔11之间，且上料轴10用于插设在插槽5内，使原料卷筒2能够固定，并绕着上料轴10旋转，在原料卷筒2移动到两个支撑架6之间，并被限位板21固定后，能够通过向内移动上料轴10，使其插设在原料卷筒2上，且上料轴10能够脱离通孔11，使得支撑滑块8能够沿着滑槽7上下移动，而不会被上料轴10卡住。
支撑架6的内侧均设置有抬起油缸12，且抬起油缸12的输出端均连接有位于支撑滑块8正下方的抬起轴13，使得抬起油缸12工作时，能够向上驱动抬起轴13，使支撑滑块8上移，并带动上料轴10和原料卷筒2上移，使得抬起原料卷筒2时，不需要使用额外的机器，既能够提升上料效率，又节约了成本，同时，能够使上料轴10和原料卷筒2的连接更方便轻松，能够节约人力物力，支撑滑块8的底面均设置有与抬起轴13匹配的抬起槽20，抬起槽20能够使抬起轴13与支撑滑块8接触时，抬起轴13能够插设在抬起槽20内，可以避免抬起轴13与支撑滑块8发生相对滑动。
支撑架6的顶部均设置有贯穿的固定孔17，且在固定孔17内插设有固定轴18，支撑滑块8的顶部均设置有与固定孔17匹配的固定槽19，使得抬起油缸12再将原料卷筒2抬升到合适的位置后，能够通过将固定轴18穿过固定孔17插设在固定槽19内，使上料轴10和原料卷筒2固定，从而不需要再用抬起油缸12和抬起轴13支撑，可以节约成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。