一种网纹辊涂布系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种网纹辊涂布系统，属于涂布设备领域，包括导膜装置、涂胶装置、感应控制装置及烘干装置；导膜装置包括过渡导辊一和过渡导辊二；涂胶装置包括橡胶压辊、刮胶装置和网纹辊，网纹辊的上侧与橡胶压辊啮合滚动，网纹辊下侧浸入胶水，刮胶装置位于网纹辊的前侧，且刮胶装置先于橡胶压辊与网纹辊啮合；感应控制装置包括超声波传感器及PLC控制器，PLC控制器分别与超声波传感器、网纹辊连接，超声波传感器用于检测薄膜位置并发出检测信号，PLC控制器用于接收检测信号并向网纹辊发出命令信号，网纹辊用于接收PLC发出的命令信号并调整自身转速。该系统可有效延长基材与网纹辊接触浸润时间，提高产品品质。
【专利说明】
一种网纹辊涂布系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂布系统，具体涉及一种网纹辊涂布系统，属于涂布设备领域。
【背景技术】
[0002]网纹辊是涂布设备中的核心部件，涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布，其涂布均匀，而且涂布量比较准确，但是涂布量较难调节。
[0003]目前，在使用网纹辊对薄膜进行涂胶时，常发生以下情况，当网纹辊转速较快时，薄膜与网纹辊的接触时间较短，在网纹辊表面的胶液较难贴合在薄膜上，胶液与薄膜浸润效果较差。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种网纹辊涂布系统，能检测薄膜所在位置，并调节网纹辊转速，确保胶液与薄膜具有良好的浸润效果。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种网纹辊涂布系统，
[0006]包括导膜装置、涂胶装置、感应控制装置及烘干装置；
[0007]所述导膜装置包括过渡导辊一和过渡导辊二，所述过渡导辊一设置在涂胶装置前侧，所述过渡导辊二设置在感应控制装置及烘干装置之间；
[0008]所述涂胶装置包括橡胶压辊、刮胶装置和网纹辊，所述网纹辊的上侧与橡胶压辊啮合滚动，网纹辊下侧浸入胶水，所述刮胶装置位于网纹辊的前侧，且刮胶装置先于橡胶压辊与网纹辊啮合；
[0009]所述感应控制装置包括超声波传感器及PLC控制器，PLC控制器分别与超声波传感器、网纹辊连接，超声波传感器设置在网纹辊和过渡导辊二之间；
[0010]所述超声波传感器，用于检测经网纹辊进入过渡导辊二薄膜的位置并发出检测信号，所述PLC控制器，用于接收超声波传感器发出的检测信号并向网纹辊发出命令信号，所述网纹辊用于接收PLC发出的命令信号并调整自身转速。
[0011 ]作为优选，所述烘干装置为烘箱。
[0012]作为改进，所述胶水放置在胶水盘中，胶水盘为漏斗状。
[0013]作为优选，所述刮胶装置为刮刀。
[0014]作为优选，所述薄膜采用聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚酯为材质。
[0015]与传统技术相比，本实用新型采用由超声波传感器和PLC控制器组成的感应控制装置，依靠超声波传感器对网纹辊与过渡导辊二间薄膜进行检测，并将检测结果反馈到PLC控制器，进而通过控制器实现对网纹辊的转速调节，确保网纹辊转速适宜，使薄膜与网纹辊产生一定长度的贴合段后，薄膜再与网纹辊分离，通过该方式可有效延长基材与网纹辊接触浸润时间，提尚广品品质。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图中:1、过渡导辊一，2、橡胶压辊，3、刮刀，4、胶水，5、胶水盘，6、网纹辊，7、贴合段，8、超声波传感器，9、过渡导辊二，10、薄膜，11、烘箱。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。文中所述的“前”、“后”，以薄膜进料一端为前，以薄膜出料一端为后。
[0020]如图1、图2所示，一种网纹辊涂布系统:
[0021]包括导膜装置、涂胶装置、感应控制装置及烘干装置；
[0022]所述导膜装置包括过渡导辊一I和过渡导辊二 9，所述过渡导辊一 I设置在涂胶装置前侧，所述过渡导辊二 9设置在感应控制装置及烘干装置之间；
