本实用新型涉及油气储运安全技术领域，具体涉及一种便于装卸的油气储运保护装置。
背景技术：
伴随着着近年来我国国民经济的飞速发展和生产水平的不断提高，人类在生产和工作之中对于石油和天然气的需求量也在逐年递增。因此，目前对于石化产品的储存、运输投资不断加大，在这同时，对于油气储运设施的安全性也提出了更高的要求。油气储运的安全是重中之重，特别是小型的油品罐运输，由于需要向多个地点运输，一般都小批次的进行单程运输，并没有什么有效的安全保护装置，最多是使用铁链拴住，不但油品罐之间极易相互碰撞，非常危险，而且由于平面摆放位置有限，占地方，并且现有的油气储运保护装置非常的不便于安装和拆卸，尤其是在取出时拖拽油品罐，无意中容易拧开或是破坏阀门，造成泄露，威胁人们的生命安全，使用效果差，效率低，不实用、不可靠。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于装卸的油气储运保护装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种便于装卸的油气储运保护装置，包括底板，所述底板的顶面固定有竖板，所述底板的上方叠加设有多个箱体，所述箱体的侧面固定有螺纹杆A，所述竖板的侧面均匀设有多个与螺纹杆A滑动连接的通孔A，所述螺纹杆A的端部螺纹连接有螺母，所述箱体的内部均匀设有多个肋板，肋板将箱体分为几个相同大小的空格，所述空格内对称设有固定在箱体内壁底面上的工字型导轨，所述工字型导轨上滑动设有与其相匹配的滑块，所述滑块的顶面固定有支撑板，所述支撑板的顶面设有滑槽A，滑槽A的截面为T形，所述滑槽A内滑动设有与其相匹配的T形滑块A，所述支撑板的下方设有固定在箱体内壁底面的万向球台，万向球台的顶面上的万向滚珠顶端与支撑板的底面接触，所述支撑板的顶面固定有斜板A，所述支撑板的顶面设有固定在T形滑块A顶面上的斜板B，斜板B与斜板A呈V形，所述斜板A与斜板B之间夹紧固定有油品罐，所述斜板A的侧面贴附有橡胶层A，橡胶层A与油品罐贴合设置，所述斜板B的侧面贴附有橡胶层B，橡胶层B与油品罐贴合设置，所述斜板B的侧面设有固定在支撑板顶面上的固定板A，所述固定板A与斜板B之间均匀固定有多个弹簧A，所述斜板B的顶面固定有自动扣皮带，所述斜板A的顶面固定有自动扣，自动扣与自动扣皮带的端部接合咬紧，所述油品罐的一侧端设有固定在支撑板顶面上的固定夹板，所述固定夹板的侧面贴附有橡胶层C，橡胶层C贴合油品罐设置，所述支撑板的顶面设有滑槽B，滑槽B的截面为T形，滑槽B的中心线与滑槽A的中心线相互垂直，所述滑槽B内滑动设有与其相匹配的T形滑块B，所述油品罐的另一侧端设有固定在T形滑块B顶面上的移动夹板，所述移动夹板的侧面贴附有橡胶层C，橡胶层C贴合油品罐设置，所述移动夹板的侧面设有固定在支撑板顶面上的固定板B，所述固定板B的侧面螺纹连接有螺纹杆B，螺纹杆B的一端面与移动夹板的侧面接触，所述螺纹杆B的另一端面固定有把手A，所述箱体的顶面对称设有凹槽，所述箱体的底面对称固定有多个车轮，叠加在上方箱体的车轮在其下方箱体的凹槽内滑动，所述支撑板的侧面固定有U形把手，所述支撑板的顶面滑动连接有滑杆，所述箱体开口处的内壁底面上设有通孔B，滑杆与通孔B滑动连接，所述滑杆的顶面固定有把手B，所述把手B与支撑板之间固定有弹簧B，弹簧B套在滑杆的外部，所述箱体的两侧面下部均固定有固定板C，所述固定板C的侧面下部螺纹连接有多个螺栓，所述箱体的两侧面上部均设有多个与螺栓相匹配的螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述工字型导轨的端部固定有挡板。
优选的，所述万向球台的材料为不锈钢。
优选的，所述橡胶层A、橡胶层B和橡胶层C的表面设有防滑沙面层。
优选的，所述弹簧A为压缩弹簧。
优选的，所述车轮为万向轮。
优选的，所述弹簧B为拉伸弹簧。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计有多个箱体，可以按批次储存油品罐，不但节省存放空间，而且每个油品罐单独安装固定，更加稳定、安全可靠，安装或是拆卸箱体非常便捷，便于多批次多地点的运输；并且每个用于支撑油品罐的支撑板下设有滑轨与箱体底面还设置有万向球台协同作用，在安装或是取出油品罐时易于安装操作、省力方便避免了生拖硬拽而破坏油品罐，安全性更好、更高，使用简单便捷，效率高，实用、可靠。
