一种软胶囊包片剂的子母胶囊的自动数粒机的制作方法

本实用新型涉及一种子母胶囊生产装置，具体涉及一种软胶囊包片剂的子母胶囊的自动数粒机。

背景技术：

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用。为了让人们治疗保健带来更大的便捷，软胶囊包硬胶囊的子母胶囊应运而生，子母胶囊的好处是软胶囊在胃中分解，硬胶囊在肠道中分解，可以发挥出最大药效。

传统的盘式数粒机一般转盘上设置有直孔式数粒孔，直孔的进料口设置有深窝，并加以震动的方式，这种方式的数粒机比较容易缺粒，且现场因震动造成的噪声较大，不利于工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种数粒准确的软胶囊包片剂的子母胶囊的自动数粒机。

为了解决上述问题，本实用新型包括支架、储料槽、固定盘和转动盘，所述的固定盘与支架固定连接，所述的储料槽固定连接在固定盘上，所述的转动盘转动设置在固定盘的上侧，转动盘的下侧设置有驱动装置，所述的转动盘所在的平面和固定盘所在的平面均与水平平面呈一定的夹角，所述的转动盘上设置有两部分相对应的数粒区，所述的数粒区上均间隔设置有若干与子母胶囊相匹配的椭圆形孔，所述的固定盘在沿倾斜方向的中部设置有落料槽，所述的落料槽位于固定盘的边缘且与转动盘上的数粒区的位置相对应，所述的储料槽在转动盘倾斜方向的中部固定设置有遮料板，所述的遮料板位于转动盘由低处向高处转动的半圆范围内，遮料板的长度方向沿转动盘的径向方向，遮料板所在的平面与转动盘所在的平面垂直，且遮料板的下端与转动盘上表面的距离不大于子母胶囊最大直径的一半；所述的转动盘在由高处向低处转动的半圆范围内设置有挡料板，所述的挡料板位于落料槽的上侧，挡料板的长度方向沿转动盘的径向方向，挡料板所在的平面与转动盘所在的平面相垂直，且挡料板的下端与转动盘的上表面的距离不大于子母胶囊的最大直径；所述的落料槽的上端通过安装架设置有风机，所述的风机正对落料槽的槽口，所述安装架包括两根相平行设置的安装杆，所述的两根安装杆均为长度可调的弧形杆，两根安装杆的下端均固定连接在储料槽上，所述的风机固定连接在安装杆的上端。

作为优化，本实用新型所述的数粒区设置在转动盘的边缘处，所有椭圆形孔沿三条相平行的弧线分布成三排，每排椭圆形孔之间均设置有导向板，椭圆形孔的短轴沿转动盘的径向方向，所述的导向板所在的面垂直于转动盘所在的平面，导向板的高度为3-6mm，且导向板的上端为尖角。

作为优化，本实用新型所述的驱动装置包括驱动电机、减速器和连接杆，所述的转动盘的下部固定有转轴，所述的转轴穿过固定盘且与固定盘之间通过轴承连接，所述的连接杆转动设置在支架上，连接杆一端通过锥齿轮结构与转轴连接，连接杆的另一端通过锥齿轮结构与减速器的输出轴连接。

作为优化，本实用新型所述的转动盘所在的平面与固定盘所在的平面均与水平平面的夹角为20°-45°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在对子母胶囊进行装瓶时，将子母胶囊倒在储料槽内，由于储料槽为倾斜状态，子母胶囊均位于储料槽的下部，启动驱动电机通过驱动装置带动转动盘转动，转动盘上数粒区在转动到储料槽的下部时，子母胶囊会落至椭圆形孔内，且导向板会将子母胶囊推动成与椭圆形孔相对应的状态，更便于子母胶囊落入到椭圆形孔内，数粒区继续转动会经过遮料板，遮料板能够在椭圆形孔中存在两粒子母胶囊时将位于上部的子母胶囊刮下，保证每个椭圆形孔内有且仅有一粒子母胶囊。转动盘继续转动，在经过落料槽时，位于椭圆孔内的子母胶囊通过落料槽下落至包装瓶内，但是由于子母胶囊为软胶囊具有一定的粘结性，有可能会卡在椭圆形孔内，风机转动对进过落料槽的椭圆孔吹风，将粘结在椭圆形孔内的子母胶囊吹入到落料槽内。而挡料板主要为了避免粘结在因某种因素移动到上部的区域内的子母胶囊经过某个椭圆形孔下落到落料槽内，造成数粒数量的不准确。本实用新型能够排除了影响数粒不准确的因素，保证了包装品内的子母胶囊数量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向的示意图。

