一种用于纱线生产用绕线机的制作方法

本实用新型涉及纱线生产设备技术领域，尤其涉及一种用于纱线生产用绕线机。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

而传统的纱线绕线机在对绕线器进行固定的时候大多稳定性不够，导致绕线器转动过快时，易出现飞出的现象，存在一定的安全隐患，从而使其无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纱线生产用绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于纱线生产用绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体上方设置有操作台，所述绕线机本体内部中心处通过机架固定有电机，所述电机上方设置有主动转轴，所述主动转轴通过传动带与从动转轴传动连接，所述从动转轴顶部设置有固定杆，所述固定杆下方套接有限位板，所述固定杆底部开设有安装槽，所述安装槽内壁通过弹簧连接有按扣，所述按扣的一端设置有定位销，所述绕线机本体内部一侧通过机架固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部通过固定卡固定有升降杆，所述升降杆外壁套接有穿线器，且穿线器中心处开有穿线孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动转轴穿入轴承，所述轴承位于操作台内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆顶部为菱形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧关于按扣的水平中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的内径大小与固定杆的外径大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述穿线器的数量与固定杆的数量相同，且相邻的两个穿线器之间的间距大小相同。

本实用新型中，首先，该装置中固定杆顶部为菱形结构，同时该装置通过在固定杆底部开设有安装槽，安装槽内壁通过弹簧连接有按扣，按扣的一端设置有定位销，使得固定杆在安装绕线器时对绕线器的固定稳定，绕线时不会出现打滑的现象，且有效地防止了固定杆转动过快时绕线器飞出，其次，该装置通过设置多组固定杆，且固定杆下方从动转轴通过传动带与电机上的主动转轴传动连接，使得该装置可以同时对多组纱线进行同步缠绕，提升了该装置的绕线速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纱线生产用绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型固定杆结构示意图；

图3为本实用新型穿线器安装结构示意图。

图例说明：

1-升降杆、2-伸缩杆、3-操作台、4-伸缩气缸、5-绕线机本体、6-机架、7-电机、8-主动转轴、9-传动带、10-从动转轴、11-轴承、 12-固定杆、13-弹簧、14-按扣、15-限位板、16-定位销、17-安装槽、 18-固定卡、19-穿线器、20-穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于纱线生产用绕线机，包括绕线机本体5，绕线机本体5上方设置有操作台3，绕线机本体5内部中心处通过机架6固定有电机7，电机7上方设置有主动转轴8，主动转轴8通过传动带9与从动转轴10传动连接，从动转轴10顶部设置有固定杆 12，固定杆12下方套接有限位板15，固定杆12底部开设有安装槽 17，安装槽17内壁通过弹簧13连接有按扣14，按扣14的一端设置有定位销16，绕线机本体5内部一侧通过机架6固定有伸缩气缸4，伸缩气缸4上方设置有伸缩杆2，伸缩杆2顶部通过固定卡18固定有升降杆1，升降杆1外壁套接有穿线器19，且穿线器19中心处开有穿线孔20。

主动转轴8穿入轴承11，轴承11位于操作台3内部，固定杆12 顶部为菱形结构，使得固定杆12在对绕线器进行固定时更加稳定，绕线时不会出现打滑的现象，弹簧13共设置有两个，且两个弹簧13 关于按扣14的水平中心线相互对称，限位板15的内径大小与固定杆 12的外径大小一致，穿线器19的数量与固定杆12的数量相同，且相邻的两个穿线器19之间的间距大小相同，该装置通过在固定杆12 底部开设有安装槽17，安装槽17内壁通过弹簧13连接有按扣14，按扣14的一端设置有定位销16，使得固定杆12在安装绕线器时对绕线器的固定更紧，有效地防止了固定杆12转动过快时绕线器飞出。

工作原理：使用时，首先将将按扣14按下，将绕线器套接在固定杆12上，当绕线器底部凹槽到达定位销16位置处时，定位销16 弹出，将绕线器固定，再通过固定卡18将升降杆1固定在升缩杆2 上，将待缠绕的纱线穿过穿线器19上的穿线孔20与与之对应的绕线器连接，连接电源，电机7和伸缩气缸4运行，电机7通过传动带9 带动固定杆12转动，将纱线缠绕在绕线器外壁，同时，伸缩气缸4 通过伸缩杆2带动升降杆1做竖直匀速往复式运动，是纱线均匀缠绕在绕线器外壁，完成该装置的运行过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。