本实用新型涉及包装装置，确切地说是一种包装瓶标签热缩加热腔体。
背景技术：
芝麻食品加工过程中，瓶身的标签需要通过热缩的方式进行贴签。
由于瓶装产品规格不同，高低大小差别较大，现有的热缩机，存在的问题是，加热过程中，加热腔封闭不好，加热腔内温度不均匀，使电能耗费较高，且易出现标签皱折或粘贴不牢的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装瓶标签热缩加热腔体，该装置加热腔封闭较好，加热腔内温度均匀，使电能耗费少，避免出现标签皱折或粘贴不牢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种包装瓶标签热缩加热腔体，包括加热腔，设置在加热腔内的支架，设置在支架上的传送装置，所述的传送装置设有转辊，转辊设置在支架的两端，转辊上设有金属网输送带，金属网输送带的下方设有下加热管，金属网输送带的上方设有上加热管；上加热管通过竖向固定柱与支架连接固定；竖向固定柱设有固定调节孔，上加热管通过固定套、固定调节孔与竖向固定柱连接，固定套一端套接上加热管，固定套的另一端通过固定螺栓与竖向固定柱连接；加热腔的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头，最上方的测温探头位于加热腔体长度的中心位置，加热腔的顶部设有顶部送风腔，顶部送风腔设有向下的送风口，加热腔两端设有开口，加热腔的两端设有保热调节端挡。
与现有技术相比，其突出的特点是：
（1）通过在金属丝网上方下方分别设置上加热管、下加热管，使加热腔内加热更加均匀。
（2）上加热管通过竖向固定柱与支架连接固定；竖向固定柱设有固定调节孔，上加热热管的位置可以根据不同产品的需要进行调节；使加热管的高度可以调节尽量与产品的高度相应，提高热利用率，相应的，加热腔顶部也可以沿加热腔的腔壁在竖直方向调节，可进一步减少热量损失。
（3）加热腔的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头，可以全面监控加热腔内的热量分布。
（4）加热腔的顶部设有顶部送风腔，顶部送风腔设有向下的送风口，当三个测温控头的温度差别较大时，可以通过送风口送风，使加热腔内的空气快速流动，从而达到温度一致，保证热缩的质量。
（5）加热腔的两端设有保热调节端挡，可以进一步防止热量从两端的开口处散失，提高热利用率。
进一步的优选技术方案如下：
所述的下加热管与上加热管相互垂直布置，上加热管与输送方向一致，下加热管与输送方向垂直。
通过上述设置，加热时热量分布更均匀。
所述的开口设有开口软挡，开口软挡与加热腔悬挂连接，开口软挡的顶部与加热腔的顶壁连接固定。
所述的保热调节端挡的顶面倾斜设置，保热调节端挡内端顶面高，外端顶面低，保热调节端挡通过铰接轴、弧形连接卡槽、连接固定栓与加热腔连接固定。
通过设置保热调节端挡，可以进一步防止热量散失，保热调节端挡可以旋转调节，在高度较小的产品进行加工时，可以进一步提高防止热量散失的效果。
所述的支架的中部设有托辊，托辊的顶面支撑其上方的金属网输送带。
通过设置托辊，可以防止金属网输送带受压向下变形，损坏下加热管。
所述的测温探头与显示控制系统电连接，显示控制系统设有显示屏，显示屏显示测温的数值。
通过上述设置，可以监测温度变化情况。
所述的显示控制系统连接控制上加热管、下加热管及送风风机。
通过上述设置，可以编程控制上加热管、下加热管及送风风机的工作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型顶部送风腔的结构示意图。
图3是传送装置的俯视图。
图4是保热调节端挡的结构示意图。
图5是开口软挡的结构示意图。
附图标记说明：1-支架；2-转辊；3-金属网输送带；4-开口软挡；5-加热腔；6-顶部送风腔；7-送风风机；8-测温探头；9-上加热管；10-竖向固定柱；11-固定调节孔；12-固定套；13-下加热管；14-托辊；15-送风口；16-保热调节端挡，17-铰接轴；18-弧形连接卡槽；19-连接固定栓。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4，本实用新型的一种包装瓶标签热缩加热腔5体，由加热腔5，设置在加热腔5内的支架1，设置在支架1上的传送装置组成；传送装置设有转辊2，转辊2设置在支架1的两端，转辊2上设有金属网输送带3，金属网输送带3的下方设有下加热管13，金属网输送带3的上方设有上加热管9；上加热管9通过竖向固定柱10与支架1连接固定；竖向固定柱10设有固定调节孔11，上加热管9通过固定套12、固定调节孔11与竖向固定柱10连接，固定套12一端套接上加热管9，固定套12的另一端通过固定螺栓与竖向固定柱10连接；加热腔5的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头8，最上方的测温探头8位于加热腔5体长度的中心位置，加热腔5的顶部设有顶部送风腔6，顶部送风腔6设有向下的送风口15，加热腔5两端设有开口，加热腔5的两端设有保热调节端挡16。
下加热管13与上加热管9相互垂直布置，上加热管9与输送方向一致，下加热管13与输送方向垂直。
通过上述设置，加热时热量分布更均匀。
参见图5，开口设有开口软挡4，开口软挡4与加热腔5悬挂连接，开口软挡4的顶部与加热腔5的顶壁连接固定。
参见图4，保热调节端挡16的顶面倾斜设置，保热调节端挡16内端顶面高，外端顶面低，保热调节端挡16通过铰接轴17、弧形连接卡槽18、连接固定栓19与加热腔5连接固定。
通过设置保热调节端挡16，可以进一步防止热量散失，保热调节端挡16可以旋转调节，在高度较小的产品进行加工时，可以进一步提高防止热量散失的效果。
支架1的中部设有托辊14，托辊14的顶面支撑其上方的金属网输送带3。
通过设置托辊14，可以防止金属网输送带3受压向下变形，损坏下加热管13。
测温探头8与显示控制系统电连接，显示控制系统设有显示屏，显示屏显示测温的数值。
通过上述设置，可以监测温度变化情况。
显示控制系统连接控制上加热管9、下加热管13及送风风机7。
通过上述设置，可以编程控制上加热管9、下加热管13及送风风机7的工作。
与现有技术相比，其突出的特点是：
（1）通过在金属丝网上方下方分别设置上加热管9、下加热管13，使加热腔5内加热更加均匀。
（2）上加热管9通过竖向固定柱10与支架1连接固定；竖向固定柱10设有固定调节孔11，上加热热管的位置可以根据不同产品的需要进行调节；使加热管的高度可以调节尽量与产品的高度相应，提高热利用率，相应的，加热腔5顶部也可以沿加热腔5的腔壁在竖直方向调节，可进一步减少热量损失。
（3）加热腔5的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头8，可以全面监控加热腔5内的热量分布。
（4）加热腔5的顶部设有顶部送风腔6，顶部送风腔6设有向下的送风口15，当三个测温控头的温度差别较大时，可以通过送风口15送风，使加热腔5内的空气快速流动，从而达到温度一致，保证热缩的质量。
（5）加热腔5的两端设有保热调节端挡16，可以进一步防止热量从两端的开口处散失，提高热利用率。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。