一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及堆焊设备技术领域，具体涉及了一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机。
【背景技术】
[0002]现今的高速辊辊面具有一定弧度，使高速辊挤压板坯时具有一定的咬合力，防止了板坯与高速辊之间打滑；在高速辊使用时间长了以后，辊面的弧度就会趋于直线化，直接影响产品的质量，为了使产品质量稳定，通常的方法是定期对高速辊辊面进行焊丝堆焊，然后对高速辊辊面进行机械加工形成所需的弧面，但是在此堆焊过程中，高温作用于高速辊辊面的时间较长，使得高速辊辊面与堆焊材料之间易存在夹渣和晶格畸变，致使高速辊辊面的抗性降低，高速辊辊面易损坏，甚至出现高速辊辊面破口，造成质量事故。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机，其目的:加热时间短，高速辊辊面与堆焊材料之间不存在夹渣和晶格畸变，堆焊材料能完全与高速辊辊面熔合。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机，包括工作平台、机架、控制驱动装置、固定柱和水平支撑杆，工作平台设置在机架的顶部，控制驱动装置设置在工作平台下的机架内，固定柱设置在工作平台上侧侧面的一端；
[0006]固定柱内设有丝杆，水平支撑杆滑动设置在固定柱内的丝杆上，水平支撑杆上设有Z轴驱动电机，Z轴驱动电机与固定柱内的丝杆轴向连接；
[0007]水平支撑杆内设有丝杆，水平支撑杆的丝杆上滑动设有Y轴平移装置，Y轴平移装置内设有Y轴驱动电机，Y轴驱动电机与水平支撑杆的丝杆轴向连接；
[0008]所述的Y轴平移装置下侧侧面上设有激光器和三维扫描器，激光器的周围设有管状送粉器；
[0009]工作平台上设有与水平支撑杆相应的辊固定器，辊固定器包括左支架和右支架，左支架和右支架上均转动设有抓取管，抓取管的工作端设有卡爪；
[0010]左支架固定在工作平台上侧侧面，右支架滑动在工作平台上侧侧面，且右支架固定在控制驱动装置上；
[0011]左支架的抓取管通过皮带与控制驱动装置轴向连接；
[0012]右支架上还设有电控定位器；
[0013]控制驱动装置上设有控制面板；
[0014]电控定位器、控制面板、Z轴驱动电机、Y轴驱动电机、管状送粉器、激光器和三维扫描器均与控制驱动装置电连接。
[0015]优选的，工作平台上设有与电控定位器相应的定位卡槽。
[0016]通过上述技术方案，工作人员在控制面板设置数据，控制驱动装置根据控制面板上设定的数据控制抓取管、右支架、电控定位器、Z轴驱动电机、Y轴驱动电机、管状送粉器、激光器和三维扫描器对高速辊辊体进行修复，整个过程完全自动化，利用激光加热将粉末熔合在高速辊辊面上，加热时间非常短，确保了高速辊辊面与堆焊材料之间不存在夹渣和晶格畸变，并使堆焊材料能完全与高速辊辊面熔合。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型所公开的一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机的结构示意图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.工作平台111.左支架112.右支架2.机架3.控制驱动装置31.控制面板4.固定柱5.水平支撑杆51.Z轴驱动电机52.Y轴平移装置521.Y轴驱动电机522.激光器5221.管状送粉器523.三维扫描器6.卡爪7.电控定位器。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机，包括工作平台1、机架2、控制驱动装置3、固定柱4和水平支撑杆5，工作平台I设置在机架2的顶部，控制驱动装置3设置在工作平台I下的机架2内，固定柱4设置在工作平台I上侧侧面的一端。
[0024]固定柱4内设有丝杆，水平支撑杆5滑动设置在固定柱4内的丝杆上，水平支撑杆5上设有Z轴驱动电机51，Z轴驱动电机51与固定柱4内的丝杆轴向连接，确保了水平支撑杆5能相对固定柱4沿竖直方向进行上下动作。
[0025]水平支撑杆5内设有丝杆，水平支撑杆5的丝杆上滑动设有Y轴平移装置52，Y轴平移装置52内设有Y轴驱动电机521，Y轴驱动电机521与水平支撑杆5的丝杆轴向连接，确保了 Y轴平移装置52能相对水平支撑杆5沿水平方向进行往返运动。
[0026]Y轴平移装置52下侧侧面上设有激光器522和三维扫描器523，激光器522的周围设有管状送粉器5221，三维扫描器523能对高速辊辊面的损坏情况进行扫描。
[0027]工作平台I上设有与水平支撑杆5相应的辊固定器，辊固定器包括左支架111和右支架112，左支架111和右支架112上均转动设有抓取管6，抓取管6的工作端设有卡爪61，卡爪61能将高速棍固定住。
