一种应用于涂布机的压辊摆动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于涂布机的压辊摆动机构，包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有一转动主轴，所述转动主轴上设置有两块跟随其一起转动的摆臂，两块摆臂之间设置有两根相互平行的压辊，两根压辊对称设置于所述转动主轴的两侧且两根压辊的两端分别通过一轴承与所述摆臂相连接，所述摆臂上设置有插入所述轴承中的连接轴。由于通过驱动电机带动转动主轴转动，因此可以精确控制转动主轴的转动角度，使得压辊压膜时接触膜左右两端的时间一致，膜的张力一致，保证了涂膜过程的一致性和产品质量统一，不仅提高了涂布机的生产效率，也减少了传统方式造成的基材损耗。
【专利说明】
一种应用于涂布机的压辊摆动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂布机领域，特别是一种应用于涂布机的压辊摆动机构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的双面涂布机在工作过程中，采用双电机驱动滚珠丝杆副旋转，推动凹版辊平台沿直线导轨确定的方向上往复移动，与压辊离合实现间隙涂布及连续涂布功能，该结构的缺点为:1、生产车速较慢，一般为10_12m/min;2、机组振动大，影响尺寸在线测量精度;3、凹版辊与压辊往复离合会发生碰撞，零配件易松动，影响机械精度。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既可以实现压辊与凹版辊离合，同时可以提高生产速度、减少机组振动的压辊摆动机构。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]—种应用于涂布机的压辊摆动机构，包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有一转动主轴，所述转动主轴上设置有两块跟随其一起转动的摆臂，两块摆臂之间设置有两根相互平行的压辊，两根压辊对称设置于所述转动主轴的两侧且两根压辊的两端分别通过一轴承与所述摆臂相连接，所述摆臂上设置有插入所述轴承中的连接轴。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述轴承为调心球轴承。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机的输出轴通过一减速箱与所述转动主轴相连接。
[0008]在本实用新型中，所述减速箱的输出端通过一连轴器与所述转动主轴相连接。
[0009 ] 优选地，所述驱动电机为一伺服电机。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型通过将两根相互平行的压辊对称设置于所述转动主轴的两侧，所述转动主轴通过两块摆臂与两根压辊活动相连接，当驱动电机驱动转动主轴带动两根压辊同步正向或反向摆动时，压辊会摆动靠近或远离凹版辊，从而实现了压辊与凹版辊的离合，由于通过驱动电机带动转动主轴转动，因此可以精确控制转动主轴的转动角度，使得压辊压膜时接触膜左右两端的时间一致，膜的张力一致，保证了涂膜过程的一致性和产品质量统一，不仅提高了涂布机的生产效率，也减少了传统方式造成的基材损耗；同时采用本实用新型的压辊摆动机构，解决了传统的电机驱动滚珠丝杆副旋转推动凹版辊平台结构的所有缺陷，生产车速提高了30%，机组无需碰撞，振动小，从而提高了设备的稳定性及生产效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一优选实施例未将膜压向凹版辊时的使用状态示意图；
[0014]图3是本实用新型一优选实施例将膜压向凹版辊时的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3，一种应用于涂布机的压辊摆动机构，包括一驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴连接有一转动主轴11，所述转动主轴11上设置有两块跟随其一起转动的摆臂12，两块摆臂12之间设置有两根相互平行的压辊20，两根压辊20对称设置于所述转动主轴11的两侧且两根压辊20的两端分别通过一轴承21与所述摆臂12相连接，所述摆臂12上设置有插入所述轴承21中的连接轴120，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述轴承21为调心球轴承。
[0016]由于本实用新型通过将两根相互平行的压辊20对称设置于所述转动主轴11的两侧，所述转动主轴11通过两块摆臂12与两根压辊20活动相连接，当驱动电机10驱动转动主轴11带动两根压辊20同步正向或反向摆动时，压辊20会摆动靠近或远离凹版辊40，从而实现了压辊20与凹版辊40的离合，由于通过驱动电机10带动转动主轴11转动，因此可以精确控制转动主轴11的转动角度，使得压辊20挤压膜50时接触膜50左右两端的时间一致，膜50的张力一致，保证了涂膜过程的一致性和产品质量统一，不仅提高了涂布机的生产效率，也减少了传统方式造成的基材损耗。
[0017]为了使得驱动电机10可以更好地带动转动主轴11转动，在本实用新型中，优选地，所述驱动电机10的输出轴通过一减速箱30与所述转动主轴11相连接，通过采用减速箱30将驱动电机10的输出轴的转速减慢，可以避免压辊20的摆动速度过快，以便于后续压辊20挤压膜50进行印制，在这里，为了精准控制压辊20的摆动角度，作为本实用新型的一优选实施例，所述驱动电机10为一伺服电机。通过采用伺服电机可以精确地控制转动主轴11的转动角度，进而准确控制压辊20的摆动角度。
[0018]在这里，为了使得转动主轴11更好地与所述减速箱30相连接，优选地，所述减速箱30的输出端通过一连轴器31与所述转动主轴11相连接。通过采用连轴器31将转动主轴11与减速箱30的输出端相连接，因此减速箱30的输出端可以适应不同直径尺寸的转动主轴11，以便于本实用新型的压辊摆动机构的组装。
[0019]参照图2，当本实用新型的压辊摆动机构处于此状态时，压辊20远离所述凹版辊40，膜50在两个转动辊60的作用下，沿着两个压辊20的外周移动，此时膜50并没有与凹版辊40相接触，不印制图案;参照图3，当驱动电机10驱动摆臂12带动压辊20摆动至此位置时，压辊20靠近挤压膜50并使得膜50紧贴于所述凹版辊40上，此时凹版辊40与膜50接触，印制图案；当印制图案完毕后，驱动电机10再反向转动并驱动所述压辊20恢复初始状态，此时膜50由于没有受到压辊20的挤压作用而与凹版辊40脱离、不再接触，停止印制图案；当驱动电机10再次正向转动带动压辊20挤压膜50并使得膜50与凹版辊40接触时，再次印制图案，如此循环不断，实现间隙涂布印刷。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于涂布机的压辊摆动机构，其特征在于:包括一驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴连接有一转动主轴(11)，所述转动主轴(11)上设置有两块跟随其一起转动的摆臂(12)，两块摆臂(12)之间设置有两根相互平行的压辊(20)，两根压辊(20)对称设置于所述转动主轴(11)的两侧且两根压辊(20)的两端分别通过一轴承(21)与所述摆臂(12)相连接，所述摆臂(12)上设置有插入所述轴承(21)中的连接轴(120)。2.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的压辊摆动机构，其特征在于:所述轴承(21)为调心球轴承。3.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的压辊摆动机构，其特征在于:所述驱动电机(1 )的输出轴通过一减速箱(30 )与所述转动主轴(11)相连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于涂布机的压辊摆动机构，其特征在于:所述减速箱(30)的输出端通过一连轴器(31)与所述转动主轴(11)相连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种应用于涂布机的压辊摆动机构，其特征在于:所述驱动电机(10)为一伺服电机。
【文档编号】B41F9/06GK205553516SQ201521077322
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】郭晓春, 舒星火, 谢起峰, 杨汉东
【申请人】中山松德新材料装备有限公司