本实用新型涉及工业印刷技术领域，具体为一种印刷机工作用上料装置。
背景技术：
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，其中包括多色印刷机，多色印刷机是一种用以印刷标签、标贴等用的印刷装置，一般根据需求由若干的单色印刷机头组合后形成，在印刷时，一般情况下，放卷轴一定高度设置在机架上，因此在对印刷材料进行上料放卷时，通常为将成卷的印刷卷料人工抬高，抬高后，使印刷卷料的轴筒正对印刷机上的放卷轴后推入，完成上料放卷。由于印刷卷料较重，一般情况下有三十到一百千克的重量，因此至少需要两人进行抬高搬运，另外还需要一人在前方看是否轴筒与放卷轴对准，再向里面推进。过程中需要多人进行参与，效率低下，浪费大量人力资源，提高生产成本；另外，由于在搬运过程中人为失手还会导致安全事故的发生，为此人们发明了一种印刷机工作用上料装置，如中国专利CN205257580U所公开的一种多色印刷机的上料放卷装置，通过系统控制上下行程装置，上下行程装置带动上料台支架向上运动，从而带动上料台向上运动，当印刷卷料的轴筒对准放卷轴时，上下行程装置停止运动，将印刷卷料向里面推进，使印刷卷料推入放卷轴，然后上下行程装置带动上料台支架向下使上料台达到最低位置，上料放卷装置结构简单，只需一人即可完成上料放卷，效率高，节省力资源，降低生产成本，但是在实际使用中，由于上述方案中的上料导杆与上料台之间通过电机只达到了自动上料功能，在将物料与卷轴进行推进连接时，仍需要工作人员将上料台推入，才能实现印刷物料与放卷轴之间的连接，工作效率不高，且容易造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印刷机工作用上料装置，对上料台进行改进，使得上料台能够自动完成前进与后退的位移操作，解决了在实际使用中，由于上述方案中的上料导杆与上料台之间通过电机只达到了自动上料功能，在将物料与卷轴进行推进连接时，仍需要工作人员将上料台推入，才能实现印刷物料与放卷轴之间的连接，降低了工作效率，且容易造成安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机工作用上料装置，包括固定支架，所述固定支架的正面固定连接有升降装置，所述固定支架正面的中心固定连接有放卷轴，所述升降装置的底部固定连接有上料装置。
所述上料装置包括固定框，所述固定框的背面开设有通孔，所述固定框通过通孔转动连接有螺杆，所述螺杆上靠近背面的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面与升降装置上靠近底部的表面固定连接，所述固定框的内壁固定连接有锁定杆，所述锁定杆上靠近螺杆的一端活动连接有锁定腔，所述螺杆上远离驱动电机一端的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺杆上靠近正面的一端穿过螺纹套并固定连接有转动柱，固定框的正面开设有通孔，所述固定框通过通孔与转动柱的表面转动连接，所述锁定杆上靠近螺杆的一端固定连接有锁头，所述锁头的上下表面均开设有通孔，所述锁头通过通孔活动连接有卡块，所述锁定腔的表面开设有通孔，所述卡块的表面与锁定腔的通孔内壁活动连接，所述卡块上远离锁定腔的一端固定连接有复位弹簧，所述锁定腔上靠近螺杆的一端固定连接有固定套，所述固定套的内壁开设有内螺纹，所述转动柱的表面转动连接有限位件，所述螺纹套上靠近正面的表面开设有限位槽，所述螺纹套通过限位槽与限位件的表面活动连接。
优选的，所述锁定杆的表面上开设有限位滑槽，且限位滑槽的为左右水平走向的滑槽。
优选的，所述螺纹套上靠近正面的表面所开设的凹槽内壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的表面固定连接有摩擦垫片。
优选的，所述转动柱的表面开设有放置槽，且放置槽的大小与限位件相适配。
优选的，所述固定套为半圆筒形，且固定套的数量为两个，且两个固定套以固定框的竖直中心线对称设置。