[0028]左支架111固定在工作平台I上侧侧面，右支架112滑动在工作平台I上侧侧面，且右支架112固定在控制驱动装置3上，所述的控制驱动装置3驱动右支架112使卡爪61牢固的扣合在高速辊上。
[0029]左支架111的抓取管6通过皮带与控制驱动装置3轴向连接，确保了高速辊能匀速旋转。
[0030]右支架112上还设有电控定位器7，工作平台I上设有与电控定位器7相应的定位卡槽，确保了右支架112能够牢固定位。
[0031]控制驱动装置3上设有控制面板31，工作人员通过控制面板31设置数据。
[0032]电控定位器7、控制面板31、Z轴驱动电机51、Y轴驱动电机521、管状送粉器5221、激光器522和三维扫描器523均与控制驱动装置3电连接。
[0033]该激光堆焊机的运行过程:控制驱动装置3根据控制面板31上设定的数据控制抓取管6、右支架112、电控定位器7、Z轴驱动电机51、Y轴驱动电机521、管状送粉器5221、激光器522和三维扫描器523对高速辊辊体进行修复，整个过程完全自动化，利用激光加热将粉末熔合在高速辊辊面上，加热时间非常短，确保了高速辊辊面与堆焊材料之间不存在夹渣和晶格畸变，并使堆焊材料能完全与高速辊辊面熔合；其中三维扫描器523先对高速辊辊面的损坏情况进行扫描，三维扫描器523再将扫描数据输送给控制驱动装置3，控制驱动装置3进行数据分配后，控制Z轴驱动电机51、Y轴驱动电机521、管状送粉器5221和激光器522对高速辊辊面进行修复。
[0034]以上就是一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机的结构特点和作用效果，其优点:结构简单，加热时间短，高速辊辊面与堆焊材料之间不存在夹渣和晶格畸变，堆焊材料能完全与高速棍$昆面恪合。
[0035]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机，其特征在于，包括工作平台(I)、机架(2)、控制驱动装置(3)、固定柱(4)和水平支撑杆(5)，工作平台(I)设置在机架(2)的顶部，控制驱动装置(3)设置在工作平台(I)下的机架(2)内，固定柱(4)设置在工作平台(I)上侧侧面的一端； 固定柱(4)内设有丝杆，水平支撑杆(5)滑动设置在固定柱(4)内的丝杆上，水平支撑杆(5)上设有Z轴驱动电机(51)，Z轴驱动电机(51)与固定柱(4)内的丝杆轴向连接； 水平支撑杆(5)内设有丝杆，水平支撑杆(5)的丝杆上滑动设有Y轴平移装置(52)，Y轴平移装置(52)内设有Y轴驱动电机(521)，Y轴驱动电机(521)与水平支撑杆(5)的丝杆轴向连接； 所述的Y轴平移装置(52)下侧侧面上设有激光器(522)和三维扫描器(523)，激光器(522)的周围设有管状送粉器(5221); 工作平台(I)上设有与水平支撑杆(5)相应的辊固定器，辊固定器包括左支架(111)和右支架(112)，左支架(111)和右支架(112)上均转动设有抓取管(6)，抓取管(6)的工作端设有卡爪(61)； 左支架(111)固定在工作平台(I)上侧侧面，右支架(112)滑动在工作平台(I)上侧侧面，且右支架(112)固定在控制驱动装置(3)上； 左支架(111)的抓取管(6)通过皮带与控制驱动装置(3)轴向连接； 右支架(112)上还设有电控定位器(7); 控制驱动装置(3)上设有控制面板(31); 电控定位器(7)、控制面板(31)、Z轴驱动电机(51)、Y轴驱动电机(521)、管状送粉器(5221)、激光器(522)和三维扫描器(523)均与控制驱动装置(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机，其特征在于，工作平台(I)上设有与电控定位器(7)相应的定位卡槽。
【专利摘要】本实用新型涉及堆焊设备技术领域，具体公开了一种用于高速辊辊体维修的激光堆焊机，包括工作平台、机架、控制面板、控制驱动装置、固定柱、水平支撑杆、抓取管、右支架、电控定位器、Z轴驱动电机、Y轴驱动电机、管状送粉器、激光器和三维扫描器，工作人员在控制面板设置数据，控制驱动装置根据控制面板上设定的数据控制抓取管、右支架、电控定位器、Z轴驱动电机、Y轴驱动电机、管状送粉器、激光器和三维扫描器对高速辊辊体进行修复，整个过程完全自动化，利用激光加热将粉末熔合在高速辊辊面上，加热时间非常短，确保了高速辊辊面与堆焊材料之间不存在夹渣和晶格畸变，并使堆焊材料能完全与高速辊辊面熔合。
【IPC分类】B23K26/08, B23K26/70, B23K26/342, B23K37/053
【公开号】CN204867816
【申请号】CN201520064563
【发明人】张超, 张益邵, 朱光江, 郑旭东, 李洋, 严凯
【申请人】张家港福克斯激光科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年1月30日