上胶机用涂布辊的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种上胶机用涂布辊，包括辊芯，辊芯的外表面上并排设有多个引胶道，引胶道为圆环形结构。本实用新型提供的上胶机用涂布辊，通过在辊芯外表面上设有引胶道，将胶体均匀引入到整个涂布辊的外表面上，其中胶体注入引胶道中后，沿引胶道流动，并可补充涂覆相应引胶道顶边所在的辊芯外表面，随着涂布辊的转动实现快速均匀涂覆辊芯外表面，解决了现有技术中胶体在辊芯外表面局部涂覆不均匀的问题，显著提高了胶体涂覆效果。此外，由于引胶道直接设置在辊芯外表面上，避免了现有技术中弹簧与辊芯之间间隙的产生所带来的胶体阻塞问题，便于工作人员对涂布辊的清洗。
【专利说明】
上胶机用涂布辊
技术领域
[0001]本公开一般涉及生产电工用绝缘纸设备技术领域，具体涉及上胶机，尤其涉及上胶机用涂布辊。
【背景技术】
[0002]上胶绝缘纸作为电工用绝缘纸代表之一，是将胶体涂覆在电工绝缘纸上的绝缘材料，广泛地应用于油浸式电力变压器的层间绝缘及匝绝缘。这里胶体通常为特种改性环氧树脂。使用时涂覆层在线圈干燥过程中在一定温度时开始熔化，产生粘附作用。随着温度的升高又开始固化，使绕组的相邻各层可靠地粘合成一个固定单元。环氧树脂的粘合强度足以防止短路时绕组各层的位移，从而保证了绝缘结构长期的机械电气性能。
[0003]在生产上胶绝缘纸时，需要利用上胶机将特种改性环氧树脂涂覆在相应的绝缘纸上。在上胶机中，存在利用分布特种改性环氧树脂的涂布辊，实现绝缘纸上宽度方向的上胶功能。现有上胶机中的涂布辊包括辊芯，在辊芯外围套设有弹簧，弹簧两端卡住在辊芯的两端法兰上。在使用时，特种改性环氧树脂在涂布辊上弹簧的带动下，涂覆整个涂布辊，进而实现对绝缘纸宽度方向的涂覆。但是现有涂布辊在施胶过程中会出现胶体中的胶粘剂颗粒阻塞涂布辊与弹簧中的间隙，使之在绝缘纸局部涂覆不均匀，影响绝缘纸的性能，同时也增加了工作人员对涂布辊的清洗。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可使绝缘纸上胶体涂覆均匀且利于清洗的涂布辊。
[0005]本实用新型公开了一种上胶机用涂布辊，包括辊芯，辊芯的外表面上并排设有多个引胶道，引胶道为圆环形结构。
[0006]本实用新型提供的上胶机用涂布辊，通过在辊芯外表面上设有环形引胶道，将胶体均匀引入到整个涂布辊的外表面上，其中胶体注入引胶道中后，沿引胶道流动，并可补充涂覆相应引胶道顶边所在的辊芯外表面，随着涂布辊的转动实现快速均匀涂覆辊芯外表面，解决了现有技术中胶体在辊芯外表面局部涂覆不均匀的问题，显著提高了胶体涂覆效果。此外，由于引胶道直接设置在辊芯外表面上，避免了现有技术中弹簧与辊芯之间间隙的产生所带来的胶体阻塞问题，便于工作人员对涂布辊的清洗。
【附图说明】
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0008]图1为本实用新型提供的上胶机用涂布辊结构示意图；
[0009]图2为本实用新型提供的引胶道结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0011]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0012]图1为本实用新型提供的上胶机用涂布辊结构示意图，请参考图1，本实施例提供了一种上胶机用涂布辊，包括辊芯10，辊芯10的外表面上并排设有多个引胶道11，引胶道11为圆环形结构。
[0013]在本实施例中，通过在辊芯10外表面上设有环形引胶道11，将胶体均匀引入到整个涂布辊的外表面上，其中胶体注入引胶道11中后，沿引胶道11流动，并可补充涂覆相应引胶道11顶边所在的辊芯1外表面，随着涂布辊的转动实现快速均匀涂覆辊芯10外表面，解决了现有技术中胶体在辊芯10外表面局部涂覆不均匀的问题，显著提高了胶体涂覆效果。此外，由于引胶道11直接设置在辊芯10外表面上，避免了现有技术中弹簧与辊芯10之间间隙的产生所带来的胶体阻塞问题，便于工作人员对涂布辊的清洗。
[0014]优选地，相邻的引胶道11之间间距相同，相邻的引胶道11之间相互平行。
[0015]在本实施例中，由于引胶道11间隔设置在辊芯10外表面上，且引胶道11主要用来引导带动胶体在辊芯10上流动。在辊芯10外表面上均匀分布着引胶道11，即相邻引胶道11之间间隔相同，采用这样设置不仅便于加工引胶道11，更重要的是，还可以使辊芯10与胶体接触时均匀上胶效果达到最佳，即在辊芯10上胶体涂覆最均匀。
