本实用新型涉及机械技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高效自动码包机。
背景技术：
化肥行业的袋装肥料一般需要堆码于吊袋(大致具有呈矩形的底层，底层两相对侧设置有用于吊装的吊带)上，然后通过吊袋配合叉车进行转运(叉车叉入吊袋底部实现转运，吊带供吊装设备实现吊运)，然而现有的码包方式完全通过人工搬运的方式对袋装肥料进行码包操作，导致工人的工作量大，并且码包效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种高效自动码包机，通过输送带将生产线上的袋装肥料输送至接料装置，在此之前码包操作台上的工人将吊袋铺展至接料盘上，这样袋装肥料掉入吊袋上，通过控制液压缸下降使得始终保持工人的操作高度，待码包结束后，通过叉车将吊袋转运至存储位置，整个码包过程效率高，人工劳动强度低，码包结束后转运也较为方便。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高效自动码包机，包括：
输送带，其倾斜设置，所述输送带低端与生产线连接；
接料装置，其包括第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板，所述第一倾斜板高端与输送带高端连接，所述第一倾斜板与水平方向夹角为45～50°，第二倾斜板与水平方向夹角为35～45°，第三倾斜板与水平方向夹角为25～35°，第二倾斜板高端与第一倾斜板低端连接，第二倾斜板低端与第三倾斜板高端连接，所述第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板下端均竖直设有支撑板；
升降平台，其靠近第三倾斜板且位于第三倾斜板下方，所述升降平台下端设有用于驱动升降平台升降的液压缸，所述升降平台上方设有接料盘，所述接料盘与升降平台之间设有多个减震单元，每个减震单元均包括第一杆体、第二杆体，所述第一杆体上端与接料盘上端连接，第一杆体下端面设有凹槽，所述第二杆体下端与升降平台连接、上端伸入凹槽内且可沿凹槽轴线方向移动，所述第二杆体上端与凹槽间固连有第一弹簧，所述第一杆体下端面位于凹槽两侧与升降平台间固连有第二弹簧；
码包操作台，其位于升降平台一侧。
优选的是，所述的高效自动码包机，第二倾斜板高端与第一倾斜板低端以及第二倾斜板低端与第三倾斜板高端之间均弧形过渡连接。
优选的是，所述的高效自动码包机，所述第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板上表面均设有由陶瓷材料制成的面层。
优选的是，所述的高效自动码包机，第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板两侧均设有限位板。
优选的是，所述的高效自动码包机，还包括水平设置的底座，其位于升降平台下方，所述码包操作台、液压缸、支撑板下端面均固连于底座上表面。
优选的是，所述的高效自动码包机，第一倾斜板与水平方向夹角为45°，第二倾斜板与水平方向夹角为35°，第三倾斜板与水平方向夹角为30°。
优选的是，所述的高效自动码包机，第三倾斜板的一侧面抵触于所述升降平台的端部。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的高效自动码包机，通过输送带将生产线上的袋装肥料输送至接料装置，并通过第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板向下滑动至接料盘上，在此之前码包操作台上的工人将吊袋铺展至接料盘上，这样袋装肥料掉入吊袋上，通过控制液压缸下降使得始终保持工人的操作高度，待码包结束后，通过叉车将吊袋转运至存储位置，整个码包过程效率高，人工劳动强度低，码包结束后转运也较为方便。
2、本实用新型的高效自动码包机，通过在接料盘与升降平台之间设置多个减震单元，可以防止袋装肥料以极大速度落在接料盘上，减少对接料盘的冲击，增加接料盘使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一个实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，一种高效自动码包机，包括：
输送带1，其倾斜设置，所述输送带低端与生产线连接；