优选的，所述限位件的数量为两个，且两个限位件以转动柱的水平中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过对传统上料装置进行改进，使得物料的供给更加方便，通过固定框的设置，使得上料装置整体得到了有效的固定支撑，通过驱动电机对螺杆进行驱动，使得螺杆达到转动效果，通过锁定杆、锁定腔、锁头、卡块、复位弹簧、固定套以及通孔之间的配合使用，首先将锁定腔朝向螺杆推去，此时卡块在锁定腔的内壁上进行滑动，且复位弹簧处于压缩状态，卡块通过锁定腔表面上的通孔，在复位弹簧的弹力作用下，弹出锁定腔表面上的通孔，并且对锁定腔进行位置锁定，当锁定腔被锁定时，螺杆在驱动电机的作用下与固定套进行螺纹连接，由于固定套在锁定杆上为固定连接，无法进行转动，此时固定套能够进行前后位移，与此同时，固定框在固定套的驱动下也能够进行前后位移，由于螺纹套与螺杆之间为螺纹连接，在螺纹套受到来自固定框内壁上的挤压和物料的重力挤压以及螺杆的转动效果的共同作用下，螺纹套也达到了位移效果，使得物料能够自动进行位移并穿在放卷轴的表面上，通过限位件、转动柱以及螺纹套之间的配合使用，当限位件卡接在螺纹套表面上的凹槽上时，对螺杆和螺纹套之间的连接起到加持效果，避免因为所运输的物料过重，使得螺纹套和螺杆之间产生相对转动，避免了螺纹套的不必要位移，提高了结构之间运行的稳定性，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于上述方案中的上料导杆与上料台之间通过电机只达到了自动上料功能，在将物料与卷轴进行推进连接时，仍需要工作人员将上料台推入，才能实现印刷物料与放卷轴之间的连接，降低了工作效率，且容易造成安全事故的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定框的俯视图；
图3为本实用新型锁定腔的剖视图；
图4为本实用新型固定套的正视图；
图5为本实用新型固定套的右视图；
图6为本实用新型限位件的结构示意图；
图7为本实用新型限位件的右视图。
图中：1-固定支架、2-升降装置、3-放卷轴、4-上料装置、5-固定框、6-螺杆、7-驱动电机、8-锁定杆、9-锁定腔、10-螺纹套、11-转动柱、12-锁头、13-卡块、14-复位弹簧、15-固定套、16-限位件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至7，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机工作用上料装置，包括固定支架1，支架1起到整体固定支撑作用，固定支架1的正面固定连接有升降装置2，首先升降装置2通过电机驱动丝杆进行转动，与升降架之间产生相对转动，使得升降架能够进行上下位移，从而带动上料装置4进行升降，上述电机为三项异步电机，由外接电源供电，固定支架1正面的中心固定连接有放卷轴3，通过放卷轴3穿过物料，对物料起到支撑固定作用，升降装置2的底部固定连接有上料装置4，通过对传统上料装置4进行改进，使得物料的供给更加方便。
上料装置4包括固定框5，固定框5的设置，使得上料装置4整体得到了有效的固定支撑，固定框5的背面开设有通孔，固定框5通过通孔转动连接有螺杆6，螺杆6上靠近背面的一端固定连接有驱动电机7，通过驱动电机7对螺杆6进行驱动，使得螺杆6达到转动效果，驱动电机7为三项异步电机，由外接电源供电，驱动电机7的表面与升降装置2上靠近底部的表面固定连接，固定框5的内壁固定连接有锁定杆8，锁定杆8的表面上开设有限位滑槽，且限位滑槽的为左右水平走向的滑槽，通过限位滑的设置，使得锁定腔9在锁定杆8上运动时更加稳定，受到螺杆6转动时产生的影响大大减少，锁定杆8上靠近螺杆6的一端活动连接有锁定腔9，螺杆6上远离驱动电机7一端的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10通过转动对物料进行上料运输作用，螺纹套10