[0023]所述涂胶装置包括橡胶压辊2、刮胶装置和网纹辊6，所述网纹辊6的上侧与橡胶压辊2啮合滚动，网纹辊6下侧浸入胶水4，所述刮胶装置位于网纹辊6的前侧，且刮胶装置先于橡胶压辊2与网纹辊6啮合；
[0024]所述感应控制装置包括超声波传感器8及PLC控制器，PLC控制器分别与超声波传感器8、网纹辊6连接，超声波传感器8设置在网纹辊6和过渡导辊二 9之间；
[0025]所述超声波传感器8，用于检测经网纹辊6进入过渡导辊二9的薄膜10的位置并发出检测信号，所述PLC控制器，用于接收超声波传感器8发出的检测信号并向网纹辊6发出命令信号，所述网纹辊6用于接收PLC发出的命令信号并调整自身转速。
[0026]作为实施例的改进，所述烘干装置为烘箱11，涂胶后的薄膜10经过渡导辊二9进入烘箱11内烘干。
[0027]作为实施例的改进，所述胶水4放置在胶水盘5中，胶水盘5为漏斗状，网纹辊6浸胶更方便。
[0028]作为实施例的改进，所述刮胶装置为刮刀3，操作使用简单。
[0029]作为实施例的改进，薄膜10采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等为材质。
[0030]使用时，薄膜10在过渡导辊一I的导引下，经过网纹辊6，在经过网纹辊6与橡胶压辊2的过程中，由网纹辊6将胶水4涂布在薄膜10上，涂胶后的薄膜10经过渡导辊二9的导引进入烘箱11内烘干；
[0031]在薄膜10涂胶后，位于网纹辊6与过渡导辊二9之间的超声波传感器8检测薄膜10的位置，当薄膜10与网纹辊6接触时间较短，即网纹辊6转速和整机速度一致时，薄膜10的表面不能形成一定长度的贴合段7，此时，超声波传感器8通过距离检测无法检测到薄膜10的位置，因此会产生检测信号并传给PLC控制器，再由PLC控制器向网纹辊6发出命令信号，控制网纹辊6相应将转速提高；
[0032]当网纹辊6转速高于整机速递时，则在薄膜10的表面能形成一定长度的贴合段7，此时超声波传感器8通过距离检测可检测到薄膜10的位置，当处于合适时，则网纹辊6转速不需调节。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等如用其它可检测距离的传感器代替超声波传感器，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种网纹辊涂布系统，其特征在于: 包括导膜装置、涂胶装置、感应控制装置及烘干装置； 所述导膜装置包括过渡导辊一(I)和过渡导辊二(9)，所述过渡导辊一(I)设置在涂胶装置前侧，所述过渡导辊二 (9)设置在感应控制装置及烘干装置之间； 所述涂胶装置包括橡胶压辊(2)、刮胶装置和网纹辊(6)，所述网纹辊(6)的上侧与橡胶压辊(2)啮合滚动，网纹辊(6)下侧浸入胶水(4)，所述刮胶装置位于网纹辊(6)的前侧，且刮胶装置先于橡胶压辊(2)与网纹辊(6)啮合； 所述感应控制装置包括超声波传感器(8)及PLC控制器，PLC控制器分别与超声波传感器(8)、网纹辊(6)连接，超声波传感器(8)设置在网纹辊(6)和过渡导辊二 (9)之间； 所述超声波传感器(8)，用于检测经网纹辊(6)进入过渡导辊二(9)的薄膜(10)的位置并发出检测信号，所述PLC控制器，用于接收超声波传感器(8)发出的检测信号并向网纹辊(6)发出命令信号，所述网纹辊(6)用于接收PLC发出的命令信号并调整自身转速。2.根据权利要求1所述的一种网纹辊涂布系统，其特征在于，所述烘干装置为烘箱(Il)03.根据权利要求1所述的一种网纹辊涂布系统，其特征在于，所述胶水(4)放置在胶水盘(5)中，胶水盘(5)为漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种网纹辊涂布系统，其特征在于，所述刮胶装置为刮刀(3)。5.根据权利要求1所述的一种网纹辊涂布系统，其特征在于，所述薄膜(10)采用聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚酯为材质。
【文档编号】B05C1/08GK205436187SQ201620280224
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】简家源, 陈宏伟, 刘金助
【申请人】广东金榜膜业科技有限公司