本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种颗粒物料容积式自动包装机械。
背景技术：
容积式包装机是指将物料按预定的容量充填至包装容器内的充填机。而现有的颗粒物料容积式包装机的容积一般不便于调节，适用范围较小，且在出料的过程中，颗粒物料容易结块，从而造成出料管的堵塞，导致出料速度较慢，甚至影响包装机的正常使用。
为此，我们提出来一种颗粒物料容积式自动包装机械解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动包装机容积不便调节，出料管易堵塞的问题，而提出的一种颗粒物料容积式自动包装机械。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种颗粒物料容积式自动包装机械，包括包装机本体和设置在其上端的进料通道，所述包装机本体的上端两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述进料通道与第一竖板滑动连接，所述第二竖板靠近第一竖板的侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有连接块，所述第一凹槽内设有用于对连接块进行调节的调节机构，所述连接块与进料通道的侧壁固定连接，所述进料通道内滑动连接有出料斗，所述出料斗通过支撑杆固定连接在包装机本体的上端，所述出料斗的出料口固定连接有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述出料管远离出料斗的一端与包装机本体的进料口固定连接，所述进料通道的上端设有进料口，所述进料通道内设有筛选板，所述筛选板通过多根弹簧与进料通道的内顶面固定连接，所述筛选板的下端安装有振动电机。
优选地，所述进料通道的侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一竖板的侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
优选地，所述连接块的侧壁上固定连接有第二滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选地，所述调节机构包括转动连接在第一凹槽内的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接块设置，所述连接块上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿第二竖板并固定连接有摇柄。
优选地，所述出料斗的两端均固定连接有第三滑块，所述进料通道的内侧壁上设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
优选地，所述筛板的上端两侧均固定连接有隔板，两块所述隔板分别位于进料通道进料口的两侧，所述筛板的下端固定连接有与振动电机相匹配的配重块。
优选地，所述进料通道的侧壁上设有条形开口，所述条形开口内安装有透明板，所述透明板上设有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置可以上下移动的进料通道，便于对进料通道的容积进行调节，方便使用；通过设置筛板和振动电机，可以将结块的颗粒物料打散，避免造成出料管堵塞；通过设置配重块，使筛板可以保持平衡，稳定地振动；本实用新型的出料通道容积可调节，且不易发生出料管堵塞的情况，操作难度低，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种颗粒物料容积式自动包装机械的结构透视图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种颗粒物料容积式自动包装机械的外部结构示意图。
图中：1包装机本体、2进料通道、3第一竖板、4第二竖板、5连接块、6出料斗、7支撑杆、8出料管、9控制阀、10筛板、11弹簧、12振动电机、13第一滑块、14第二滑块、15螺纹杆、16蜗轮、17蜗杆、18第三滑块、19隔板、20配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种颗粒物料容积式自动包装机械，包括包装机本体1和设置在其上端的进料通道2，值得一提的是，进料通道2的侧壁上设有条形开口，条形开口内安装有透明板，透明板上设有刻度线，便于对进料通道2内的物料多少进行观察，包装机本体1的上端两侧分别固定连接有第一竖板3和第二竖板4，进料通道2与第一竖板3滑动连接，具体的，进料通道2的侧壁上固定连接有第一滑块13，第一竖板3的侧壁上设有与第一滑块13相匹配的第一滑槽，第二竖板4靠近第一竖板3的侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有连接块5，具体的，连接块5的侧壁上固定连接有第二滑块14，第一凹槽的侧壁上设有与第二滑块14相匹配的第二滑槽。
本实用新型中，第一凹槽内设有用于对连接块5进行调节的调节机构，值得一提的是，调节机构包括转动连接在第一凹槽内的螺纹杆15，螺纹杆15贯穿连接块5设置，连接块5上设有与螺纹杆15相对应的螺纹孔，螺纹杆15上同轴固定连接有蜗轮16，第一凹槽的侧壁上设有第二凹槽，第二凹槽内设有与蜗轮16相啮合的蜗杆17，蜗杆17的一端与第二凹槽的侧壁转动连接，蜗杆17的另一端贯穿第二竖板4并固定连接有摇柄，连接块5与进料通道2的侧壁固定连接，进料通道2内滑动连接有出料斗6，具体的，出料斗6的两端均固定连接有第三滑块18，进料通道2的内侧壁上设有与第三滑块18相匹配的第三滑槽，出料斗6通过支撑杆7固定连接在包装机本体1的上端。
本实用新型中，出料斗6的出料口固定连接有出料管8，出料管8上安装有控制阀9，出料管8远离出料斗6的一端与包装机本体1的进料口固定连接，进料通道2的上端设有进料口，进料通道2内设有筛板10，筛板10通过多根弹簧11与进料通道2的内顶面固定连接，筛板10的下端安装有振动电机12，需要说明的是，筛板10的上端两侧均固定连接有隔板19，两块隔板19分别位于进料通道2进料口的两侧，防止物料从筛板10的两侧滑落，筛板10的下端固定连接有与振动电机12相匹配的配重块20。
本实用新型中，包装机本体1、控制阀9和振动电机12均为现有技术，在此不做赘述，且本实用新型中，所有用电器均与外部电源连接。
本实用新型使用时，首先根据需要对进料通道2的位置进行调节，接着关闭控制阀9，打开振动电机12，接着将颗粒物料从进料通道2的进料口倒入，颗粒物料顺着筛板落到出料斗6与进料通道2形成的腔室内，与此同时，结成块的物料在振动电机12的作用下，会分散开来，一并落下，当出料通道2内的物料达到预先设定的刻度线时，停止进料，打开控制阀9，使一定体积的物料进入包装机本体1内，由包装机本体1完成对物料的包装。
本实用新型对进料通道2的位置进行调节时，需转动摇柄，摇柄带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动连接块5移动，连接块5带动进料通道2移动，达到对进料通道2的位置进行调节的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。