附图说明
图1为本实用新型所述结构的示意图；
图2为本实用新型所述图1的A-A视图；
图3为本实用新型所述结构的俯视图；
图4为本实用新型所述图2的B-B视图；
图5为本实用新型所述结构的支撑板连接处的示意图；
图6为本实用新型所述图1的C处放大示意图；
图7为本实用新型所述图1的D处放大示意图；
图8为本实用新型所述图2的E处放大示意图；
图中：底板1、竖板2、箱体3、螺纹杆A4、螺母5、肋板6、工字型导轨7、滑块8、支撑板9、T形滑块A10、万向球台11、斜板A12、橡胶层A13、斜板B14、橡胶层B15、弹簧A16、固定板A17、自动扣皮带18、自动扣19、油品罐20、固定夹板21、T形滑块B22、移动夹板23、橡胶层C24、螺纹杆B25、固定板B26、把手A27、车轮28、U形把手29、滑杆30、把手B31、弹簧B32、固定板C33、螺栓34、挡板35、通孔A2-1、凹槽3-1、通孔B3-2、螺纹孔3-3、空格3-4、滑槽A9-1、滑槽B9-2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-8所示，一种便于装卸的油气储运保护装置，包括底板1，所述底板1的顶面固定有竖板2，所述底板1的上方叠加设有多个箱体3，所述箱体3的侧面固定有螺纹杆A4，所述竖板2的侧面均匀设有多个与螺纹杆A4滑动连接的通孔A2-1，所述螺纹杆A4的端部螺纹连接有螺母5，所述箱体3的内部均匀设有多个肋板6，肋板6将箱体3分为几个相同大小的空格3-4，所述空格3-4内对称设有固定在箱体3内壁底面上的工字型导轨7，所述工字型导轨7上滑动设有与其相匹配的滑块8，所述滑块8的顶面固定有支撑板9，所述支撑板9的顶面设有滑槽A9-1，滑槽A9-1的截面为T形，所述滑槽A9-1内滑动设有与其相匹配的T形滑块A10，所述支撑板9的下方设有固定在箱体3内壁底面的万向球台11，万向球台11的顶面上的万向滚珠顶端与支撑板9的底面接触，所述支撑板9的顶面固定有斜板A12，所述支撑板9的顶面设有固定在T形滑块A10顶面上的斜板B14，斜板B14与斜板A12呈V形，所述斜板A12与斜板B14之间夹紧固定有油品罐20，所述斜板A12的侧面贴附有橡胶层A13，橡胶层A13与油品罐20贴合设置，所述斜板B14的侧面贴附有橡胶层B15，橡胶层B15与油品罐20贴合设置，所述斜板B14的侧面设有固定在支撑板9顶面上的固定板A17，所述固定板A17与斜板B14之间均匀固定有多个弹簧A16，所述斜板B14的顶面固定有自动扣皮带18，所述斜板A12的顶面固定有自动扣19，自动扣19与自动扣皮带18的端部接合咬紧，所述油品罐20的一侧端设有固定在支撑板9顶面上的固定夹板21，所述固定夹板21的侧面贴附有橡胶层C24，橡胶层C24贴合油品罐20设置，所述支撑板9的顶面设有滑槽B9-2，滑槽B9-2的截面为T形，滑槽B9-2的中心线与滑槽A9-1的中心线相互垂直，所述滑槽B9-2内滑动设有与其相匹配的T形滑块B22，所述油品罐20的另一侧端设有固定在T形滑块B22顶面上的移动夹板23，所述移动夹板23的侧面贴附有橡胶层C24，橡胶层C24贴合油品罐20设置，所述移动夹板23的侧面设有固定在支撑板9顶面上的固定板B26，所述固定板B26的侧面螺纹连接有螺纹杆B25，螺纹杆B25的一端面与移动夹板23的侧面接触，所述螺纹杆B25的另一端面固定有把手A27，所述箱体3的顶面对称设有凹槽3-1，所述箱体3的底面对称固定有多个车轮28，叠加在上方箱体3的车轮28在其下方箱体3的凹槽3-1内滑动，所述支撑板9的侧面固定有U形把手29，所述支撑板9的顶面滑动连接有滑杆30，所述箱体3开口处的内壁底面上设有通孔B3-2，滑杆30与通孔B3-2滑动连接，所述滑杆30的顶面固定有把手B31，所述把手B31与支撑板9之间固定有弹簧B32，弹簧B32套在滑杆30的外部，所述箱体3的两侧面下部均固定有固定板C33，所述固定板C33的侧面下部螺纹连接有多个螺栓34，所述箱体3的两侧面上部均设有多个与螺栓34相匹配的螺纹孔3-3，螺栓34与螺纹孔3-3螺纹连接，所述工字型导轨7的端部固定有挡板35。所述万向球台11的材料为不锈钢。所述橡胶层A13、橡胶层B15和橡胶层C24的表面设有防滑沙面层。所述弹簧A16为压缩弹簧。所述车轮28为万向轮。所述弹簧B32为拉伸弹簧。