[0016]当辊芯10在对绝缘纸进行涂覆上胶时，留在引胶道11中的胶体可对绝缘纸进行涂覆，与此同时，由于受到重力的原因，还可以补充该引胶道11顶边周围的缺少胶体的区域，进一步辅助辊芯1对绝缘纸的涂覆。
[0017]优选地，相邻的引胶道11之间间距为0.05-0.2cm。
[0018]辊芯10—般长度可达2-4米多，一般需要上胶的绝缘纸宽度也可达2-4米，为了更好地将胶体涂覆在绝缘纸上，需要在辊芯10上设置密度较大的引胶道11。进一步地，在本实施例中相邻引胶道11之间的距离设置在0.05-0.2cm之间。该距离是发明人经过大量的实验获得的，当距离小于0.05cm时，不仅增加加工引胶道11的难度与加工成本，同时胶体中胶粘剂颗粒阻塞引胶道11，影响涂覆效果；当距离大于0.05cm时，引胶道11对相应周围的区域难以进行补充作用，易在辊芯10上相邻引胶道11之间的空白区域出现少胶的情况，也影响涂覆效果。进一步地，相邻的引胶道11之间间距为0.lcm。
[0019]优选地，引胶道11的两侧壁111相互平行且垂直于辊芯10的轴线。
[0020]图2为本实用新型提供的引胶道11结构示意图，请参考附图2，在本实施例中，引胶道11的两侧壁111相互平行且垂直于辊芯10的轴线，且侧壁111与引胶道的底面112平滑连接，这样设置可便于引胶道11的加工生产，更利于胶体在引胶道11中的流动，避免存在残留胶体。这里平滑连接可以为弧面连接、倒角等形式。当然，引胶道11还可以采用如下设计:弓丨胶道11顶部宽度大于底部宽度，引胶道11顶边与相应的底边平滑连接，这样可避免由于引胶道11内凹槽不平使胶体阻塞在引胶道11内情况的出现。另外，还可以在引胶道11的内侧表面涂覆有平滑层，避免胶体粘附在引胶道11上。这里平滑层可由具石墨烯片沉积在引胶道11内侧表面。
[0021]优选地，辊芯10外表面上的引胶道11为U型凹槽，引胶道11的中心距为0.lcm。
[0022]在本实施例中，辊芯10上整体引胶道11设置为凹槽形，在随着辊芯10的转动时，有利于整体引胶道11内胶体的流动，更重要的是凹槽形引胶道11可保证在绝缘纸上同一长度方向一直有引胶道11与之接触。当然，也便于加工引胶道11。另外，引胶道11的中心距为
0.lcm，即相邻的引胶道11之间间距为0.lcm，中心距设置该距离缘由可见上文，这里不再赘述。
[0023]辊芯10上的引胶道11可采用机械绕制的方式制备而成，或者采用电脑雕刻设备制成。
[0024]优选地，引胶道11深度为0.5-2.0mm。
[0025]在本实施例中，引胶道11深度设置在0.5-2.0mm之间。该距离同样是发明人经过大量的实验获得的。当距离设置大于2.0mm时，不仅同样增加加工引胶道11的难度与加工成本，同时由于引胶道11设置密度较大，易导致相邻引胶道11之间的槽壁出现折断现象，影响涂覆效果，甚至导致辊芯10工作失效；当距离小于0.5mm时，引胶道11内存有的胶体的量过于微少，难以满足对绝缘纸涂覆的需求，更难以起到对引胶道11的相应周围区域进行补充作用，易在辊芯10上相邻引胶道11之间的空白区域出现少胶的情况，也影响涂覆效果。进一步地，相邻的引胶道11之间间距为0.1mm0
[0026]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种上胶机用涂布辊，包括辊芯，其特征在于，所述辊芯的外表面上并排设有多个引胶道，所述引胶道为圆环形结构。2.根据权利要求1所述的上胶机用涂布辊，其特征在于，相邻所述的引胶道之间间距相同。3.根据权利要求2所述的上胶机用涂布辊，其特征在于，相邻所述的引胶道之间相互平行。4.根据权利要求3所述的上胶机用涂布辊，其特征在于，相邻所述的引胶道之间间距为0.05-0.2cm。5.根据权利要求4所述的上胶机用涂布辊，其特征在于，所述引胶道的两侧壁相互平行且垂直于所述辊芯的轴线。6.根据权利要求1-5任意一项所述的上胶机用涂布辊，其特征在于，所述辊芯外表面上的引胶道为U型凹槽，所述引胶道的中心距为0.lcm。7.根据权利要求6所述的上胶机用涂布辊，其特征在于，所述引胶道深度为0.5-2.0mm。8.根据权利要求7所述的上胶机用涂布辊，其特征在于，所述引胶道深度为1mm。
【文档编号】B05C1/08GK205550714SQ201620271907
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】周顺奎
【申请人】南通日芝电力材料有限公司