上靠近正面的表面所开设的凹槽内壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的表面固定连接有摩擦垫片，缓冲垫的设置，使得螺纹套10的内壁与限位件16之间的挤压损耗减少，而摩擦垫片的设置增加了限位件16与螺纹套10之间的摩擦系数，使得限位件16不容易从螺纹套10上脱落，螺杆6上靠近正面的一端穿过螺纹套10并固定连接有转动柱11，转动柱11的表面开设有放置槽，且放置槽的大小与限位件16相适配，通过放置槽的设置，使得限位件16在闲置时可以进行一定的收纳放置，对固定框5进行位移时，转动柱11和螺杆6穿过通孔更加方便，固定框5的正面开设有通孔，固定框5通过通孔与转动柱11的表面转动连接，锁定杆8上靠近螺杆6的一端固定连接有锁头12，锁头12的上下表面均开设有通孔，锁头12通过通孔活动连接有卡块13，首先将锁定腔9朝向螺杆6推去，卡块13在锁定腔9的内壁上进行滑动，且复位弹簧14处于压缩状态，当卡块13通过锁定腔9表面上的通孔，在复位弹簧14的弹力作用下，弹出锁定腔9表面上的通孔，并且对锁定腔9进行位置锁定，锁定腔9的表面开设有通孔，卡块13的表面与锁定腔9的通孔内壁活动连接，卡块13上远离锁定腔9的一端固定连接有复位弹簧14，锁定腔9上靠近螺杆6的一端固定连接有固定套15，当锁定腔9被锁定时，螺杆6在驱动电机7的作用下与固定套15进行螺纹连接，由于固定套15在锁定杆8上为固定连接，无法进行转动，此时固定套15能够进行前后位移，与此同时，固定框5在固定套15的驱动下也能够进行前后位移，由于螺纹套10与螺杆6之间为螺纹连接，在螺纹套10受到来自固定框5内壁上的挤压和物料的重力挤压以及螺杆6的转动的共同作用下，螺纹套10也达到了位移效果，使得物料能够自动进行位移并穿在放卷轴3的表面上，固定套15为半圆筒形，且固定套15的数量为两个，且两个固定套15以固定框5的竖直中心线对称设置，通过两个固定套15分别与两根螺杆6之间进行转动，带动起两螺纹套10的水平位移，对于物料的运输更加方便，受力更加合理，使得固定套15的内壁开设有内螺纹，转动柱11的表面转动连接有限位件16，限位件16的数量为两个，且两个限位件16以转动柱11的水平中轴线对称设置，通过两个限位件16的设置，使得螺杆6与螺纹套10之间的相对锁定更好，使得在负重转动时，避免螺杆6与螺纹套10之间的相对转动，螺纹套10上靠近正面的表面开设有限位槽，螺纹套10通过限位槽与限位件16的表面活动连接，当限位件16卡接在螺纹套10表面上的凹槽上时，对螺杆6和螺纹套10之间的连接起到加持效果，避免因为所运输的物料过重，使得螺纹套10和螺杆6之间产生相对转动，避免了螺纹套10的不必要位移，提高了结构之间运行的稳定性。
工作原理：该印刷机工作用上料装置在使用时，通过对传统上料装置4进行改进，使得物料的供给更加方便，通过固定框5的设置，使得上料装置4整体得到了有效的固定支撑，首先将锁定腔9朝向螺杆6推去，卡块13在锁定腔9的内壁上进行滑动，且复位弹簧14处于压缩状态，当卡块13通过锁定腔9表面上的通孔，在复位弹簧14的弹力作用下，弹出锁定腔9表面上的通孔，并且对锁定腔9进行位置锁定，当锁定腔9被锁定时，螺杆6在驱动电机7的作用下与固定套15进行螺纹连接，由于固定套15在锁定杆8上为固定连接，无法进行转动，此时固定套15能够进行前后位移，固定框5在固定套15的驱动下也能够进行前后位移，由于螺纹套10与螺杆6之间为螺纹连接，在螺纹套10受到来自固定框5内壁上的挤压和物料的重力挤压以及螺杆6的转动效果的共同作用下，螺纹套10也进行了位移，使得物料能够自动进行位移并穿在放卷轴3的表面上，当限位件16卡接在螺纹套10表面上的凹槽上时，对螺杆6和螺纹套10之间的连接起到加持效果，避免因为所运输的物料过重，使得螺纹套10和螺杆6之间产生相对转动，避免了螺纹套10的不必要位移，提高了结构之间运行的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。