一种可移动式液压升降平台的制作方法

本实用新型属于升降平台技术领域，具体地说，涉及一种可移动式液压升降平台。

背景技术：

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，常见的可移动式的升降平台多为车载式，进行移动时需进行装载，或者将升降平台与车辆连接为一个整体，在同一场地进行移动时，需要车辆的启动进行移动，使用及其不便，为此我们提出一种可移动式液压升降平台。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可移动式液压升降平台，包括底板和升降台面，所述底板的上表面左端与右两端对称均焊接有底板限位绞座，所述底板限位绞座的内侧铰接有推动液压杆，所述液压推动杆的内端铰接剪臂下端外角，所述剪臂数量为两个，且剪臂交叉铰接，所述剪臂铰接处转动安装有剪臂绞轴，所述剪臂的下端内角转动安装有下滚轮，所述升降台面的下表面左端焊接有摆轴，所述摆轴下端转动安装有摆架，所述摆架下端转动安装有万向轮，所述升降台面的下表面右端焊接有定轴，所述定轴下端转动安装有定向轮，所述升价台面的下表面左部与右部对称焊接有台面限位绞座，所述台面限位绞座的内侧铰接有缓冲液压杆，所述缓冲液压杆的内端铰接剪臂上端外角，所述剪臂的上端内角转动安装有上滚轮，所述升降台面的右端铰接有撘板，所述底板的上表面中部固定安装有内置液压站，本实用新型通过。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种可移动式液压升降平台，包括底板和升降台面，所述底板的上表面左端与右两端对称均焊接有底板限位绞座，所述底板限位绞座的内侧铰接有推动液压杆，所述液压推动杆的内端铰接剪臂下端外角，所述剪臂数量为两个，且剪臂交叉铰接，所述剪臂铰接处转动安装有剪臂绞轴，所述剪臂的下端内角转动安装有下滚轮，所述升降台面的下表面左端焊接有摆轴，所述摆轴下端转动安装有摆架，所述摆架下端转动安装有万向轮，所述升降台面的下表面右端焊接有定轴，所述定轴下端转动安装有定向轮，所述升价台面的下表面左部与右部对称焊接有台面限位绞座，所述台面限位绞座的内侧铰接有缓冲液压杆，所述缓冲液压杆的内端铰接剪臂上端外角，所述剪臂的上端内角转动安装有上滚轮，所述升降台面的右端铰接有撘板，所述底板的上表面中部固定安装有内置液压站。

进一步的，所述下滚轮贴合底板的上表面，所述上滚轮贴合升降台面的下表面。

进一步的，所述撘板与升降台面铰接处设有门铰。

进一步的，所述推动液压杆液压连接内置液压站的输出端，所述缓冲液压杆液压连接内置液压站的油箱，且连接管路中设有溢流阀。

本实用新型通过对原有的固定式原有平台进行改进，将升降台面的下表面左端固定安装摆轴，而后在摆轴下转动安装有摆架，通过摆架的受力摆动，使得万向轮进行导向转动，同时在升降台面的下表面右端固定安装定轴，且在定轴下端转动安装有定向轮，辅助万向轮进行移动，同时将原有的单向移动的剪臂进行双向移动，增加支撑中心的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底板，2、下滚轮，3、底板限位绞座，4、推动液压杆，5、剪臂，6、定向轮，7、撘板，8、定轴，9、门铰，10、台面限位绞座，11、缓冲液压杆，12、上滚轮，13、升降台面，14、摆轴，15、摆架，16、万向轮，17、剪臂绞轴，18、内置液压站。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实施例所述的一种可移动式液压升降平台，包括底板1和升降台面13，构成装置的主要承载结构，所述底板1的上表面左端与右两端对称均焊接有底板限位绞座3，对于推动液压杆4和剪臂5的工位进行限定，所述底板限位绞座3的内侧铰接有推动液压杆4，通过液压伸缩对剪臂5进行推动，所述液压推动杆4的内端铰接剪臂5下端外角，通过交错的变形运动对升降台面13进行升降控制，所述剪臂5数量为两个，且剪臂5交叉铰接，所述剪臂5铰接处转动安装有剪臂绞轴17，对剪臂5的交叉剪切运动进行中心的固定，同时降低转动的摩擦，所述剪臂5的下端内角转动安装有下滚轮2，将剪臂5在底板1上滑动的摩擦力，所述升降台面13的下表面左端焊接有摆轴14，为摆架15提供装的安装基础，所述摆轴14下端转动安装有摆架15，为万向轮16提供安装基础，通过对万向轮16受到的转向力进行摆动反应，所述摆架15下端转动安装有万向轮16，进行导向转动，所述升降台面13的下表面右端焊接有定轴8，为定向轮6提供安装基础，所述定轴8下端转动安装有定向轮6，辅助万向轮16进行支撑和移动辅助，所述升价台面13的下表面左部与右部对称焊接有台面限位绞座10，对缓冲液压杆11和剪臂5的滑动进行限位，所述台面限位绞座10的内侧铰接有缓冲液压杆11，对剪臂5运动中的冲击力及配合液压推动杆4进行使用，所述缓冲液压杆11的内端铰接剪臂5上端外角，所述剪臂5的上端内角转动安装有上滚轮12，降低剪臂5在升降台面13下滑动的摩擦力，所述升降台面13的右端铰接有撘板7，方便货物或者人员到达升降台面13上表面，所述底板1的上表面中部固定安装有内置液压站18，为装置的工作提供液压动力。

具体而言，所述下滚轮2贴合底板1的上表面，所述上滚轮12贴合升降台面13的下表面，增加装置运动的稳定性，降低相互运动的摩擦力。

具体而言，所述撘板7与升降台面13铰接处设有门铰9，方便撘板7的摆动。

具体而言，所述推动液压杆4液压连接内置液压站18的输出端，进行液压动力的传动与连接，所述缓冲液压杆11液压连接内置液压站18的油箱，且连接管路中设有溢流阀，对缓冲液压杆11的液压流动进行连通，同时通过溢流阀实现缓慢释放压力的作用。

工作原理：使用时，通过控制内置液压站18，使得推动液压缸4推动剪臂5向内运动，将升降台面13抬升，而后控制内置液压站18使得推动液压杆4控制剪臂外行，使得升降台面13下降，当万向轮16与定向轮6贴合地面后，继续收缩推动液压杆4，使得底板1上行，脱离地面，方便移动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。