工作原理：本实用新型涉及新型便于装卸的油气储运保护装置，使用时向上拽把手B31，使得滑杆30脱离通孔B3-2，然后握住U形把手29拽动支撑板9，使支撑板9带动下方固定的滑块8在工字型导轨7上滑动，令支撑板9滑出箱体3，然后将油品罐20放置在斜板A12和斜板B14之间，由于斜板B14的侧面固定有为压缩弹簧的弹簧A16，使得斜板B14自动向油品罐20运动并挤压油品罐20，然后在将自动扣皮带18压紧油品罐20并与自动扣19接合咬紧，使得油品罐20不在向上窜动，在放置油品罐20时，使得油品罐20的一端侧接触固定夹板21，再通过握住把手A27旋转螺纹杆B25，使得螺纹杆B25压动移动夹板23向油品罐20的另一端侧运动并与固定夹板21相互配合压紧油品罐20，这样就将油品罐20从各个方向固定住了，然后滑动支撑板9使得支撑板9滑入箱体3内，当支撑板9滑入箱体3后，由于弹簧B32为拉伸弹簧，拉动把手B31使得滑杆30再次插入通孔B3-2，固定支撑板9，使支撑板9不会在运输途中滑出；在取出油品罐20时，如安装油品罐20的方法一样移开，将支撑板9滑出，移开移动夹板23，然后掰开自动扣19，取下自动扣皮带18后将油品罐20取出即可，在安装或是取出油品罐时避免了生拖硬拽而破坏油品罐，安全性更好、更高，使用简单便捷，效率高，实用、可靠。其中底板1的顶面固定有竖板2，在运输时，将底板1和竖板2固定在运输车上后，便于安装箱体3；其中底板1的上方叠加设有多个箱体3，箱体3的侧面固定有螺纹杆A4，竖板2的侧面均匀设有多个与螺纹杆A4滑动连接的通孔A2-1，安装箱体3时，将箱体3侧面固定有螺纹杆A4插入通孔A2-1后，在螺纹杆A4的端部螺纹连接螺母5固定锁紧即可，在每个独立的箱体3内放入一批油品罐，不但节省存放空间，而且每批油品罐单独安装固定，更加稳定、安全可靠，安装或是拆卸箱体非常便捷，便于多批次多地点的运输；其中箱体3的内部均匀设有多个肋板6，肋板6将箱体3分为几个相同大小的空格3-4，每个空格3-4都单独存放一个油品罐20，不但安全可靠，而且节省了存储空间；其中支撑板9的下方设有固定在箱体3内壁底面的万向球台11，万向球台11的顶面上的万向滚珠顶端与支撑板9的底面接触，由于万向球台11上的万向滚珠滚动灵活，在其上运行的支撑板9能非常灵活的滑移，并且起到支撑支撑板9的作用；其中斜板B14与斜板A12呈V形，便于固定安装不同大小的油品罐20；其中斜板A12的侧面贴附有橡胶层A13，橡胶层A13与油品罐20贴合设置，斜板B14的侧面贴附有橡胶层B15，橡胶层B15与油品罐20贴合设置，具有减震的作用，在运输途中保护油品罐20；其中固定夹板21的侧面贴附有橡胶层C24，橡胶层C24贴合油品罐20设置，移动夹板23的侧面贴附有橡胶层C24，橡胶层C24贴合油品罐20设置，具有减震的作用，在运输途中保护油品罐20；其中箱体3的顶面对称设有凹槽3-1，箱体3的底面对称固定有多个车轮28，便于移动箱体3，提高了运输效率，叠加在上方箱体3的车轮28在其下方箱体3的凹槽3-1内滑动，使得箱体3之间可以贴合设置，增加了箱体3之间的摩擦，使得叠加的箱体3不易晃动的同时，又节省了安装空间；其中箱体3的两侧面下部均固定有固定板C33，固定板C33的侧面下部螺纹连接有多个螺栓34，箱体3的两侧面上部均设有多个与螺栓34相匹配的螺纹孔3-3，螺栓34与螺纹孔3-3螺纹连接，在拿取箱体3时拧开螺栓34，使得箱体3之间分离，运输时拧紧螺栓34，使得箱体3之间更加稳固，增加了安全性；其中工字型导轨7的端部固定有挡板35，以免滑块8及支撑板9滑脱工字型导轨7；其中万向球台11的材料为不锈钢，质量更好，支撑性能佳；其中橡胶层A13、橡胶层B15和橡胶层C24的表面均为防滑沙面，增加了与油品罐20之间的摩擦力，进一步加强了固定效果，提高了运输的安全性，非常的实用、可靠。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。