本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机用收卷加压辊。
背景技术：
由于热敏膜伸缩性大、平滑度高，涂布机在收卷过程中膜卷紧度不够，极易造成严重的跑卷，如加大张力，热敏膜容易拉伸变形，造成大量的浪费，降低了产品的合格率、成品率，而且随着收卷卷径的增大，膜卷集聚大量的静电，静电消除装置由于换卷时旋转架旋转无法固定，只能做成移动式静电消除装置，工作过程繁琐而且静电消除差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种涂布机用收卷加压辊，能杜绝跑卷现象，有效去除静电，提高生产效率、合格率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种涂布机用收卷加压辊，包括旋转架和压辊装置，所述压辊装置由压辊支架、压辊本体和气缸构成，所述压辊本体的两端分别通过压辊支架与旋转架的定距梁连接，所述气缸的固定端通过耳座固定在旋转架上，气缸的伸缩端固定在压辊支架上，所述旋转架的轴中心打孔安装有内插式万向接头，气缸的主气源经内插式万向接头引至安装在旋转架上的调压阀，调压阀与气缸通过气管连接，旋转架旋转也不会缠绕气源管路。
进一步，所述压辊本体采用金属导辊包胶。
进一步，所述气缸通过换向阀、调压阀来调节气缸的抬起和落下，当拉出换向阀手柄，气缸底部进气，压辊本体抬起；当推进换向阀手柄，气源经调压阀进入气缸顶部，压辊本体落下。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型各设计膜卷A、膜卷B独立压辊装置安装至收卷旋转架定距梁上，膜卷从小到大压辊始终保持一定的压力运行，膜卷收卷紧度高，压辊装置运行中也可随旋转架旋转换卷，杜绝了运行中膜卷跑卷现象。
2、本实用新型的压辊本体采用了金属导辊包胶，其较薄，运行中始终压在膜卷上，膜卷上集聚的静电由金属导辊经压辊支架、旋转架基础泄入大地，有效的消除了静电，摆脱了移动静电消除装置。
附图说明
图1是现有的涂布机结构示意图；
图2是本实用新型的涂布机安装有压辊装置后的结构示意图；
图3是本实用新型的压辊装置移动轨迹结构示意图；
图4是气动控制原理图；
图5是本实用新型的压辊本体结构示意图；
图6是本实用新型的压辊支架结构示意图；
附图标记：1-旋转架、2-膜、3-旋转架支架、4-移动小车、5-压辊支架、6-压辊本体、7-气缸、8-A膜卷轴、9-B膜卷轴、10-调压阀、11-换向阀。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图2至图6所示，一种涂布机用收卷加压辊，包括涂布机和压辊装置，所述涂布机上设置有移动小车4、旋转架1和旋转架支架3，旋转架1设置在旋转架支架3上，所述压辊装置由压辊支架5、压辊本体6和气缸7构成，所述压辊本体6的两端分别通过压辊支架5铰接在旋转架1的定距梁上，其中，压辊本体6采用金属导辊包胶；所述气缸7的固定端通过耳座固定在旋转架1上，气缸7的伸缩端固定在压辊支架5上，所述旋转架1的轴中心打孔安装有内插式万向接头，气缸7的主气源经内插式万向接头引至安装在旋转架1上的调压阀10，调压阀10与气缸7通过气管连接，旋转架1旋转也不会缠绕气源管路。
涂布机上设置了A膜卷轴8、B膜卷轴9，本实用新型在A膜卷轴8、B膜卷轴9上分别安装了压辊装置，即A卷压辊装置和B卷压辊装置，每个压辊装置由压辊支架5、压辊本体6和气缸7构成，气缸7带动压辊支架5移动，从而压辊支架5带动压辊本体6移动，压辊本体6的移动是根据膜2需要的张力，以及膜卷的大小，当发现压辊本体6的两端不平衡的时候，随时调节气缸7。
如图4所示，气缸7通过调压阀10来调节气缸7的抬起和落下，气源经换向阀11控制，拉出换向阀11手柄两个气缸底部进气，压辊本体6抬起，方便换膜，推进换向阀11手柄，气源经两个调压阀10进入两个气缸7顶部，压辊本体6落下，分别调节两个调压阀10使得两个气缸7保持一定的压力运行，平衡压辊本体6。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。