接料装置，其包括第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23，所述第一倾斜板21高端与输送带1高端连接，所述第一倾斜板21与水平方向夹角为45～50°，第二倾斜板22与水平方向夹角为35～45°，第三倾斜板23与水平方向夹角为25～35°，第二倾斜板22高端与第一倾斜板21低端连接，第二倾斜板22低端与第三倾斜板23高端连接，所述第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23下端均竖直设有支撑板3；
升降平台4，其靠近第三倾斜板23且位于第三倾斜板23下方，所述升降平台4下端设有用于驱动升降平台4升降的液压缸5，所述升降平台4上方设有接料盘6，所述接料盘6与升降平台4之间设有多个减震单元，每个减震单元均包括第一杆体61、第二杆体63，所述第一杆体61上端与接料盘6上端连接，第一杆体61下端面设有凹槽62，所述第二杆体63下端与升降平台4连接、上端伸入凹槽62内且可沿凹槽62轴线方向移动，所述第二杆体63上端与凹槽62间固连有第一弹簧64，所述第一杆体61下端面位于凹槽62两侧与升降平台4间固连有第二弹簧65；
码包操作台7，其位于升降平台4一侧。
本实用新型的高效自动码包机，通过输送带1将生产线上的袋装肥料向上输送至接料装置上，实际过程中输送带1还包括水平段，即袋装肥料先通过倾斜段进入水平段再进入接料装置上；接料装置，包括第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23，第一倾斜板21的倾斜角度大，有利于使袋装肥料顺利下滑，第二倾斜板22、第三倾斜板23的倾斜角度小，更平缓，使得袋装肥料进入第三倾斜板23时速度小，这样袋装肥料进入升降平台4上的接料盘6时速度小，减少了对接料盘6的冲击。在袋装肥料进入接料盘6之前，位于码包操作台7上的操作工人预先将袋铺展至接料盘6上，这样袋装肥料掉入吊袋上，在完成一个袋装肥料的码包后，通过控制液压缸5下降使得始终保持工人的操作高度，待码包结束后，通过叉车将吊袋转运至存储位置，整个码包过程效率高，人工劳动强度低，码包结束后转运也较为方便。在实际过程中为了方便叉车的叉伸入吊袋底部进而托起吊袋实现转运，可在接料盘6与吊袋间设置呈矩形的垫层，垫层底部设置至少两个凸起，叉可以伸入垫层底部的空隙处进而托起垫层与吊袋转运，也可以采用其他现有技术方便叉车将吊袋转运。在接料盘6与升降平台4之间设有多个减震单元，图2中显示了减震单元的具体结构，通过减震单元的第一弹簧64、第二弹簧65，可大大减少了袋装肥料对接料盘6的冲击，增加了接料盘6的使用寿命。
在另一种技术方案中，所述的高效自动码包机，第二倾斜板22高端与第一倾斜板21低端以及第二倾斜板22低端与第三倾斜板23高端之间均弧形过渡连接。通过在第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23连接处设置圆弧过渡，有利于袋装肥料顺利落下。
在另一种技术方案中，所述的高效自动码包机，所述第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23上表面均设有由陶瓷材料制成的面层。通过设置由陶瓷材料制成的面层，使得面层光滑，以减小摩擦以防止损坏肥料包装。
在另一种技术方案中，所述的高效自动码包机，第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23两侧均设有限位板。通过在第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23两侧设置限位板，限位板与第一倾斜板21、第二倾斜板22、第三倾斜板23之间形成通道，使得袋装肥料沿通道下滑，不发生偏离。
在另一种技术方案中，所述的高效自动码包机，还包括水平设置的底座8，其位于升降平台4下方，所述码包操作台7、液压缸5、支撑板3下端面均固连于底座8上表面。
在另一种技术方案中，所述的高效自动码包机，第一倾斜板21与水平方向夹角为45°，第二倾斜板22与水平方向夹角为35°，第三倾斜板23与水平方向夹角为30°。
在另一种技术方案中，所述的高效自动码包机，第三倾斜板23的一侧面抵触于所述升降平台4的端部。将第三倾斜板23抵触于升降平台4的端部可以起到防止袋装肥料掉落至升降平台4以外的地方。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。