一种配电线路杆塔顶部重物吊装机的制作方法

本实用新型涉及配电电力施工过程中的辅助设施领域，具体涉及一种配电线路杆塔顶部重物吊装机。

背景技术：

随着经济的发展，大家对安全要求的在逐步提高。现在设计配电线路杆塔大都采用12米或15米电杆，以前采用8或10米电杆。随着用电需求的增加，配电线路设计安全系数也提高了，施用的横担等金具材料重量增加了很多，之前采用L5×50mm的角铁横担，而目前采用L6×60mm的角铁横担，所以同样组装一付配电线路横担要比以前付出的体力强度增加一倍以上。而且目前的配电线路比以前复杂，之前是单回线路，一个耐张杆只要一付横担，一个拉线抱箍，六串绝缘子；而目前是双回路线路，一个耐张杆需要三付横担，二个拉线抱箍，十二串绝缘子。因此，在配电线路杆塔上组装横担等金具重物靠人力直接用传递绳索提升材料非常吃力辛苦，工作量大并且效率低，安全可靠性也低，需要进行改进。

技术实现要素：

为解决前述问题，本实用新型提供了一种配电线路杆塔顶部重物吊装机，降低人工操作强度，提升工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种配电线路杆塔顶部重物吊装机，包括安装座、支架、吊臂、卷筒和吊索，所述安装座为环形安装座，所述支架和所述吊臂呈V字形，所述吊臂的开口朝向所述支架，所述支架的开口朝向所述安装座，所述吊臂与所述支架呈“十”字形连接，所述卷筒和所述安装座安装于所述支架的开口处，所述吊臂的两端和所述支架的顶端分别设有滑轮，所述吊索的一端缠绕于所述卷筒，另一端设有挂钩，所述卷筒转动使所述吊索收缩，所述吊索设有挂钩的一端经过所述滑轮的变向将所述挂钩上的货品吊起。

进一步的，所述安装座包括左半环和右半环，所述支架包括左竖梁和右竖梁，所述左半环的内侧面焊接于所述左竖梁，所述右半环的内侧面焊接于所述右竖梁，所述左半环和右半环通过螺栓紧固连接。

更进一步的，所述左竖梁为角铁左竖梁，所述右竖梁为角铁右竖梁。

作为优选，所述左竖梁的顶端具有左折弯部，所述左折弯部与所述左竖梁所呈的角度为10°，所述左折弯部的长度为100mm至200mm，所述右竖梁的顶端具有右折弯部，所述右折弯部与所述右竖梁所呈的角度为10°，所述右折弯部的长度为100mm至200mm，所述左折弯部和所述右折弯部相贴合。

作为优选，所述吊臂包括左半臂和右半臂，所述左半壁为角钢左半臂，所述右半臂为角钢右半臂。

作为优选，所述卷筒的端面设有摇臂，所述摇臂带动所述卷筒转动。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

配电线路杆塔顶部重物吊装机在电杆上安装固定简单易行，地面作业人员用吊钩锁住横担，借助杠杆原理，利用滑轮，杆上作业人员只要用被起吊物重量约十分之一的力气转动摇手，横担就能平稳提升。提升到安装高度后，由于横担一端吊在提升机上，作业人员在横担另一端可以用较小的力气，轻松扶住横担到安装位置，因此，大大减轻了作业人员的劳动强度，提升了工作效率。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是本实用新型实施例一的前视图；

图3是本实用新型实施例一的下视图。

附图中：

1-安装座，11-左半环，12-右半环，2-支架，21-左竖梁，22-右竖梁，3-吊臂，31-左半臂，32-右半臂，4-卷筒，5-吊索，6-挂钩，71-第一滑轮，72-第二滑轮，73-第三滑轮。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实施例提供一种配电线路杆塔顶部重物吊装机，如图1至图3所示，包括安装座1、支架2、吊臂3、卷筒4和吊索5。安装座1为环形安装座，包括左半环11和右半环12，本实施例中，安装座1的规格为BGB-1-190的拉线抱箍，可以适用于稍径190mm的拔稍电杆，而对于稍径150mm的拔稍电杆，则改用规格为BGB-1-150的拉线抱箍。左半环11和右半环12通过16×95mm的串钉螺丝紧固连接，其中螺丝的根部可以在抱箍处电焊焊牢。支架2呈V字形，包括左竖梁21和右竖梁22，均采用角铁制成，本实施例中，制成左竖梁21和右竖梁22的角铁的规格为L3×30mm长度为1米。吊臂3呈V字形，包括左半臂31和右半臂32，均采用角铁制成，本实施例中，制成左半臂31和右半臂32的角铁的规格为300mm的L3×30mm。本实施例中，卷筒4的直径为300mm，宽为50mm，卷筒4筒体的两端分别焊接有直径为350mm的圆片，并且在圆片中心设有直径12mm孔洞。卷筒4还设有摇臂，摇臂包括切换升或降的档位杆和长度为150mm的摇手，还包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮厚度10mm，直径160mm，其中心加工一个12mm的孔洞，通过一根直径12mm的转轴与卷筒4焊接成一体，第二齿轮厚度10mm，直径50mm的齿轮，通过直径12mm的转轴与卷筒4焊接成一体，二个齿轮能对齿转动。吊臂3的开口朝向支架2，支架2的开口朝向安装座1，吊臂3与支架2呈“十”字形连接，左竖梁21与左半臂31相焊接，右竖梁22与右半臂32相焊接。卷筒4和安装座1安装于支架2的开口处，左半环11的内侧面焊接于左竖梁21，右半环12的内侧面焊接于右竖梁22，卷筒4的两端通过延伸出其筒体的转轴安装于左竖梁21和右竖梁22之间。吊臂3的两端分别设有第一滑轮71和第二滑轮72，支架2的顶端设有第三滑轮73，吊索5的一端缠绕于卷筒4，另一端设有挂钩6，吊索6由卷筒4开始，依次经过第一换轮71、第二滑轮72以及第三滑轮左73后竖直向下。卷筒4的摇臂带动卷筒4转动。卷筒4转动使吊索5收缩，吊索5设有挂钩6的一端经过滑轮的变向将挂钩6上的货品吊起。

左竖梁21的顶端具有左折弯部，左折弯部与左竖梁21所呈的角度为10°，左折弯部的长度为100mm至200mm，本实施例优选为150mm。右竖梁22的顶端具有右折弯部，右折弯部与右竖梁22所呈的角度为10°，右折弯部的长度为100mm至200mm，本实施例优选为150mm。左折弯部和右折弯部相贴合。

为增加支架2以及吊臂3的强度，在支架2以及吊臂3的尖端，用一根直径6mm的圆钢焊接成一个三角形。

本实施例在使用时，在距杆顶50mm至100mm固定配电线路杆塔顶部重物吊装机，安装座1的两个串钉螺丝充分预紧固定，然后放下吊索5，地面工作人员用挂钩6锁助横担，作业人员转动摇臂，摇臂带动卷筒4转动，卷筒4转动使吊索5收缩，吊索5依次经过第一换轮71、第二滑轮72以及第三滑轮73的变向后，横担就能平稳提升。提升到安装高度后，由于横担一端吊在提升机上，作业人员只要用横担另一端约一半的力气，即可扶住横担到安装位置并且安装牢固。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。