其中：1、储料槽，2、转动盘，3、固定盘，4、支架，5、驱动电机，6、减速器，7、连接杆，8、风机，9、转轴，10、遮料板，11、挡料板，12、落料槽，2-1、椭圆形孔，2-2、导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示的软胶囊包片剂的子母胶囊的自动数粒机，包括支架4、储料槽1、固定盘3和转动盘2，所述的固定盘3与支架4固定连接，所述的储料槽1固定连接在固定盘3上，所述的转动盘2转动设置在固定盘3的上侧，转动盘2的下侧设置有驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机5、减速器6和连接杆7，所述的转动盘2的下部固定有转轴9，所述的转轴9穿过固定盘3且与固定盘3之间通过轴承连接，所述的连接杆7转动设置在支架4上，连接杆7一端通过锥齿轮结构与转轴9连接，连接杆7的另一端通过锥齿轮结构与减速器6的输出轴连接。所述的转动盘2所在的平面和固定盘3所在的平面均与水平平面呈一定的夹角，所述的夹角为20-45°，所述的转动盘2上设置有两块相对应的数粒区，所述的数粒区上均间隔设置有若干与子母胶囊相匹配的椭圆形孔2-1，所述的数粒区设置在转动盘2的边缘处，所有椭圆形孔2-1沿三条相平行的弧线分布成三排，每排椭圆形孔2-1之间均设置有导向板2-2，椭圆形孔2-1的短轴沿转动盘2的径向方向，所述的导向板2-2所在的面垂直于转动盘2所在的平面，导向板2-2的高度为3-6mm，且导向板2-2的上端为尖角。所述的固定盘3在沿倾斜方向的中部设置有落料槽12，所述的落料槽12位于固定盘3的边缘且与转动盘2上的数粒区的位置相对应，所述的储料槽1在转动盘2倾斜方向的中部固定设置有遮料板10，所述的遮料板10位于转动盘2由低处向高处转动的半圆范围内，遮料板10的长度方向沿转动盘2的径向方向，遮料板10所在的平面与转动盘2所在的平面垂直，且遮料板10的下端与转动盘2上表面的距离不大于子母胶囊最大直径的一半；所述的转动盘2在由高处向低处转动的半圆范围内设置有挡料板11，所述的挡料板11位于落料槽12的上侧，挡料板11的长度方向沿转动盘2的径向方向，挡料板11所在的平面与转动盘2所在的平面相垂直。且挡料板11的下端与转动盘2的上表面的距离不大于子母胶囊的最大直径；所述的落料槽12的上端通过安装架设置有风机8，所述的风机8正对落料槽12的槽口，所述安装架包括两根相平行设置的安装杆，所述的两根安装杆均为长度可调的弧形杆，两根安装杆的下端均固定连接在储料槽1上，所述的风机8固定连接在安装杆的上端。

工作原理：当对子母胶囊进行装瓶时，将子母胶囊倒在储料槽1内，由于储料槽1为倾斜状态，子母胶囊均位于储料槽1的下部，启动驱动电机5通过驱动装置带动转动盘2转动，转动盘2上数粒区在转动到储料槽1的下部时，子母胶囊会落至椭圆形孔2-1内，且导向板2-2会将子母胶囊推动成与椭圆形孔2-1相对应的状态，更便于子母胶囊落入到椭圆形孔2-1内，数粒区继续转动会经过遮料板10，遮料板10能够在椭圆形孔2-1中存在两粒子母胶囊时将位于上部的子母胶囊挂下，保证每个椭圆形孔2-1内有且仅有一粒子母胶囊。转动盘2继续转动，在经过落料槽12时，位于椭圆形孔2-1内的子母胶囊通过落料槽12下落至包装瓶内，但是由于子母胶囊为软胶囊具有一定的粘结性，有可能会卡在椭圆形孔2-1内，风机8转动对经过落料槽12的椭圆形孔2-1吹风，将粘结在椭圆形孔2-1内的子母胶囊吹入到落料槽12内。而挡料板11主要为了避免粘结在因某种因素移动到上部的区域内的子母胶囊经过某个椭圆形孔2-1下落到落料槽12内，造成数粒数量的不准确。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。